便于送料的中频钢壳熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及便于送料的中频钢壳熔炼炉。包括熔炼设备本体和炉体，熔炼设备本体的内侧固定有炉体，熔炼设备本体上端的一侧开设有投料口，投料口内固定有导流盒，熔炼设备本体靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体的两端分别固定有第一侧架和第二侧架，第一侧架和第二侧架之间滑动连接有送料座，第一侧架和第二侧架之间且位于送料座的外侧设置有升降组件，送料座的内侧放置有载料桶，送料座与载料桶之间还分别设置有倾倒组件和助力组件。本实用新型专利技术通过整体的结构配合设计，使得无需人工手动送料，进而避免送料时铁水溅出伤害工作人员，有效减少安全隐患。有效减少安全隐患。有效减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
便于送料的中频钢壳熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及便于送料的中频钢壳熔炼炉。

技术介绍

[0002]随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也在快速发展，由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算，中频熔炼炉在感应热领域尤为重要，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；
[0003]如公开号为CN210036240U的一种便于送料的中频钢壳熔炼炉，该专利记载了“在需要移动时可以通过千斤顶使得滑轮与地面接触来移动该装置，当不需要移动时，将滑轮收回到底座内部，使得该装置在工作时能够保持稳定，同时该装置送料过程更加简便快捷，降低了人工送料的危险性”，并提出了“现有的熔炼炉通常为人工送料，送料时铁水可能溅出伤害到工作人员”的技术不足；
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前现有的一些中频钢壳熔炼炉在熔炼时，通常都是人工进行送料，因此送料时的铁水可能会溅出并伤害工作人员，安全隐患较高，较为危险，为此，本申请提出便于送料的中频钢壳熔炼炉，为解决上述现有技术中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供便于送料的中频钢壳熔炼炉，总的来说，是针对技术问题：目前现有的一些中频钢壳熔炼炉在熔炼时，通常都是人工进行送料，因此送料时的铁水可能会溅出并伤害工作人员，安全隐患较高，较为危险。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]便于送料的中频钢壳熔炼炉，包括熔炼设备本体和炉体，所述熔炼设备本体的内侧固定有炉体，所述熔炼设备本体上端的一侧开设有投料口，所述投料口内固定有导流盒，所述导流盒的一侧与炉体相贴合，所述导流盒的另一侧延伸至投料口外侧，所述熔炼设备本体靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体的两端分别固定有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架之间滑动连接有送料座，所述第一侧架和第二侧架之间且位于送料座的外侧设置有升降组件，所述送料座的内侧放置有载料桶，所述送料座与载料桶之间还分别设置有倾倒组件和助力组件。
[0008]优选的，所述升降组件包括有第一电机、第一螺杆和第一滑杆，所述第一侧架的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一电机的一端贯穿送料座并与送料座螺纹连接，所述第二侧架的内侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆的一端贯穿送料座并与送料座滑动连接。
[0009]优选的，所述倾倒组件包括有第二电机、转轴和连接轴，所述送料座一端的内部且位于载料桶的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转轴，所述转轴远离第
二电机的一端与载料桶可拆卸连接，所述送料座的另一端且与转轴相对应位置处转动连接有连接轴，所述连接轴靠近载料桶的一端与载料桶可拆卸连接。
[0010]优选的，所述载料桶上端的中心处固定有把手，所述载料桶的上端且位于靠近导流盒的一侧固定有导流板。
[0011]优选的，所述助力组件包括有固定座、第三电机、第二螺杆、第二滑杆和推动板，所述送料座远离导流盒的一侧且位于送料座的一端固定有固定座，所述固定座的内侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三电机的一端贯穿送料座并螺纹连接有推动板，所述推动板与送料座相贴合并与送料座滑动连接，所述第二螺杆与送料座转动连接，所述送料座的内侧且位于推动板远离第二螺杆的一端还固定有第二滑杆，所述推动板与第二滑杆滑动连接。
[0012]优选的，所述推动板的两侧均固定有弹性推块。
[0013]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过将载料桶与倾倒组件的结构设计方便将载料桶进行拆除，进而将待加工料放入载料桶内后，分别通过升降组件、倾倒组件和助力组件的结构配合设计，方便将载料桶内的待加工料导入导流盒内，并通过导流盒导入炉体内进行熔炼加工，通过整体的结构配合设计，使得无需人工手动送料，进而避免送料时铁水溅出伤害工作人员，有效减少安全隐患。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为便于送料的中频钢壳熔炼炉整体的结构示意图；
[0018]图2为便于送料的中频钢壳熔炼炉整体的结构爆炸图；
[0019]图3为便于送料的中频钢壳熔炼炉升降组件的结构示意图；
[0020]图4为便于送料的中频钢壳熔炼炉倾倒组件的结构示意图；
[0021]图5为便于送料的中频钢壳熔炼炉助力组件的结构示意图。
[0022]图中：1、熔炼设备本体；2、炉体；3、导流盒；4、第一侧架；5、第二侧架；6、送料座；7、第一电机；8、第一螺杆；9、第一滑杆；10、载料桶；11、第二电机；12、转轴；13、连接轴；14、导流板；15、把手；16、固定座；17、第三电机；18、第二螺杆；19、第二滑杆；20、推动板；21、弹性推块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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图5，便于送料的中频钢壳熔炼炉，包括熔炼设备本体1和炉体2，熔炼设备本体1的内侧固定有炉体2，为了方便将待加工料导入炉体2内，熔炼设备本体1上端的一侧开设有投料口，投料口内固定有导流盒3，导流盒3的一侧与炉体2相贴合，导流盒3的另一侧延伸至投料口外侧；
[0025]为了减少安全隐患，使得无需工作人员手动送料，首先需要将待加工料提升至导流盒3外侧，熔炼设备本体1靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体1的两端分别固定有第一侧架4和第二侧架5，第一侧架4和第二侧架5之间滑动连接有送料座6，第一侧架4和第二侧架5之间且位于送料座6的外侧设置有升降组件；
[0026]具体的，升降组件包括有第一电机7、第一螺杆8和第一滑杆9，第一侧架4的内部固定有第一电机7，第一电机7的输出端固定有第一螺杆8，第一螺杆8远离第一电机7的一端贯穿送料座6并与送料座6螺纹连接，当送料座6在上升或下降的过程中，为了确保送料座6仅能以直线进行上下移动，第二侧架5的内侧固定有第一滑杆9，第一滑杆9的一端贯穿送料座6并与送料座6滑动连接；
[0027]为了方便对待加工料进行装载，送料座6的内侧放置有载料桶10，当载料桶10装载待加工料提升至导流盒3外侧后，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于送料的中频钢壳熔炼炉，包括熔炼设备本体(1)和炉体(2)，其特征在于，所述熔炼设备本体(1)的内侧固定有炉体(2)，所述熔炼设备本体(1)上端的一侧开设有投料口，所述投料口内固定有导流盒(3)，所述导流盒(3)的一侧与炉体(2)相贴合，所述导流盒(3)的另一侧延伸至投料口外侧，所述熔炼设备本体(1)靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体(1)的两端分别固定有第一侧架(4)和第二侧架(5)，所述第一侧架(4)和第二侧架(5)之间滑动连接有送料座(6)，所述第一侧架(4)和第二侧架(5)之间且位于送料座(6)的外侧设置有升降组件，所述送料座(6)的内侧放置有载料桶(10)，所述送料座(6)与载料桶(10)之间还分别设置有倾倒组件和助力组件。2.根据权利要求1所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉，其特征在于，所述升降组件包括有第一电机(7)、第一螺杆(8)和第一滑杆(9)，所述第一侧架(4)的内部固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)远离第一电机(7)的一端贯穿送料座(6)并与送料座(6)螺纹连接，所述第二侧架(5)的内侧固定有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)的一端贯穿送料座(6)并与送料座(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉，其特征在于，所述倾倒组件包括有第二电机(11)、转轴(12)和连接轴(13)，所述送料座(6)一端的内部且位于载料桶(10)的一侧固定有第二电机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相懿，
申请(专利权)人：辽宁申耐电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：