一种建筑模板成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑模板成型机构，包括底座，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有夹持机构，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁设有伸缩机构，所述伸缩机构的端部设有磁吸机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和吸附机构，既能够在工作人员将下模具放入工作台后，既能根据其尺寸大小便捷迅速对其进行夹持的同时，又能通过海绵软垫的设置，防止过度挤压对下模具造成损坏，且通过磁吸装置的设置使工作人员通过磁铁吸附上模具，通过磁吸的设置，使得上模具拆卸灵活，便于工作人员进行不同尺寸模板的加工成型，拆装便捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑模板成型机构


[0001]本技术涉及建筑加工领域，尤其涉及一种建筑模板成型机构。

技术介绍

[0002]在建筑行业，特别是进行混凝土浇铸时均需要使用建筑模板，建筑模板是一种临时性的支撑、保护、及成型板材，其是按设计要求制作，使混凝土结构或者构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在生产建筑模板时就要用到一种建筑模板成型机构。
[0003]在现有技术中，在使用建筑模板成型装置的过程中，需要通过上下模具对模板进行生产，但是在生产成型过程中，轻微的震动都有可能导致模板成型不成功，且在生产过程中，也需要工作人员生产不同规模的模板，上模具的更换较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用建筑模板成型装置时需要工作人员固定并在打标后手工操作拿取的问题，而提出的一种建筑模板成型机构，其夹持机构和磁吸机构的设置，能够在工作人员将下模具放入工作台后，根据其尺寸大小便捷迅速对其进行夹持的同时，在装置内部增加磁吸装置，使工作人员通过磁铁吸附上模具，拆卸灵活，便于工作人员进行不同尺寸模板的加工成型，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑模板成型机构，包括底座，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有夹持机构，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁设有伸缩机构，所述伸缩机构的端部设有磁吸机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定连接在滑槽内底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆。
[0008]优选地，所述夹持机构包括螺纹连接在双向螺纹杆侧壁的两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的侧壁均固定连接有海绵软垫。
[0009]优选地，所述伸缩机构包括固定连接在安装板前侧壁的连接板，所述连接板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块内开设有连通槽，所述连通槽的内顶部固定连接有第一磁块。
[0010]优选地，所述磁吸机构包括滑动连接在连通槽内的第二磁块，所述第二磁块的顶部与第一磁块的底部磁极相反，所述第二磁块的底部延伸至连通槽外并固定连接有上模具。
[0011]优选地，所述海绵软垫为软性夹垫，其能够在稳固夹持下模具的同时，又能防止过度挤压夹持对下模具造成损害。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员将下模具放入工作台后，根据其尺寸大
小便捷迅速对其进行夹持。
[0014]2、通过磁吸机构的设置，能够使工作人员通过磁铁吸附上模具，拆卸灵活，便于工作人员进行不同尺寸模板的加工成型，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和吸附机构，既能够在工作人员将下模具放入工作台后，根据其尺寸大小便捷迅速对其进行夹持的同时，通过磁吸装置的设置使工作人员通过磁铁吸附上模具，拆卸灵活，便于工作人员进行不同尺寸模板的加工成型，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种建筑模板成型机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为转动机构与夹持机构的位置关系俯视图。
[0019]图中：1底座、2滑槽、3伺服电机、4双向螺纹杆、5螺纹连接块、6夹板、7海绵软垫、8连接板、9安装板、10液压推杆、11上模具、12连接块、13连通槽、14第一磁块、15第二磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种建筑模板成型机构，包括底座1，底座1内开设有滑槽2，滑槽2内设有转动机构，转动机构包括固定连接在滑槽2内底部的伺服电机3，伺服电机3的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆4，通过转动机构的设置，能够带动夹持机构运作；
[0022]转动机构的侧壁设有夹持机构，夹持机构包括螺纹连接在双向螺纹杆4侧壁的两个螺纹连接块5，两个螺纹连接块5的顶部均固定连接有夹板6，两个夹板6的侧壁均固定连接有海绵软垫7，通过夹持机构的设置，能够对不同尺寸的下模具进行夹持，并能通过海绵软垫的设置，防止过度夹持对下模具造成损害；
[0023]底座1的顶部固定连接有安装板9，安装板9的前侧壁设有伸缩机构，伸缩机构包括固定连接在安装板9前侧壁的连接板8，连接板8的底部固定连接有液压推杆10，液压推杆10的伸缩端固定连接有连接块12，连接块12内开设有连通槽13，连通槽13的内顶部固定连接有第一磁块14，通过伸缩机构的设置，能够带动上模板向下挤压使建筑模板成型；
[0024]伸缩机构的端部设有磁吸机构，磁吸机构包括滑动连接在连通槽13内的第二磁块15，第二磁块15的顶部与第一磁块14的底部磁极相反，第二磁块15的底部延伸至连通槽13外并固定连接有上模具11，通过磁吸机构的设置，能够使工作人员通过磁铁吸附上模具，拆卸灵活，便于工作人员进行不同尺寸模板的加工成型，工作效率高。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员将所需要的下模具放置在底座1的顶部，工作人员启动伺服电机3，伺服电机3的启动带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4的转动带动螺纹连接块5和夹板6转动，但是由于夹板6与滑槽2滑动连接，因此双向螺纹杆4的转动会带动螺纹连接块5和夹板6在滑槽2内滑动连接，工作人员控制伺服电机3带
动夹板6和海绵软垫7对下模具进行稳固夹持，海绵软垫7的设置在可以稳固夹持下模具的同时，还能防止过度挤压对下模具造成损坏；当下模具夹持完毕后，工作人员可以更换适合的上模具，由于第一磁块14和第二磁块15磁吸的缘故，其既能在上模具11下压时通过挤压起到成型作用的同时，还能由工作人员轻易拆卸，拆卸灵活，便于对不同尺寸的建筑模板进行加工成型，工作效率高。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板成型机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有夹持机构，所述底座（1）的顶部固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的前侧壁设有伸缩机构，所述伸缩机构的端部设有磁吸机构。2.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机构，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在滑槽（2）内底部的伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆（4）。3.根据权利要求2所述的一种建筑模板成型机构，其特征在于，所述夹持机构包括螺纹连接在双向螺纹杆（4）侧壁的两个螺纹连接块（5），两个所述螺纹连接块（5）的顶部均固定连接有夹板（6），两个所述夹板（6）的侧壁均固定连接有海绵软垫（7）。4.根据权利要求1所述的一种建筑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇峰，
申请(专利权)人：长春市晓可新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：