多孔通道蒸发器、风冷式蒸发冷却器制造技术

本发明专利技术涉及一种多孔通道蒸发器，包括蒸发盘管，以及设置在蒸发盘管上的金属泡沫；所述金属泡沫的制备方法包括以下步骤：金属颗粒表面裹上一层钎焊粉料；在模腔内放置多根钢管，使各个钢管形成蒸发盘管；在模腔内填充搅拌之后的金属颗粒；将模具放入炉内进行加温；钎焊粉料融化后，获得需要的金属泡沫。金属泡沫与管道之间不会发生形变，金属泡沫与管道之间连接结构稳定可靠。一种风冷式蒸发冷却器，包括筒体；蒸发器；水冷盘管；原液进管，经各个喷淋头朝蒸发器喷淋；冷凝水收集器；气液分离器。一方面可以提高布水效果，另一方面可以利用空隙蒸发的原理，极大的提高蒸发效率。极大的提高蒸发效率。极大的提高蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔通道蒸发器、风冷式蒸发冷却器


[0001]本专利技术涉及一种多孔通道蒸发器、风冷式蒸发冷却器。

技术介绍

[0002]目前是的蒸发器作为翅片式蒸发器，即在盘管外部设置多个翅片进行蒸发散热，翅片式换热器结构不够紧凑，翅片侧流体流动通道不断减小，流动阻力会增加，外部有蒸汽经过的容易产生结垢，影响疏水性，为解决目前翅片式散热器的不足，开始在盘管上设置金属泡沫，但目前都是通过焊接或者点焊的方式将金属泡沫设置在管道上，这种制备方式会温度比较高(1000℃以上)，而且产品也容易变形，尺寸不规整，蒸发器生产效率偏低，产品质量不稳定。
[0003]目前的风冷式蒸发冷却器中还是使用传统的翅片式蒸发器，蒸汽从盘管内流通，原液喷淋至翅片式蒸发器外部来与内部蒸汽之间的换热，实现原液温度提升，由于翅片式蒸发器所存在的问题，影响疏水性，翅片上容易结垢，最终影响换热效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多孔通道蒸发器制备方法，解决目前蒸发器制造过程中，盘管上金属泡沫的制备效率低，制备出来的蒸发器质量不稳定的问题。
[0005]提供一种风冷式蒸发冷却器，解决蒸发冷却器中由于使用翅片式换热器容易结垢、影响原液与蒸汽之间换热效率的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]第一方面：
[0008]提供一种多孔通道蒸发器，包括
[0009]蒸发盘管，以及设置在蒸发盘管上的金属泡沫；
[0010]所述金属泡沫的制备方法包括以下步骤：
[0011]步骤S01，选取金属颗粒和钎焊粉料，并将金属颗粒和钎焊粉料搅拌均匀，使金属颗粒表面裹上一层钎焊粉料；
[0012]步骤S02，在模腔内放置多根钢管，钢管两端均伸出模腔，各钢管两端分别连接弯管，以使各个钢管形成蒸发盘管；
[0013]步骤S03，在模腔内填充搅拌之后的金属颗粒，然后朝模腔内通入氮气，置换出空气；
[0014]步骤S04，将模具放入炉内进行加温，温度控制在183℃
‑
279℃温度曲线中完成对材料的升温；
[0015]步骤S05，钎焊粉料融化后，在金属颗粒间形成桥架和孔隙，从而获得需要的金属泡沫。
[0016]第二方面：
[0017]提供一种风冷式蒸发冷却器，包括
[0018]筒体，所述筒体内由下至上依次形成原液腔、蒸发腔、喷淋腔、冷凝水收集腔以及气液分离腔；
[0019]蒸发器，设置在蒸发腔内，其进口适于通入蒸汽，其出口适于连接水冷盘管，所述蒸发器采用上述的多孔通道蒸发器；
[0020]水冷盘管，设置在原液腔内，其进口连接蒸发器出口，其出口伸出筒体；
[0021]原液进管，设置喷淋腔，所述原液进管上设置多个喷淋头，所述原液尽管位于蒸发器上方，并经各个喷淋头朝蒸发器喷淋；
[0022]冷凝水收集器，设置在冷凝水收集腔，所述冷凝水收集器适于收集冷凝水；
[0023]气液分离器，设置在气液分离腔内；
[0024]所述筒体上端开设出气口，所述蒸发腔一侧开设进气口，所述原液腔一侧开设原液出口。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术的多孔通道蒸发器中，采用全新的制备方法将金属泡沫连接到蒸发盘管上，作业温度在350℃
‑
450℃，制备出来的蒸发器，金属泡沫与管道之间不会发生形变，金属泡沫与管道之间连接结构稳定可靠。
[0027]本专利技术的风冷式蒸发冷却器，在使用了全新的蒸发器之后，利用金属泡沫的优点，实现空隙蒸发，微小的空隙，一方面可以提高布水效果，另一方面可以利用空隙蒸发的原理，极大的提高蒸发效率。
[0028]金属泡沫良好的疏水性和较强的润滑性，可以减少矿物质等在材料表面的结垢现象。
[0029]金属泡沫结构比肋片式的提高3
‑
5倍的的换热面积，更强化了传热效率。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0031]图1是本专利技术多孔通道蒸发器示意图；
[0032]图2是风冷式蒸发冷却器示意图；
[0033]其中，
[0034]21、蒸发盘管，22、金属泡沫；
[0035]3、筒体，31、出气口，32、进气口，33、原液出口；
[0036]41、水冷盘管，42、原液进管，43、冷凝水收集器，44、气液分离器，45、蒸发器。
具体实施方式
[0037]现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0038]实施例一
[0039]如图1所示，一种多孔通道蒸发器，包括
[0040]蒸发盘管21，以及设置在蒸发盘管21上的金属泡沫22；
[0041]所述金属泡沫22的制备方法包括以下步骤：
[0042]步骤S01，选取金属颗粒和钎焊粉料，并将金属颗粒和钎焊粉料搅拌均匀，使金属颗粒表面裹上一层钎焊粉料；
[0043]步骤S02，在模腔内放置多根钢管，钢管两端均伸出模腔，各钢管两端分别连接弯管，以使各个钢管形成蒸发盘管21；
[0044]步骤S03，在模腔内填充搅拌之后的金属颗粒，然后朝模腔内通入氮气，置换出空气；
[0045]步骤S04，将模具放入炉内进行加温，温度控制在183℃
‑
279℃温度曲线中完成对材料的升温；
[0046]步骤S05，钎焊粉料融化后，在金属颗粒间形成桥架和孔隙，从而获得需要的金属泡沫22。
[0047]金属颗粒可以选用不锈钢材料、铝等材料。
[0048]钎焊粉料为现有材料，具体可以选用的型号为以下三种：
[0049]第一种：S
‑
Sn61Pb39Sb(HL600、H1SnPb39)，熔化温度183～190℃；
[0050]第二种：S
‑
Sn18Pb80Sb2(HL601、H1SnPb80
‑
2)，熔化温度183～279℃；
[0051]第三种：S
‑
Sn30Pb68Sb2(HL602、H1SnPb68
‑
2)，熔化温度183～258℃。
[0052]通过在蒸发盘管21上设置金属泡沫22，利用金属多孔微孔材的吸附及扩散原理，其主要机理为利用多孔微孔材料的毛细力、虹吸力，形成更大的液体物料渗透能力，从而能更好的分布液态物料。
[0053]由于多孔微孔材料内部是有纵横交错的类似网架结构组成，相互之间接触并传热，能将热能进行多维度传导。
[0054]金属泡沫22材料内部孔腔相对狭窄，在外界气流的作用下，能形成微孔强化蒸发，其原理是，在气流通过狭窄通道是形成的较高气压，并有气流强制导出微孔。
[0055]本专利技术蒸发器工作过程：
[0056本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔通道蒸发器，其特征是，包括蒸发盘管，以及设置在蒸发盘管上的金属泡沫；所述金属泡沫的制备方法包括以下步骤：步骤S01，选取金属颗粒和钎焊粉料，并将金属颗粒和钎焊粉料搅拌均匀，使金属颗粒表面裹上一层钎焊粉料；步骤S02，在模腔内放置多根钢管，钢管两端均伸出模腔，各钢管两端分别连接弯管，以使各个钢管形成蒸发盘管；步骤S03，在模腔内填充搅拌之后的金属颗粒，然后朝模腔内通入氮气，置换出空气；步骤S04，将模具放入炉内进行加温，温度控制在183℃
‑
279℃温度曲线中完成对材料的升温；步骤S05，钎焊粉料融化后，在金属颗粒间形成桥架和孔隙，从而获得需要的金属泡沫。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓中，马宝祥，符红军，何闯，贺江海，
申请(专利权)人：江苏远方动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：