本实用新型专利技术公开了一种软包电池极耳焊接压紧装置，包括安装基板、下压气缸、测距机构；下压气缸安装于安装基板上，下压气缸自由端连接有下压块，下压块下侧设有压力传感器固定块，下压块与压力传感器固定块之间连接有缓冲机构，下压块与压力传感器固定块之间设有压力传感器，压力传感器固定块下侧连接有压头锁紧块，压头锁紧块内滑动设有铜压头，压头锁紧块上连接有封盖，铜压头与封盖相对应设置。本实用新型专利技术通过相应机构的设置，不易对软包电池极耳进行硬性挤压固定，不仅可以保证软包电池极耳的固定效果，也不会对软包电池极耳造成损坏，进而可以保证软包电池极耳的焊接效果，保证软包电池的最终生产品质。证软包电池的最终生产品质。证软包电池的最终生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳焊接压紧装置
[0001]本技术属于压紧装置
，具体涉及一种软包电池极耳焊接压紧装置。
技术介绍
[0002]锂电池按封装形式可分为圆柱、方形和软包三种方式。圆柱和方形电池分别采用钢壳和铝壳进行封装，而软包电池采用铝塑膜，一旦内部出现问题，软包电池就会出现鼓胀，从电池表面最薄弱的部位鼓开，而不会像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸，安全性相对较高。因此，软包电池指的是在液态锂离子电池外层套上一层聚合物外壳的电池。
[0003]软包电池在生产加工时，需要对软包电池极耳部分进行固定焊接，但现有技术中部分软包电池极耳焊接压紧装置一般为硬性挤压，在对软包电池极耳进行固定时，容易损伤极耳，进而容易影响软包电池极耳的焊接质量，降低软包电池的整体生产品质。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种软包电池极耳焊接压紧装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种软包电池极耳焊接压紧装置，以解决上述的软包电池极耳容易被夹伤损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种软包电池极耳焊接压紧装置，包括安装基板、下压气缸、测距机构；
[0008]所述下压气缸安装于所述安装基板上，所述下压气缸自由端连接有下压块，所述下压块下侧设有压力传感器固定块，所述下压块与压力传感器固定块之间连接有缓冲机构，所述下压块与压力传感器固定块之间设有压力传感器，所述压力传感器固定块下侧连接有压头锁紧块，所述压头锁紧块内滑动设有铜压头，所述压头锁紧块上连接有封盖，所述铜压头与封盖相对应设置，且铜压头与封盖之间设有多个弹簧；
[0009]所述测距机构安装于所述安装基板上。
[0010]进一步地，所述缓冲机构包括滑动套，所述滑动套一端贯通所述下压块与压力传感器固定块相连接，所述滑动套另一端螺纹连接有等高螺栓，所述等高螺栓与下压块之间设有卡簧，通过滑动套、等高螺栓和卡簧的相互配合，用于对压头锁紧块多余的压力进行卸除，使得压头锁紧块不易对极耳产生硬性挤压，进而降低极耳被挤压损坏的概率。
[0011]进一步地，所述压头锁紧块内设有活动槽，所述铜压头设于活动槽内，用于压头锁紧块的活动；
[0012]所述封盖设于活动槽外侧，所述封盖通过多个螺栓与压头锁紧块相连接，当压头锁紧块挤压极耳时，压头锁紧块能够在活动槽内进行活动，同时，弹簧能够被压缩，用于进一步卸除压头锁紧块对极耳的挤压力，使得极耳不易被挤压损坏，保证极耳的安全性。
[0013]进一步地，所述测距机构包括感应器固定块，所述感应器固定块安装于所述安装基板上，用于安装距离传感器；
[0014]所述感应器固定块上安装有距离传感器，所述下压块侧壁上安装有感应块，所述
感应块与距离传感器输出端相连接，通过距离传感器与感应块的相互配合，用于回传下压气缸的伸缩长度。
[0015]进一步地，所述安装基板上还安装有抽烟管，用于抽取极耳焊接时产生的烟气，使得焊接烟气不易污染环境；
[0016]所述抽烟管上安装有吸气泵和净化箱，所述净化箱设于吸气泵出气端，所述净化箱内设有隔板，吸气泵用于抽取烟气，净化箱用于净化焊接烟气；
[0017]所述净化箱与隔板之间形成有填充腔和过滤腔，填充腔用于填充净化液，过滤腔用于放置过滤棉。
[0018]进一步地，所述隔板上设有通气孔，所述填充腔通过通气孔与所述过滤腔相连通，使得经过净化液初步净化的烟气通过净化液进入到过滤腔内。
[0019]进一步地，所述填充腔内设有净化液，净化液用于初步净化烟气，所述过滤腔内设有过滤棉，过滤棉用于再次净化烟气；
[0020]所述净化箱上连接有排气管，所述排气管与过滤腔相连通，所述排气管设于过滤棉下侧，排气管用于排出净化后的气体。
[0021]进一步地，所述净化箱侧壁上还设有加液管和出液管，所述加液管和出液管均与填充腔相连通，便于工作人员添加或排出净化液。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0023]本技术通过相应机构的设置，不易对软包电池极耳进行硬性挤压固定，不仅可以保证软包电池极耳的固定效果，也不会对软包电池极耳造成损坏，进而可以保证软包电池极耳的焊接效果，保证软包电池的最终生产品质。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一实施例中一种软包电池极耳焊接压紧装置的立体图；
[0026]图2为图1中A处结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施例中一种软包电池极耳焊接压紧装置的正视剖面图；
[0028]图4为图3中B处结构示意图；
[0029]图5为图3中C处结构示意图；
[0030]图6为本技术一实施例中一种软包电池极耳焊接压紧装置的侧视剖面图。
[0031]图中：1.安装基板、2.下压气缸、201.下压块、202.压力传感器固定块、203.滑动套、204.压力传感器、205.压头锁紧块、206.封盖、207.铜压头、208.弹簧、3.测距机构、301.感应器固定块、302.距离传感器、303.感应块、4.抽烟管、401.净化箱、402.隔板、403.通气孔、404.净化液、405.过滤棉、406.排气管。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0033]本技术公开了一种软包电池极耳焊接压紧装置，参图1
‑
图6所示，包括安装基板1、下压气缸2、测距机构3、抽烟管4。
[0034]其中，下压气缸2安装于安装基板1上，下压气缸2用于控制铜压头207的升降，进而利用铜压头207来压紧极耳，实现极耳的固定，以便工作人员对极耳的焊接。
[0035]另外，下压气缸2自由端连接有下压块201，下压块201下侧设有压力传感器固定块202，通过下压块201与压力传感器固定块202与缓冲机构的相互配合，用于对铜压头207挤压极耳多余的力进行卸除，使得极耳不易被硬性挤压，另外，下压块201与压力传感器固定块202也方便安装压力传感器204。
[0036]参图1
‑
图6所示，下压块201与压力传感器固定块202之间连接有缓冲机构，用于卸除铜压头207对极耳多余的力，使得极耳不易被硬性挤压，保证极耳在固定时的安全性，以便工作人员对软包电池极耳的焊接工作，保证软包电池的生产品质。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳焊接压紧装置，其特征在于，包括：安装基板(1)；下压气缸(2)，安装于所述安装基板(1)上，所述下压气缸(2)自由端连接有下压块(201)，所述下压块(201)下侧设有压力传感器固定块(202)，所述下压块(201)与压力传感器固定块(202)之间连接有缓冲机构，所述下压块(201)与压力传感器固定块(202)之间设有压力传感器(204)，所述压力传感器固定块(202)下侧连接有压头锁紧块(205)，所述压头锁紧块(205)内滑动设有铜压头(207)，所述压头锁紧块(205)上连接有封盖(206)，所述铜压头(207)与封盖(206)相对应设置，且铜压头(207)与封盖(206)之间设有多个弹簧(208)；测距机构(3)，安装于所述安装基板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳焊接压紧装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动套(203)，所述滑动套(203)一端贯通所述下压块(201)与压力传感器固定块(202)相连接，所述滑动套(203)另一端螺纹连接有等高螺栓，所述等高螺栓与下压块(201)之间设有卡簧。3.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳焊接压紧装置，其特征在于，所述压头锁紧块(205)内设有活动槽，所述铜压头(207)设于活动槽内，所述封盖(206)设于活动槽外侧，所述封盖(206)通过多个螺栓与压头锁紧块(205)相连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国良，郭宏艺，
申请(专利权)人：深圳市高华激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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