一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，涉及聚酯树脂加工设备技术领域，包括下反应釜壳体和上反应釜壳体，所述下反应釜壳体中活动套装有活动轴。该粉末涂料用聚酯树脂生产设备，通过固定柱和挡板以及弹簧和电磁体的配合使用，使得该粉末涂料用聚酯树脂生产设备的下反应釜壳体和上反应釜壳体之间通过固定柱进行连接固定，固定状态下时，上反应釜壳体的底端嵌入安装座的内侧，固定柱和挡板在弹簧弹力的作用下嵌入上反应釜壳体外部的固定孔中，实现对下反应釜壳体和上反应釜壳体的连接固定，需要拆卸下反应釜壳体和上反应釜壳体时，电磁体通电并产生磁性，将挡板吸引，使得固定柱从固定孔中退出。得固定柱从固定孔中退出。得固定柱从固定孔中退出。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备


[0001]本技术涉及聚酯树脂加工设备
，具体为一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，聚酯树脂是粉末涂料是的生产原料之一，聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂在进行生产加工的过程中需要持续的进行加热和搅拌，一般通过专用的反应釜进行制备。
[0003]现有的反应釜可将聚酯树脂原料注入釜内，之后通过驱动机构带动搅拌柱和搅拌杆对反应釜中的原料进行搅拌混合，同时在外部设置加热机构，提升反应釜内部的温度，促进反应釜中的聚酯树脂原料快速，均匀的混合，这类反应釜在长期进行工作后，需要定期的对其内部的机构和设备进行检修维护，需要将反应釜拆分，现有反应釜的上下壳体之间多通过螺栓进行连接固定，需要拆分进行检修操作时，工作人员需对各个螺栓进行旋转操作，导致反应釜的拆分和安装操作步骤均较为繁琐，为此，我们设计了一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，包括下反应釜壳体和上反应釜壳体，所述下反应釜壳体中活动套装有活动轴，所述活动轴的外部设置有均匀分布的搅拌叶片，所述上反应釜壳体的顶部安装有驱动电机和减速器，且上反应釜壳体上设置有均匀分布的输入口，所述下反应釜壳体的外部套装有加热模块，且下反应釜壳体的底端外部套装有输出口，所述下反应釜壳体的顶部固定套装有与上反应釜壳体相互匹配的安装座，所述安装座中活动套装有均匀分布的固定柱，且安装座中套装有与固定柱一一对应的电磁体，所述上反应釜壳体的外部开设有与固定柱相匹配的固定孔，所述驱动电机的驱动轴延伸至减速器中，所述减速器的驱动轴延伸至上反应釜壳体的内侧并固定套装有套接座。
[0006]进一步的，所述固定柱的外部固定套装有挡板，所述安装座中开设有与挡板相匹配的活动槽，且安装座与挡板之间固定连接有弹簧。
[0007]进一步的，所述固定柱的一端延伸至安装座的外部并固定套装有拉板，所述电磁体位于活动槽中，且电磁体的位置与挡板相互对应，所述挡板采用铁磁金属制成。
[0008]进一步的，所述下反应釜壳体的底部焊接有均匀分布的底座，所述底座的底部包裹硬质橡胶，所述下反应釜壳体的顶部套装有与上反应釜壳体底端相匹配的密封圈。
[0009]进一步的，所述加热模块的外部安装有与其相互关联的控制器，所述控制器与电磁体之间电性连接。
[0010]进一步的，所述活动轴的顶部设置有十字形凸块，所述套接座的底部开设有与活动轴顶部相匹配的凹槽，下反应釜壳体和上反应釜壳体连接固定后，套接座套接在活动轴的顶部。
[0011]本技术提供了一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该粉末涂料用聚酯树脂生产设备，通过固定柱和挡板以及弹簧和电磁体的配合使用，使得该粉末涂料用聚酯树脂生产设备的下反应釜壳体和上反应釜壳体之间通过固定柱进行连接固定，固定状态下时，上反应釜壳体的底端嵌入安装座的内侧，固定柱和挡板在弹簧弹力的作用下嵌入上反应釜壳体外部的固定孔中，实现对下反应釜壳体和上反应釜壳体的连接固定，需要拆卸下反应釜壳体和上反应釜壳体时，电磁体通电并产生磁性，将挡板吸引，使得固定柱从固定孔中退出，从而使得该粉末涂料用聚酯树脂生产设备的下反应釜壳体与上反应釜壳体之间的安装和拆卸操作简单便捷。
[0013]2、该粉末涂料用聚酯树脂生产设备，通过驱动电机和减速器以及套接座和活动轴的配合使用，使得该粉末涂料用聚酯树脂生产设备将活动轴与驱动电机之间分离，降低上反应釜壳体外部设备的整体重量，便于上反应釜壳体从下反应釜壳体的外部取下，下反应釜壳体和上反应釜壳体完成对接后，套接座套接在活动轴的顶端，二者之间通过十字形凸块和凹槽进行对接，驱动电机的驱动轴在减速器的作用下减速后带动套接座旋转，继而通过套接座与活动轴顶端的对接带动活动轴进行工作，降低上反应釜壳体外部设备重量的同时，保证活动轴工作状态下的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术装配后外部的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动电机和减速器外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装座内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术固定柱与电磁体之间的结构示意图。
[0019]图中：1、下反应釜壳体；2、上反应釜壳体；3、安装座；4、搅拌叶片；5、输入口；6、驱动电机；7、减速器；8、活动轴；9、拉板；10、加热模块；11、底座；12、输出口；13、控制器；14、固定柱；15、弹簧；16、挡板；17、电磁体；18、套接座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，包括下反应釜壳体1和上反应釜壳体2，下反应釜壳体1的底部焊接有均匀分布的底座11，下反应釜壳体1底部的底座11可辅助下反应釜壳体1及其外部其它结构的支撑固定，并为设备整体提供一定的抗震防护能力，底座11的底部包裹硬质橡胶，下反应釜壳体1的顶部
套装有与上反应釜壳体2底端相匹配的密封圈，下反应釜壳体1和上反应釜壳体2对接后，密封圈可保证反应釜内部的密封效果，保证稳定的工作环境。
[0022]下反应釜壳体1中活动套装有活动轴8，活动轴8的外部设置有均匀分布的搅拌叶片4，上反应釜壳体2的顶部安装有驱动电机6和减速器7，且上反应釜壳体2上设置有均匀分布的输入口5，下反应釜壳体1的外部套装有加热模块10，下反应釜壳体1和上反应釜壳体2上的设备配合进行粉末涂料用聚酯树脂的加工时，加热模块10可对下反应釜壳体1的内部进行加热，促进加工工作的进行，且下反应釜壳体1的底端外部套装有输出口12。
[0023]下反应釜壳体1的顶部固定套装有与上反应釜壳体2相互匹配的安装座3，安装座3中活动套装有均匀分布的固定柱14，且安装座3中套装有与固定柱14一一对应的电磁体17，加热模块10的外部安装有与其相互关联的控制器13，控制器13与电磁体17之间电性连接，控制器13与电磁体17之间电性连接能够为电磁体17的工作供电，并控制加热模块10启动，本加热模块10和控制器13的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，上反应釜壳体2的外部开设有与固定柱14相匹配的固定孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，包括下反应釜壳体(1)和上反应釜壳体(2)，所述下反应釜壳体(1)中活动套装有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外部设置有均匀分布的搅拌叶片(4)，所述上反应釜壳体(2)的顶部安装有驱动电机(6)和减速器(7)，且上反应釜壳体(2)上设置有均匀分布的输入口(5)，所述下反应釜壳体(1)的外部套装有加热模块(10)，且下反应釜壳体(1)的底端外部套装有输出口(12)，其特征在于：所述下反应釜壳体(1)的顶部固定套装有与上反应釜壳体(2)相互匹配的安装座(3)，所述安装座(3)中活动套装有均匀分布的固定柱(14)，且安装座(3)中套装有与固定柱(14)一一对应的电磁体(17)，所述上反应釜壳体(2)的外部开设有与固定柱(14)相匹配的固定孔，所述驱动电机(6)的驱动轴延伸至减速器(7)中，所述减速器(7)的驱动轴延伸至上反应釜壳体(2)的内侧并固定套装有套接座(18)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产设备，其特征在于：所述固定柱(14)的外部固定套装有挡板(16)，所述安装座(3)中开设有与挡板(16)相匹配的活动槽，且安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志辉，洪晖，陈郭学辉，曾亚獅，
申请(专利权)人：漳州市万昆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：