一种顶升旋转架制造技术

一种顶升旋转架，属于木门窗加工设备领域，本实用新型专利技术为了解决加工木门窗时，依靠人工转运工件费时费力，转运过程易造成工件磨损划伤的问题。包括传输组件、顶升架和顶升机构，多个传输组件间隔排列，传输组件上转动设置有包胶筒，中间两个传输组件上设有顶升机构，顶升架通过推力轴承设置在顶升机构的顶升端上，顶升机构带动顶升架下落时，工件可在多个包胶筒形成的传输带上传输，顶升机构带动顶升架升起时，工件可通过推力轴承调转方向，既便于工件传输，够保证对木门窗没有磨损划伤，还避免了因工件过大，需要绕到工作台对向一侧操作的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升旋转架


[0001]本技术属于木门窗加工设备领域，尤其涉及一种顶升旋转架。

技术介绍

[0002]门窗是建筑物的重要组成部分，门用于出入建筑物，窗用于建筑物的采光和通风，都是安装在建筑物的墙壁上暴露在外的，故而人们对门窗的要求除了实用性外还追求美观。
[0003]在木门窗及铝包木门窗的加工过程中，如在普通的操作平台上进行，每道工序都可能对工件表面造成损伤，而且目前工序和工序之间的转运主要依靠转运车或者人工进行搬运，转运过程不但费时费力，还容易使工件在操作平台上磨损划伤，损伤严重将影响门窗的美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种顶升旋转架，以解决加工木门窗时，依靠人工转运工件费时费力，转运过程易造成工件磨损划伤的问题。本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种顶升旋转架，包括底梁组、端部传输组件、顶升部传输组件、顶升架和顶升机构；
[0006]端部传输组件包括第一侧梁和用于支撑第一侧梁的第一立柱组，第一侧梁的上端设有长辊轴，长包胶筒通过轴承转动套接在所述长辊轴上；
[0007]顶升部传输组件包括第二侧梁和用于支撑第二侧梁的第二立柱组，第二侧梁的上端前后同轴设置有两个短辊轴，两个短包胶筒通过轴承一一对应转动套接在两个所述短辊轴上；
[0008]多个端部传输组件间隔排列设置在底梁组的左部，多个顶升部传输组件间隔排列设置在底梁组的中部，多个端部传输组件间隔排列设置在底梁组的右部，长包胶筒和短包胶筒轴向相同，且上侧高度一致；
[0009]顶升架包括横梁组和分别与横梁组相连的若干纵梁，若干纵梁沿横梁组的轴向间隔排列设置，横梁组和纵梁的顶端分别设有耐磨条；
[0010]顶升机构包括上安装座、下驱动板、转臂组和顶升气缸，转臂组的中部贯通穿设有转臂轴，转臂轴通过两端的带座轴承转动设置在中间的两个顶升部传输组件之间，两个转臂组前后排列设置，两个转臂组相同的一端分别与上安装座的前后两端铰接，两个转臂组相同的另一端分别与下驱动板的前后两端铰接，顶升气缸的活塞杆与下驱动板铰接，顶升气缸的后盖与固定在顶升部传输组件上的气缸耳环铰接，顶升气缸后盖和顶升气缸活塞杆的铰接轴与转臂轴的轴向相同，上安装座的上端设有推力轴承，推力轴承上设有连接板，顶升架固定在连接板上；
[0011]升顶气缸的活塞杆伸出时，上安装座带动顶升架向上摆动，连接板高于短包胶筒的上侧；升顶气缸的活塞杆缩回时，上安装座带动顶升架向下摆动，横梁组下落于各个顶升
部传输组件的两个短包胶筒之间，若干纵梁与多个顶升部传输组件的第二侧梁交错排列，耐磨条低于短包胶筒的上侧。
[0012]进一步的，纵梁的两端分别设有止挡；两个止挡分别抵靠在纵梁上的耐磨条两端。
[0013]进一步的，第一侧梁上设有第一刹车气缸，第一刹车气缸的活塞杆端部设有第一刹车块，第一刹车气缸的活塞杆伸出时，第一刹车块与长包胶筒相抵靠。
[0014]进一步的，第二侧梁上设有第二刹车气缸，第二刹车气缸的活塞杆端部设有第二刹车块，第二刹车气缸的活塞杆伸出时，第二刹车块与前侧的短包胶筒相抵靠。
[0015]进一步的，若干第一刹车气缸和若干第二刹车气缸并联，并依次通过气动脚踏阀、电磁阀和气源处理器与气泵相连，电磁阀和气源处理器安装在气控柜内。
[0016]进一步的，转臂组与转臂轴固定连接。
[0017]进一步的，转臂轴的中部为正多棱柱结构，转臂组上设有正多边形孔，所述正多棱柱结构与所述正多边形孔相配合，并且转臂轴和转臂组通过顶丝锁紧。
[0018]进一步的，转臂轴的中部为正四棱柱结构、正六棱柱结构或正八棱柱结构。
[0019]进一步的，底梁组上设有地脚。
[0020]进一步的，底梁组的一端设有连接构件，若干顶升旋转架通过连接构件顺次连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]1、木门窗工件从一侧的端部传输组件推向顶升部传输组件，长包胶筒和短包胶筒均可转动，且外部设有有弹性的包胶层，便于木门窗工件传输，还能够保证对木门窗没有磨损划伤。
[0023]2、顶升气缸的活塞杆伸出，上安装座带动顶升架向上摆动，木门窗工件可通过推力轴承进行旋转，适用于木门窗工件较大，在一侧操作完成后需要去对向一侧完成操作的情况，将木门窗工件旋转180度，松开顶升气缸的气动脚踏阀，上安装座带动顶升架向下摆动，使木门窗再次落于短包胶筒上，工人可按工序要求继续工作，避免了因工件过大，需要绕到工作台对向一侧操作的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术另一视角的结构示意图；
[0026]图3是端部传输组件的结构示意图；
[0027]图4是顶升部传输组件的结构示意图；
[0028]图5是顶升架的结构示意图；
[0029]图6是顶升机构的结构示意图；
[0030]图7是顶升机构的主视图；
[0031]图8是底梁组的结构示意图；
[0032]图9是本技术与气动脚踏阀和气控柜的连接示意图；
[0033]图10是两个顶升旋转架的连接示意图。
[0034]图中：1
‑
底梁组、11
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地脚、12
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连接构件、2
‑
端部传输组件、21
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第一立柱组、22
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第一侧梁、23
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长包胶筒、24
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第一刹车气缸、25
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第一刹车块、3
‑
顶升部传输组件、31
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第二立柱组、32
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第二侧梁、33
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短包胶筒、34
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第二刹车气缸、35
‑
第二刹车块、4
‑
顶升架、41
‑
横梁组、
42
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纵梁、43
‑
耐磨条、44
‑
止挡、5
‑
顶升机构、51
‑
上安装座、56
‑
推力轴承、57
‑
连接板、52
‑
转臂组、53
‑
顶升气缸、54
‑
下驱动板、55
‑
转臂轴、61
‑
气动脚踏阀、62
‑
气控柜。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0036]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升旋转架，其特征在于：包括底梁组(1)、端部传输组件(2)、顶升部传输组件(3)、顶升架(4)和顶升机构(5)；端部传输组件(2)包括第一侧梁(22)和用于支撑第一侧梁(22)的第一立柱组(21)，第一侧梁(22)的上端设有长辊轴，长包胶筒(23)通过轴承转动套接在所述长辊轴上；顶升部传输组件(3)包括第二侧梁(32)和用于支撑第二侧梁(32)的第二立柱组(31)，第二侧梁(32)的上端前后同轴设置有两个短辊轴，两个短包胶筒(33)通过轴承一一对应转动套接在两个所述短辊轴上；多个端部传输组件(2)间隔排列设置在底梁组(1)的左部，多个顶升部传输组件(3)间隔排列设置在底梁组(1)的中部，多个端部传输组件(2)间隔排列设置在底梁组(1)的右部，长包胶筒(23)和短包胶筒(33)轴向相同，且上侧高度一致；顶升架(4)包括横梁组(41)和分别与横梁组(41)相连的若干纵梁(42)，若干纵梁(42)沿横梁组(41)的轴向间隔排列设置，横梁组(41)和纵梁(42)的顶端分别设有耐磨条(43)；顶升机构(5)包括上安装座(51)、下驱动板(54)、转臂组(52)和顶升气缸(53)，转臂组(52)的中部贯通穿设有转臂轴(55)，转臂轴(55)通过两端的带座轴承转动设置在中间的两个顶升部传输组件(3)之间，两个转臂组(52)前后排列设置，两个转臂组(52)相同的一端分别与上安装座(51)的前后两端铰接，两个转臂组(52)相同的另一端分别与下驱动板(54)的前后两端铰接，顶升气缸(53)的活塞杆与下驱动板(54)铰接，顶升气缸(53)的后盖与固定在顶升部传输组件(3)上的气缸耳环铰接，顶升气缸(53)后盖和顶升气缸(53)活塞杆的铰接轴与转臂轴(55)的轴向相同，上安装座(51)的上端设有推力轴承(56)，推力轴承(56)上设有连接板(57)，顶升架(4)固定在连接板(57)上；升顶气缸的活塞杆伸出时，上安装座(51)带动顶升架(4)向上摆动，连接板(57)高于短包胶筒(33)的上侧；升顶气缸的活塞杆缩回时，上安装座(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：单长海，孙越仁，夏旭才，
申请(专利权)人：哈尔滨凡益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：