本实用新型专利技术属于中频熔炼炉技术领域，公开了一种中频熔炼炉的出料防护装置，包括上导出槽和下导出槽，下导出槽位于上导出槽的下方，上导出槽与中频熔炼炉的炉体固定装配，上导出槽的两侧均安装有导向块，导向块均开设有长条孔，下导出槽的两侧均安装有连接杆，连接杆相互靠近侧的上端均安装有导向柱，导向柱与长条孔插接装配，中频熔炼炉的主体框架安装有直线导轨，直线导轨的滑台与下导出槽固定装配。本实用新型专利技术能够通过始终保持水平的下导出槽，将上导出槽倾倒出的金属熔液导出，利于掌控金属熔液的落点，且通过下导出槽的二次导出，能够有效减小因金属熔液下落高度大而发生的飞溅情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种中频熔炼炉的出料防护装置
[0001]本申请属于中频熔炼炉
，具体是一种中频熔炼炉的出料防护装置。
技术介绍
[0002]中频熔炼炉主要包括中频电源柜、电容器组、炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、液压缸和主体框架等部分，能够将放置在炉体内的金属块熔化成金属熔液。
[0003]现有技术中，炉体可在主体框架上经液压缸的举升而实现摆动动作，从而将金属熔液经炉体的出料通道排出至模具或者转运容器中；而出料通道会随着炉体一起摆动，以这种方式倾倒出的金属熔液，排出方向会随着出料通道的摆动而改变，不利于掌控金属熔液的落点，且金属熔液的下落高度较大时，也存在金属熔液向外飞溅的情况，存在烫伤工作人员的安全隐患。
[0004]因此，亟需一种中频熔炼炉的出料防护装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述现有技术中存在的金属熔液排出方向会改变，不利于掌控金属熔液的落点和金属熔液向外飞溅，存在烫伤工作人员的问题，提出一种金属熔液倾倒更平稳、防飞溅效果更好的中频熔炼炉的出料防护装置。
[0006]一种中频熔炼炉的出料防护装置，包括上导出槽和下导出槽，所述下导出槽位于上导出槽的下方，上导出槽与中频熔炼炉的炉体固定装配，上导出槽的两侧均安装有导向块，导向块均开设有长条孔，下导出槽的两侧均安装有连接杆，连接杆相互靠近侧的上端均安装有导向柱，导向柱与长条孔插接装配，中频熔炼炉的主体框架安装有直线导轨，直线导轨的滑台与下导出槽固定装配。
[0007]进一步的，所述下导出槽的长度大于上导出槽，且下导出槽内侧槽道的宽度大于上导出槽内侧槽道的宽度。
[0008]进一步的，所述下导出槽内侧槽道的底面为倾斜设置的斜面，斜面靠近中频熔炼炉炉体的一端高于斜面远离中频熔炼炉炉体的一端。
[0009]进一步的，所述直线导轨和连接杆均竖直设置。
[0010]进一步的，所述上导出槽靠近中频熔炼炉炉体的一端安装有翼板，翼板均匀开设有连接孔。
[0011]进一步的，所述翼板和中频熔炼炉炉体之间设置有密封凸起。
[0012]进一步的，所述下导出槽的下侧安装有支撑座，支撑座与直线导轨的滑台固定装配。
[0013]进一步的，所述支撑座的上侧安装有隔离罩，隔离罩的两端为开口结构。
[0014]进一步的，所述连接杆之间安装有加强杆，加强杆位于下导出槽和上导出槽之间。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]本技术能够通过始终保持水平的下导出槽，将上导出槽倾倒出的金属熔液导
出，利于掌控金属熔液的落点，且通过下导出槽的二次导出，能够有效减小因金属熔液下落高度大而发生的飞溅情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意主视图；
[0019]图2为图1中A
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A向的结构示意剖视图；
[0020]图3为本技术翼板的结构示意左视图；
[0021]图4为本技术下导出槽的结构示意剖视图；
[0022]图5为本技术实施例2剖开隔离罩的结构示意主视图；
[0023]图6为图5中B
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B向的结构示意剖视图。
[0024]图中：1.上导出槽、2.导向块、3.长条孔、4.连接杆、5.下导出槽、6.支撑座、7.直线导轨、8.翼板、9.密封凸起、10.导向柱、11.隔离罩、12.加强杆。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]实施例1
[0027]本技术公开了一种中频熔炼炉的出料防护装置，参图1
‑
图4所示，包括上导出槽1和下导出槽5，下导出槽5位于上导出槽1的下方，上导出槽1与中频熔炼炉的炉体固定装配，使得上导出槽1的内侧槽道与中频熔炼炉的炉体的出料口对接；上导出槽1的两侧通过螺钉连接、焊接或一体成型铸造等方式均安装有导向块2，导向块2水平设置，导向块2均开设有长条孔3；下导出槽5的两侧通过螺钉连接、焊接或一体成型铸造等方式均安装有连接杆4，连接杆4相互靠近侧的上端通过螺钉连接、焊接或一体成型铸造等方式均安装有导向柱10，导向柱10为圆柱体结构，导向柱10与长条孔3插接装配；中频熔炼炉的主体框架通过螺钉连接的方式安装有直线导轨7，直线导轨7为现有设备，主要包括滑台和轨道，滑台能够沿着轨道平稳移动；直线导轨7的滑台与下导出槽5通过螺钉连接的方式固定装配，便于下导出槽5的拆卸维护。
[0028]下导出槽5的长度大于上导出槽1，且下导出槽5内侧槽道的宽度大于上导出槽1内侧槽道的宽度；以确保从上导出槽1流出的金属熔液能够顺利且全面地落入下导出槽5内侧槽道中。
[0029]如图4所示，下导出槽5内侧槽道的底面为倾斜设置的斜面，斜面靠近中频熔炼炉炉体的一端高于斜面远离中频熔炼炉炉体的一端；斜面的设置更利于金属熔液的排出。
[0030]直线导轨7和连接杆4均竖直设置，竖直设置的连接杆4受力角度更合理；在长条孔3随着上导出槽1向下摆动时，因下导出槽5的自重，下导出槽5会沿着直线导轨7向下竖直移
动，通过经连接杆4向下拉动导向柱10，使导向柱10沿着长条孔3进行位移。
[0031]如图3所示，上导出槽1靠近中频熔炼炉炉体的一端通过焊接或一体成型铸造的方式安装有翼板8，翼板8为U字形板状结构，翼板8均匀开设有连接孔，螺钉穿过连接孔与中频熔炼炉炉体连接固定后，能够将上导出槽1安装在中频熔炼炉炉体上。
[0032]如图3所示，翼板8和中频熔炼炉炉体之间设置有密封凸起9，密封凸起9为U字形凸起结构；形式一，密封凸起9可一体成型铸造在翼板8上，中频熔炼炉炉体上开设用于插接密封凸起9的凹槽；形式2，密封凸起9可一体成型铸造在中频熔炼炉炉体上，翼板8上开设用于插接密封凸起9的凹槽；密封凸起9与凹槽插接后起密封作用，避免金属熔液从中频熔炼炉炉体和上导出槽1的对接处外渗。
[0033]实施例2
[0034]本技术公开了另一种中频熔炼炉的出料防护装置，参图5和图6所示，本实施例包括实施例1所有的技术特征，进一步增加的技术特征为：对于质量较大的下导出槽5，下导出槽5的下侧通过螺钉连接的方式安装有支撑座6，支撑座6主要包括直角板和三角筋，直角板开设有安装孔；支撑座6与直线导轨7的滑台通过螺钉连接的方式固定装配；支撑座6能够对质量较大的下导出槽5进行更稳定地支撑；同时匹配更长的直线导轨7的滑台，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频熔炼炉的出料防护装置，其特征在于，包括上导出槽(1)和下导出槽(5)，所述下导出槽(5)位于上导出槽(1)的下方，上导出槽(1)与中频熔炼炉的炉体固定装配，上导出槽(1)的两侧均安装有导向块(2)，导向块(2)均开设有长条孔(3)，下导出槽(5)的两侧均安装有连接杆(4)，连接杆(4)相互靠近侧的上端均安装有导向柱(10)，导向柱(10)与长条孔(3)插接装配，中频熔炼炉的主体框架安装有直线导轨(7)，直线导轨(7)的滑台与下导出槽(5)固定装配。2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的出料防护装置，其特征在于，所述下导出槽(5)的长度大于上导出槽(1)，且下导出槽(5)内侧槽道的宽度大于上导出槽(1)内侧槽道的宽度。3.根据权利要求2所述的一种中频熔炼炉的出料防护装置，其特征在于，所述下导出槽(5)内侧槽道的底面为倾斜设置的斜面，斜面靠近中频熔炼炉炉体的一端高于斜面远离中频熔炼炉炉体的一端。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵松峰，孔家祥，
申请(专利权)人：辽宁申耐电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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