一种超细拉挤型材成型工装制造技术

本实用新型专利技术属于复合材料成型的技术领域，公开了一种超细拉挤型材成型工装，包括料槽，所述料槽于两端安装有支架，所述料槽于输入端的所述支架上安装有格栅，所述格栅纵向安装有多个纤维层板，所述纤维层板中间位置设有线孔，所述料槽于输出端的所述支架上安装有环形预成型板，所述环形预成型板呈环形等距设有多个过孔，所述料槽与所述格栅之间安装有第一导辊，所述料槽与所述环形预成型板之间安装有第二导辊，所述料槽于内底部设有等距于所述第一导辊和所述第二导辊的第三导辊，采用本实用新型专利技术的结构设计，每根纤维纱线互不接触，纤维浸润一致性好，棒材表观一致。棒材表观一致。棒材表观一致。

【技术实现步骤摘要】
一种超细拉挤型材成型工装


[0001]本技术属于复合材料成型的
，具体涉及一种超细拉挤型材成型工装。

技术介绍

[0002]现有拉挤工艺棒材主要集中在直径5mm及其以上规格，采用的工艺工装简单粗犷，预成型工装的设计以多根纤维在同一位置为主，未考虑纤维之间的圆形对称分布，纤维纱线的浸润为多层挤压方式，就可能导致纤维纱线在浸润期间相互之间的撕扯，进而出现毛纱或断纱情况，特别是在需要生产直径在1.2mm规格的纤维棒材时，现有技术中的排线方式出现毛纱或断纱情况尤为明显。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种超细拉挤型材成型工装。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种超细拉挤型材成型工装，包括料槽，所述料槽于两端安装有支架，所述料槽于输入端的所述支架上安装有格栅，所述格栅纵向安装有多个纤维层板，所述纤维层板中间位置设有线孔，所述料槽于输出端的所述支架上安装有环形预成型板，所述环形预成型板呈环形等距设有多个过孔，所述料槽与所述格栅之间安装有第一导辊，所述料槽与所述环形预成型板之间安装有第二导辊，所述料槽于内底部设有等距于所述第一导辊和所述第二导辊的第三导辊。
[0006]进一步限定，所述料槽截面呈三角形，所述料槽于外侧底部安装有安装支架，这样的设计，料槽截面呈三角形能在节约树脂的情况下满足浸润需求，安装支架的安装便于料槽的安装固定。
[0007]进一步限定，所述支架设有滑槽，所述滑槽设有若干固定孔，所述滑槽通过所述固定孔安装有支撑条，所述格栅及所述环形预成型板均通过所述支撑条进行安装，这样的设计，对于格栅和环形预成型板的高度位置可进行调节，加强使用适配性。
[0008]进一步限定，所述环形预成型板于横向和纵向的坐标轴上未设有所述过孔，这样的设计，使得纤维纱线不予横向和纵向的坐标轴上进行重叠，防止纤维纱线相互之间的摩擦情况产生。
[0009]进一步限定，所述环形预成型板于中心位置设有所述过孔，这样的设计，可于外侧呈环形设置的过孔达到等距的目的，则增加了可穿过使用的纤维纱线的数量。
[0010]采用本技术的有益效果：
[0011]1、采用本技术的结构设计，纤维纱线过格栅后在第三导辊的效果下于料槽中进行树脂的浸润，再在环形预成型板的效果下实现定间距的排布进入模具中，每根纤维纱线互不接触，纤维浸润一致性好，棒材表观一致；
[0012]2、采用本技术的结构设计，在环形预成型板的效果下，进入模具中的纤维纱线均匀分布，棒材圆整度好；
[0013]3、采用本技术的结构设计，每根纤维纱线的张力一致、可靠，致使棒材直线度不弯曲、直线度良好；
[0014]4、本技术生产加工加单，成本低廉，效果明显，利于推广。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种超细拉挤型材成型工装实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种超细拉挤型材成型工装实施例的剖面结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]料槽1；支架2；格栅3；纤维层板4；线孔5；环形预成型板6；过孔7；第一导辊8；第二导辊9；第三导辊10；安装支架11；滑槽12；固定孔13；支撑条14。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术的一种超细拉挤型材成型工装，包括料槽1，料槽1于两端安装有支架2，料槽1于输入端的支架2上安装有格栅3，格栅3纵向安装有多个纤维层板4，纤维层板4中间位置设有线孔5，料槽1于输出端的支架2上安装有环形预成型板6，环形预成型板6呈环形等距设有多个过孔7，料槽1与格栅3之间安装有第一导辊8，料槽1与环形预成型板6之间安装有第二导辊9，料槽1于内底部设有等距于第一导辊8和第二导辊9的第三导辊10。
[0022]本实施案例中，在使用一种超细拉挤型材成型工装的时候，将纤维纱线穿过格栅3中竖向排列的纤维层板4中的线孔5后过第一导辊8上侧，再将纤维纱线穿过第三导轨10的下侧和第二导辊9的上侧，并各自单独从环形预成型板6中的过孔7穿过并进入模具中，并于料槽2中加入树脂即可，在纤维纱线的运输浸染过程中，每条线绷直而相互之间不接触，进而实现不出现毛纱或断纱情况的目的。
[0023]优选料槽1截面呈三角形，料槽1于外侧底部安装有安装支架11，这样的设计，料槽1截面呈三角形能在节约树脂的情况下满足浸润需求，安装支架11的安装便于料槽1的安装固定，实际上，也可根据具体情况考虑料槽1的形状。
[0024]优选支架2设有滑槽12，滑槽12设有若干固定孔13，滑槽12通过固定孔13安装有支撑条14，格栅3及环形预成型板6均通过支撑条14进行安装，这样的设计，对于格栅3和环形预成型板6的高度位置可进行调节，加强使用适配性，实际上，也可根据具体情况考虑对于格栅3和环形预成型板6的高度位置可进行调节的结构。
[0025]优选环形预成型板6于横向和纵向的坐标轴上未设有过孔7，这样的设计，使得纤维纱线不予横向和纵向的坐标轴上进行重叠，防止纤维纱线相互之间的摩擦情况产生，实际上，也可根据具体情况考虑过孔7的等距设置方式。
[0026]优选环形预成型板6于中心位置设有过孔7，这样的设计，可于外侧呈环形设置的
过孔7达到等距的目的，则增加了可穿过使用的纤维纱线的数量，实际上，也可根据具体情况考虑增加可穿过使用的纤维纱线的数量的措施。
[0027]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细拉挤型材成型工装，包括料槽(1)，其特征在于：所述料槽(1)于两端安装有支架(2)，所述料槽(1)于输入端的所述支架(2)上安装有格栅(3)，所述格栅(3)纵向安装有多个纤维层板(4)，所述纤维层板(4)中间位置设有线孔(5)，所述料槽(1)于输出端的所述支架(2)上安装有环形预成型板(6)，所述环形预成型板(6)呈环形等距设有多个过孔(7)，所述料槽(1)与所述格栅(3)之间安装有第一导辊(8)，所述料槽(1)与所述环形预成型板(6)之间安装有第二导辊(9)，所述料槽(1)于内底部设有等距于所述第一导辊(8)和所述第二导辊(9)的第三导辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种超细拉挤型材成型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙滨，汪辉，雷成云，
申请(专利权)人：南京海拓复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：