油性清洗剂废液回收利用方法和系统技术方案

本申请实施例公开了一种油性清洗剂废液回收利用方法和系统，本申请实施例提供的油性清洗剂废液回收利用方法，可以先对车间产生的油性清洗剂废液进行收集，将收集到的油性清洗剂废液进行分离处理，以去除油性清洗剂废液中的固体和高沸点液体，获取到低沸点液体，进一步地考虑到低沸点液体中富集有较多的水，故而对低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体和油相液体，这部分油相液体具备一定的清洗能力，这部分油相液体可以进行复用，从而实现危废的闭环回收利用，以大大降低污染废液的排放，减少因燃烧二产生的二氧化碳排放，并为用户及生产厂家降低成本和增加收益，且具有极大的环境效益。的环境效益。的环境效益。

【技术实现步骤摘要】
油性清洗剂废液回收利用方法和系统


[0001]本申请实施例涉及油性清洗剂
，尤其涉及一种油性清洗剂废液回收利用方法和一种油性清洗剂废液回收利用系统。

技术介绍

[0002]在工业喷涂和清洗工艺中，例如在汽车整车厂的涂装车间，在喷涂不同的阶段，包括喷涂不同的颜色和涂层时，需要在转换涂料涂层时，对喷涂设备，如针阀，旋杯，螺旋管，泵，管线等，进行清洗。在喷涂车间运行一段时间后，也需要对整个喷涂生产线进行清洗。目前很多厂家在使用油性清洗剂。在清洗之后，含有涂料和清洗液的混合物便成为危险废物。在汽车整车厂，油性清洗剂稀释液的消耗辆可达1
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5公斤/车。对年产100万辆车的整车厂，这将产生1000
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5000吨/年废油性清洗剂。目前绝大部分废清洗剂都被作为废液焚烧处理。这样的处理方式对生产厂家产生较大的财务负担，也对环境保护产生较大的负担和挑战。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一方面提供了一种油性清洗剂废液回收利用方法。
[0005]本专利技术的第二方面提供了一种油性清洗剂废液回收利用系统。
[0006]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种油性清洗剂废液回收利用方法，包括：
[0007]对油性清洗剂废液进行分离处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体；
[0008]对所述低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体和油相液体；
>[0009]将所述油相液体作为循环清洗剂。
[0010]在一种可行的实施方式中，所述对油性清洗剂废液进行分离处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体的步骤包括：
[0011]通过沉淀、过滤、离心分离、蒸发和蒸馏中的至少一种工艺对油性清洗剂废液进行分离，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体。
[0012]在一种可行的实施方式中，蒸发和蒸馏工艺包括间歇蒸发、连续蒸发、间歇蒸馏、连续蒸馏、薄膜蒸发、刮膜蒸发、釜式蒸发、釜式蒸馏、塔板式蒸馏中的至少一种。
[0013]在一种可行的实施方式中，所述蒸发和蒸馏的作业温度为10℃至200℃，馏分冷却水的温度为1℃至40℃。
[0014]在一种可行的实施方式中，将所述油相液体作为循环清洗剂的步骤包括：
[0015]将油相液体与洁净油性清洗剂混合作为清洗剂；
[0016]所述油相液体为正丁醇、乙酸异丁酯和三甲苯的同分异构体的混合物。
[0017]在一种可行的实施方式中，所述对所述低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体和油相液体的步骤包括：
[0018]对所述低沸点液体进行精馏以实现油水分离处理，获取水相液体和油相液体；
[0019]其中，精馏的作业温度为20
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200℃。
[0020]根据本申请实施例的第二方面提出了一种油性清洗剂废液回收利用系统，用于实现如上述任一技术方案所述的油性清洗剂废液回收利用方法，所述油性清洗剂废液回收利用系统包括：
[0021]初步分离单元，用于对油性清洗剂废液进行分离处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体；
[0022]精度分离单元，用于对所述低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体和油相液体；
[0023]循环利用单元，用于将所述油相液体作为循环清洗剂。
[0024]在一种可行的实施方式中，所述初步分离单元包括：
[0025]废液储罐，所述废液储罐用于存储和收集油性清洗剂废液；
[0026]分离装置，所述废液储罐连通至所述分离装置；
[0027]高固存储罐，连接于所述分离装置，用于存储含有固体的高沸点液体；
[0028]除雾器，连接于所述分离装置；
[0029]冷却器，连接于所述除雾器的输出端；
[0030]馏分接收罐，用于存储低沸点液体；
[0031]其中，所述分离装置包括蒸发器和/或蒸馏器。
[0032]在一种可行的实施方式中，所述精度分离单元包括：
[0033]精馏槽，用于间歇精馏，连接于所述精馏塔和馏分接收罐；
[0034]再沸器，用于连续精馏，连接于所述的精馏塔和馏分接收罐；
[0035]油水分离器，连通于所述精馏塔。
[0036]在一种可行的实施方式中，所述循环利用单元包括：
[0037]回收罐，连通于所述精馏槽和所述馏分接收罐，或，连通于所述精馏塔和所述馏分接收罐。
[0038]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的油性清洗剂废液回收利用方法，可以先对车间产生的油性清洗剂废液进行收集，将收集到的油性清洗剂废液进行分离处理，以去除油性清洗剂废液中的固体和高沸点液体，获取到低沸点液体，进一步地考虑到低沸点液体中富集有较多的水和某些不符合要求的组分，故而对低沸点液体进行油水分离处理和组分分离，获取水相液体和符合要求的油相液体，这部分油相液体具备一定的清洗能力，这部分油相液体可以进行复用，从而实现危废的闭环回收利用，以大大降低污染废液的排放，减少因燃烧而产生的二氧化碳排放，并为用户及生产厂家降低成本和增加收益，且具有极大的环境效益。
附图说明
[0039]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0040]图1为本申请提供的一种实施例的油性清洗剂废液回收利用方法的示意性步骤流程图；
[0041]图2为本申请提供的另一种实施例的油性清洗剂废液回收利用方法的示意性结构图。
[0042]其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0043]1废液储罐、2分离装置、3高固存储罐、4除雾器、5冷却器、6馏分接收罐、7精馏槽、8油水分离器、9回收罐。
具体实施方式
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0045]如图1所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种油性清洗剂废液回收利用方法，包括：
[0046]步骤101：对油性清洗剂废液进行分离处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体；
[0047]步骤102：对低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体；
[0048]步骤103：将油相液体作为循环清洗剂。
[0049]油性清洗剂中含有多种有机成分，此清洗液用于清洗喷涂作业线中的各个环节和整个系统。清洗后的混合物含有清洗剂和涂料中的各种组分，此混合物因含固体且有机成分较高，而成为危险性化工废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油性清洗剂废液回收利用方法，其特征在于，包括：对油性清洗剂废液进行分离处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体；对所述低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体和油相液体；将所述油相液体作为循环清洗剂。2.根据权利要求1所述的油性清洗剂废液回收利用方法，其特征在于，所述对油性清洗剂废液进行分离处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体的步骤包括：通过沉淀、过滤、离心分离、蒸发和蒸馏中的至少一种工艺对油性清洗剂废液进行分离，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体。3.根据权利要求2所述的油性清洗剂废液回收利用方法，其特征在于，蒸发和蒸馏工艺包括间歇蒸发、连续蒸发、间歇蒸馏、连续蒸馏、薄膜蒸发、刮膜蒸发、釜式蒸发、釜式蒸馏、塔板式蒸馏中的至少一种。4.根据权利要求2所述的油性清洗剂废液回收利用方法，其特征在于，所述蒸发和蒸馏的作业温度为10℃至200℃，馏分冷却水的温度为1℃至40℃。5.根据权利要求1所述的油性清洗剂废液回收利用方法，其特征在于，将所述油相液体作为循环清洗剂的步骤包括：将油相液体与洁净油性清洗剂混合作为清洗剂；所述油相液体为正丁醇、乙酸异丁酯和三甲苯的同分异构体的混合物。6.根据权利要求1所述的油性清洗剂废液回收利用方法，其特征在于，所述对所述低沸点液体进行油水分离处理，获取水相液体和油相液体的步骤包括：对所述低沸点液体进行精馏以实现油水分离处理，获取水相液体和油相液体；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文进，李亚杉，
申请(专利权)人：盖吉国际有限公司，
类型：发明
国别省市：