一种阀门铸造用浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门铸造技术领域，尤其是一种阀门铸造用浇筑模具，包括外壳，所述外壳的外壁两侧均安装有风机，所述外壳的内部上方两侧均固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有上模具，所述上模具的顶部开设有浇筑口，所述外壳的外壁前端安装有机门，所述外壳的内部下方设置有脱模装置。通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、连杆和T形板之间的配合，接通驱动电机的外接电源，使得驱动电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆会同时带动两个蜗轮反向缓慢转动，蜗轮带动连杆向下转动，连杆会通过滑槽使T形板向下移动，T形板带动下模具移动，支撑柱会将阀门铸件顶出下模具，实现对阀门铸件的自动脱模，使得脱模更加省时省力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造用浇筑模具


[0001]本技术涉及阀门铸造
，具体为一种阀门铸造用浇筑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在阀门铸造的过程中同样需要用到模具来进行浇筑定型。
[0003]然而现有的阀门铸造用浇筑模具在使用时，由于阀门铸造过程是将阀门材料以液体的形式灌入模具中的，使得模具与成型的阀门之间更加紧密贴合，而在脱模时，大多通过使用者手动将阀门抠出，现有的阀门铸造用浇筑模具无法对阀门进行自动脱模，从而导致对阀门毛培的脱模较为费力，造成阀门铸造所需要的时间过长，导致生产效率缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的阀门铸造用浇筑模具无法对阀门进行自动脱模，从而导致对阀门毛培的脱模较为费力，造成阀门铸造所需要的时间过长，导致生产效率缓慢，而提出的一种阀门铸造用浇筑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种阀门铸造用浇筑模具，包括外壳，所述外壳的外壁两侧均安装有风机，所述外壳的内部上方两侧均固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有上模具，所述上模具的顶部开设有浇筑口，所述外壳的外壁前端安装有机门，所述外壳的内部下方设置有脱模装置。
[0007]优选的，所述脱模装置包括驱动电机，所述驱动电机的外壁通过支架与外壳相固接，所述驱动电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与两个蜗轮啮合连接，两个所述蜗轮的后端均通过转轴与外壳转动连接，两个所述蜗轮的前端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与T形板滑动连接，所述T形板的外壁通过滑槽与外壳滑动连接。
[0008]优选的，两个所述T形板的一端均与下模具相固接。
[0009]优选的，所述下模具的内壁与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的底部与外壳相固接。
[0010]优选的，所述下模具的顶部两侧固接有导向柱。
[0011]本技术提出的一种阀门铸造用浇筑模具，有益效果在于：通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、连杆和T形板之间的配合，接通驱动电机的外接电源，使得驱动电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆会同时带动两个蜗轮反向缓慢转动，蜗轮带动连杆向下转动，连杆会通过滑槽使T形板向下移动，T形板带动下模具移动，支撑柱会将阀门铸件顶出下模具，实现对阀门铸件的自动脱模，使得脱模更加省时省力，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中B处连接结构示意图。
[0016]图中：1、外壳，2、下模具，3、脱模装置，301、驱动电机，302、蜗杆，303、蜗轮，304、连杆，305、T形板，4、辅助装置，401、伸缩管，402、横板，403、弹簧，5、导向柱，6、风机，7、液压缸，8、上模具，9、浇筑口，10、机门，11、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种阀门铸造用浇筑模具，包括外壳1，外壳1的外壁两侧均安装有风机6，风机6的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，风机6用于对阀门进行冷却降温，外壳1的内部上方两侧均固接有液压缸7，液压缸7的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸7的输出端固接有上模具8，液压缸7的输出端推动上模具8上下移动，上模具8的顶部开设有浇筑口9，材料溶液通过浇筑口9倒入上模具8，外壳1的外壁前端安装有机门10，外壳1的内部下方设置有自动对阀门进行脱模的脱模装置3。
[0020]请参阅图2和3，脱模装置3包括驱动电机301、蜗杆302、蜗轮303、连杆304和T形板305，驱动电机301的外壁通过支架与外壳1相固接，驱动电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，驱动电机301的输出端固接有蜗杆302，驱动电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302的外壁与两个蜗轮303啮合连接，蜗杆302带动两个蜗轮303反向缓慢转动，两个蜗轮303的后端均通过转轴与外壳1转动连接，两个蜗轮303的前端固接有连杆304，蜗轮303带动连杆304同时转动，连杆304的一端通过滑槽与T形板305滑动连接，连杆304转动时通过滑槽使T形板305上下移动，T形板305的外壁通过滑槽与外壳1滑动连接，两个T形板305的一端均与下模具2相固接，T形板305带动下模具2上下移动，下模具2的内壁与支撑柱11滑动连接，下模具2在向下移动时，支撑柱11会将阀门铸件顶出下模具2，支撑柱11的底部与外壳1相固接，下模具2的顶部两侧固接有导向柱5，导向柱5用于使下模具2和上模具8精准的对接在一起，下模具2和上模具8共同组成模具；
[0021]接通驱动电机301的外接电源，使得驱动电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302会同时带动两个蜗轮303反向缓慢转动，蜗轮303带动连杆304向下转动，连杆304会通过滑槽使T形板305向下移动，T形板305带动下模具2移动，支撑柱11会将阀门铸件顶出下模具2，实现对阀门铸件的自动脱模，使得脱模更加省时省力，提高了生产效率。
[0022]工作原理：
[0023]该阀门铸造用浇筑模具在使用时，首先，使用者通过调节液压缸7，使得液压缸7的输出端推动上模具8向下移动，上模具8会沿着导向柱5向下移动，在上模具8与下模具2对接后停止，此时通过浇筑口9将材料溶液倒入模具中，随后接通两个风机6的外接电源，使得风机6开始对模具进行降温，热风会从机门10处排出，之后模具内部溶液冷却成阀门后停止，再次反向调节液压缸7，使得上模具8脱离下模具2，之后接通驱动电机301的外接电源，使得驱动电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302会同时带动两个蜗轮303反向缓慢转动，蜗轮303带动连杆304向下转动，连杆304会通过滑槽使T形板305向下移动，T形板305带动下模具2移动，支撑柱11会将阀门铸件顶出下模具2，实现对阀门铸件的自动脱模，使得脱模更
加省时省力，提高了生产效率，完成此次装置的使用。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图2和4，本实施例中：一种阀门铸造用浇筑模具，其中浇筑口9的外壁设置有辅助装置4，辅助装置4包括伸缩管401、横板402和弹簧403，伸缩管401的内壁与浇筑口9滑动连接，浇筑口9向下移动时，会脱离伸缩管401，伸缩管401的外壁下方与外壳1相固接，伸缩管401的外壁下方与两个横板402相固接，横板402会将伸缩管401拉伸，横板402的顶部与弹簧403的一端相固接，当前弹簧403处于压缩状态，弹簧403会使横板402向下移动，弹簧403的另一端与外壳1相固接，弹簧403的弹性系数为10
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20N/cm；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造用浇筑模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁两侧均安装有风机(6)，所述外壳(1)的内部上方两侧均固接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固接有上模具(8)，所述上模具(8)的顶部开设有浇筑口(9)，所述外壳(1)的外壁前端安装有机门(10)，所述外壳(1)的内部下方设置有脱模装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇筑模具，其特征在于：所述脱模装置(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的外壁通过支架与外壳(1)相固接，所述驱动电机(301)的输出端固接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)的外壁与两个蜗轮(303)啮合连接，两个所述蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺江，
申请(专利权)人：天津市江瑞钢铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：