一种水冷旋风筒防变形结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷旋风筒技术领域，提供了一种水冷旋风筒防变形结构，安装在水冷旋风筒的筒体段和锥体段上，所述水冷旋风筒的内壁上安装有多根管子，包括第一工艺孔板和第二工艺孔板；所述第一工艺孔板与所述筒体段的内壁固定连接，所述第一工艺孔板位于所述筒体段的外接口端，所述第一工艺孔板上开有多个沿纵向贯穿的第一限位孔，多个所述第一限位孔与多根所述管子一一对应设置，所述第一限位孔与所述管子相适应；所述第二工艺孔板与所述锥体段的内壁固定连接，所述第二工艺孔板位于所述锥体段的中部，所述第二工艺孔板上开有多个沿纵向贯穿的第二限位孔，多个所述第二限位孔与多根所述管子一一对应设置，所述第二限位孔与所述管子相适应。管子相适应。管子相适应。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷旋风筒防变形结构


[0001]本技术涉及水冷旋风筒
，具体涉及一种水冷旋风筒防变形结构。

技术介绍

[0002]水冷旋风分离器除了能够进行气固分离外，还具有冷却作用，能够有效解决分离器内因二次燃烧引起的结焦、堵灰等问题。
[0003]水冷旋风分离器由水冷旋风筒和冷却循环系统组成。水冷旋风筒包括筒体段和锥体段，冷却循环系统主要由集箱和管子组成。管子为又大又长的零件，刚性不足，变形大。一方面影响水冷旋风筒与上段集箱上管接头的对正对接装配,影响装焊质量，从而影响冷却循环系统质量；另一方面当烟气夹着未燃烬的燃料颗粒的强气流进入水冷旋风分离器后，如果筒体成形不好会影响未燃尽颗粒料的分离，影响整个循环系统燃料回收再次燃烧效率；强气流还会冲击水冷旋风筒的内壁，加速内壁和管子的磨损，影响水冷旋风筒的圆度尺寸和使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种水冷旋风筒防变形结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种水冷旋风筒防变形结构，安装在水冷旋风筒的筒体段和锥体段上，所述水冷旋风筒的内壁上安装有多根管子，包括第一工艺孔板和第二工艺孔板；
[0006]所述第一工艺孔板与所述筒体段的内壁固定连接，所述第一工艺孔板位于所述筒体段的外接口端，所述第一工艺孔板上开有多个沿纵向贯穿的第一限位孔，多个所述第一限位孔与多根所述管子一一对应设置，所述第一限位孔与所述管子相适应；
[0007]所述第二工艺孔板与所述锥体段的内壁固定连接，所述第二工艺孔板位于所述锥体段的中部，所述第二工艺孔板上开有多个沿纵向贯穿的第二限位孔，多个所述第二限位孔与多根所述管子一一对应设置，所述第二限位孔与所述管子相适应。
[0008]进一步地，还包括多块第一工艺梳形板，多块所述第一工艺梳形板间隔布置在所述筒体段内、且均与筒体段的内壁固定连接，所述第一工艺梳形板的外周面上开有多个向内延伸、且沿纵向贯穿的第一限位槽，多个所述第一限位槽与多根所述管子一一对应设置，所述第一限位槽与所述管子相适应。
[0009]进一步地，还包括多块第二工艺梳形板，多块所述第二工艺梳形板间隔布置在所述锥体段内、且均与锥体段的内壁固定连接，所述第二工艺梳形板的外周面上开有多个向内延伸、且沿纵向贯穿的第二限位槽，多个所述第二限位槽与多根所述管子一一对应设置，所述第二限位槽与所述管子相适应。
[0010]进一步地，所述第二工艺梳形板的数量为两块，两块所述第二工艺梳形板分别位于所述第二工艺孔板的两侧。
[0011]进一步地，位于所述筒体段与所述锥体段拐角处两侧的所述第一工艺梳形板和所述第二工艺梳形板均与所述管子点焊。
[0012]进一步地，所述第一限位孔和所述第二限位孔均为沉孔。
[0013]进一步地，所述第一工艺孔板和所述第二工艺孔板均由厚度为16mm的钢板制成。
[0014]本技术的有益效果：本技术提供的一种水冷旋风筒防变形结构，第一工艺孔板对筒体段的内壁起到支撑作用，第一限位孔能够限制管子在筒体段的晃动。第二工艺孔板对锥体段的内壁起到支撑作用，第二限位孔能够限制管子在锥体段的晃动。这样相邻管子之间的节距就会保持稳定，不会影响整个冷却循环系统的质量，同时第一工艺孔板和第二工艺孔板的支撑作用还会使得筒体段和锥体段的圆度尺寸保持稳定。
附图说明
[0015]图1为水冷旋风分离器的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体结构示意图；
[0018]图4为第一工艺孔板的俯视结构示意图；
[0019]图5为第二工艺梳形板的俯视结构示意图。
[0020]附图标记：10
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水冷旋风筒、11
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筒体段、12
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锥体段、20
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管子、31
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第一工艺孔板、32
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第二工艺孔板、33
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第一工艺梳形板、34
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第二工艺梳形板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
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5所示，本技术提供一种水冷旋风筒防变形结构，安装在水冷旋风筒10的筒体段11和锥体段12上，水冷旋风筒10的内壁上安装有多根管子20。上述内容均为现有技术，具体结构在此不再赘述。本技术包括第一工艺孔板31和第二工艺孔板32。
[0026]第一工艺孔板31的中心直径与筒体段11的直径相同。第一工艺孔板31的外周面与筒体段11的内壁贴合在一起、且焊接，第一工艺孔板31位于筒体段11的外接口端。第一工艺
孔板31上开有多个沿纵向贯穿的第一限位孔，多个第一限位孔与多根管子20一一对应设置，管子20从第一限位孔内穿过、且与第一限位孔相适应。
[0027]第二工艺孔板32的外周面与锥体段12的内壁贴合在一起、且焊接，第二工艺孔板32位于锥体段12的中部，第二工艺孔板32上开有多个沿纵向贯穿的第二限位孔，多个第二限位孔与多根管子20一一对应设置，管子20从第二限位孔内穿过、且与第二限位孔相适应。安装在锥体段12的第二工艺孔板32的中心直径与其安装的位置有关系，位置不同，第二工艺孔板32的中心线直径就不同。
[0028]第一工艺孔板31和第二工艺孔板32具有一定的刚性，足够分别满足筒体段11和锥体段12的圆度要求。
[0029]本技术在使用时，第一工艺孔板31对筒体段11的内壁起到支撑作用，同时第一限位孔能够限制管子20在筒体段11的晃动。第二工艺孔板32对锥体段12的内壁起到支撑作用，同时第二限位孔能够限制管子20在锥体段12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷旋风筒防变形结构，安装在水冷旋风筒的筒体段和锥体段上，所述水冷旋风筒的内壁上安装有多根管子，其特征在于：包括第一工艺孔板和第二工艺孔板；所述第一工艺孔板与所述筒体段的内壁固定连接，所述第一工艺孔板位于所述筒体段的外接口端，所述第一工艺孔板上开有多个沿纵向贯穿的第一限位孔，多个所述第一限位孔与多根所述管子一一对应设置，所述第一限位孔与所述管子相适应；所述第二工艺孔板与所述锥体段的内壁固定连接，所述第二工艺孔板位于所述锥体段的中部，所述第二工艺孔板上开有多个沿纵向贯穿的第二限位孔，多个所述第二限位孔与多根所述管子一一对应设置，所述第二限位孔与所述管子相适应。2.根据权利要求1所述的一种水冷旋风筒防变形结构，其特征在于：还包括多块第一工艺梳形板，多块所述第一工艺梳形板间隔布置在所述筒体段内、且均与筒体段的内壁固定连接，所述第一工艺梳形板的外周面上开有多个向内延伸、且沿纵向贯穿的第一限位槽，多个所述第一限位槽与多根所述管子一一对应设置，所述第一限位槽与所述管子相适应。3.根据权利要求2所述的一种水冷旋风筒防变形结构，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世琼，胡玲，陈琳，徐维民，张俊波，李立平，谢贤平，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：