一种二氧化碳超临界反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳超临界反应釜，包括承载架，所述承载架的上端一侧固定安装有釜体，所述釜体的上端可拆卸连接有防护罩，所述防护罩的上端设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的上端设有传动机构。本实用新型专利技术能够在超临界二氧化碳反应釜运作时，对超临界二氧化碳反应釜内的反应物进行搅拌，使超临界二氧化碳反应釜内的反应物可以与二氧化碳充分的进行接触，从而可以提高超临界二氧化碳反应釜的工作效率，增加反应物的反应效果和效率。反应效果和效率。反应效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳超临界反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种二氧化碳超临界反应釜。

技术介绍

[0002]二氧化碳在温度大于31.5℃和压力大于7.38MPa时处于超临界状态，超临界二氧化碳具有类似气体的扩散性以及液体的溶解能力和密度，同时还具有表面张力低、粘度小的特性，超临界二氧化碳反应釜能够对反应物有着与众不同的反应效果。
[0003]现有的超临界二氧化碳反应釜多数采用静态的方式进行反应处理，静态的反应处理方式不能够将反应物与二氧化碳充分的接触，从而导致超临界二氧化碳反应釜的工作效率较低，降低了超临界二氧化碳反应釜内反应物的反应效果和效率，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的超临界二氧化碳反应釜的反应方式多数为静态处理，导致二氧化碳不能够充分的与反应物接触，从而降低了超临界二氧化碳反应釜的工作效率较低，降低了超临界二氧化碳反应釜内反应物反应加工效果和效率的不足，而提出的一种二氧化碳超临界反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种二氧化碳超临界反应釜，包括承载架，所述承载架的上端一侧固定安装有釜体，所述釜体的上端可拆卸连接有防护罩，所述防护罩的上端设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的上端设有传动机构；
[0007]所述驱动杆设置在釜体内，所述驱动杆的上端转动套接在釜体的上端中部，所述驱动杆上等间距设置有四个第一搅拌桨，所述传动机构上设置有四个传动杆，四个传动杆均设置在釜体内，所述传动杆的上端分别转动套接在釜体的上端四角，四个传动杆上均等间距设置有四个第二搅拌桨。
[0008]优选地，为了给釜体内输送二氧化碳，所述承载架的上端另一侧固定有固定架，所述固定架内固定安装有二氧化碳存储罐，所述二氧化碳存储罐的下端贯穿设置有送气管，所述送气管的一端贯穿设置在釜体的另一侧上端，所述送气管上安装有送气阀门、二氧化碳恒压泵，所述二氧化碳恒压泵固定在承载架的上端，所述釜体的另一侧上端贯穿设置有排气管，所述排气管上安装有排气阀门。
[0009]优选地，为了防止釜体在排放反应物时出料管堵塞，所述釜体的一侧上端贯穿设置有进料管，所述釜体的下端贯穿设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀门，所述釜体上设置有控制器，所述釜体的一周内壁上共同设置有加热层，所述驱动杆的下端设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的下端设置在出料管内。
[0010]优选地，为了给驱动杆的转动提供动力，所述动力机构包括固定安装在防护罩上端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿防护罩的上端中部并设置在防护罩内，所述伺服电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的上端。
[0011]优选地，为了通过驱动杆的转动而带动四个传动杆转动，所述传动机构包括固定套接在驱动杆上端的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一周等间距啮合有四个传动齿轮，四个传动杆的上端分别固定连接在相对应的四个传动齿轮的下端中部，所述驱动齿轮和四个传动齿轮共同位于防护罩内。
[0012]优选地，为了对驱动杆的下端进行承载，使驱动杆在转动时保持平稳转动，所述驱动杆的下端转动套接有轴承，所述轴承的两侧均固定有横杆，两个横杆的一端分别固定连接在釜体的相对内壁上。
[0013]优选地，为了将防护罩固定安装在釜体的上端，所述防护罩的两侧下端均固定有连接板，两个连接板的两侧均贯穿设置有螺杆，四个螺杆的下端分别固定连接在釜体的上端四角，四个螺杆上均螺纹套接有螺母，四个螺母分别抵触在两个连接板的上端两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过动力机构和传动机构的使用，可以对超临界二氧化碳反应釜内的反应物进行搅拌，使二氧化碳与反应物充分的接触，从而可以提高反应物的反应效果和效率，提高超临界二氧化碳反应釜的工作效率；
[0016]2、通过螺旋送料杆的使用，可以在超临界二氧化碳反应釜内的反应物反应完成后，通过螺旋送料杆的转动可以将超临界二氧化碳反应釜内的反应物均匀的进行排放，防止超临界二氧化碳反应釜内的反应物在排放时堵塞出料管，从而可以提高超临界二氧化碳反应釜输送反应物时的通畅性；
[0017]综上所述，本技术能够在超临界二氧化碳反应釜运作时，对超临界二氧化碳反应釜内的反应物进行搅拌，使超临界二氧化碳反应釜内的反应物可以与二氧化碳充分的进行接触，从而可以提高超临界二氧化碳反应釜的工作效率，增加反应物的反应效果和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种二氧化碳超临界反应釜的连接结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种二氧化碳超临界反应釜的釜体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种二氧化碳超临界反应釜的A处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种二氧化碳超临界反应釜的防护罩结构示意图。
[0022]图中：1承载架、2釜体、3控制器、4进料管、5出料管、6出料阀门、7加热层、8防护罩、9连接板、10螺杆、11螺母、12伺服电机、13驱动杆、14第一搅拌桨、15驱动齿轮、16传动齿轮、17传动杆、18第二搅拌桨、19螺旋送料杆、20轴承、21横杆、22固定架、23二氧化碳存储罐、24送气管、25送气阀门、26二氧化碳恒压泵、27排气管、28排气阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种二氧化碳超临界反应釜，包括承载架1，承载架1的上端一侧固定安装有釜体2，承载架1是用于对各设备进行承载固定的载体，通过承载架1可以对釜体2进
行承载，使釜体2保持稳固，釜体2是一种采用超临界二氧化碳对内部的反应物进行反应加工处理的的设备，釜体2的一侧上端贯穿设置有进料管4，釜体2的下端贯穿设置有出料管5，出料管5上安装有出料阀门6，通过进料管4将反应物输送到釜体2内进行反应加工，反应物反应完成后会通过出料管5从釜体2内排出，出料阀门6和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，出料阀门6能够控制出料管5的开关。
[0025]参照图1、2，承载架1的上端另一侧固定有固定架22，固定架22内固定安装有二氧化碳存储罐23，二氧化碳存储罐23的下端贯穿设置有送气管24，送气管24的一端贯穿设置在釜体2的另一侧上端，通过固定架22可以对二氧化碳存储罐23进行固定，二氧化碳存储罐23用于存储二氧化碳，通过送气管24可以将二氧化碳存储罐23内的二氧化碳输送到釜体2内，送气管24上安装有送气阀门25、二氧化碳恒压泵26，二氧化碳恒压泵26固定在承载架1的上端，送气阀门25和二氧化碳恒压泵26均和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，送气阀门25用于控制送气管24的开关，二氧化碳恒压泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳超临界反应釜，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的上端一侧固定安装有釜体(2)，所述釜体(2)的上端可拆卸连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)的上端设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的上端设有传动机构；所述驱动杆(13)设置在釜体(2)内，所述驱动杆(13)的上端转动套接在釜体(2)的上端中部，所述驱动杆(13)上等间距设置有四个第一搅拌桨(14)，所述传动机构上设置有四个传动杆(17)，四个传动杆(17)均设置在釜体(2)内，所述传动杆(17)的上端分别转动套接在釜体(2)的上端四角，四个传动杆(17)上均等间距设置有四个第二搅拌桨(18)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳超临界反应釜，其特征在于：所述承载架(1)的上端另一侧固定有固定架(22)，所述固定架(22)内固定安装有二氧化碳存储罐(23)，所述二氧化碳存储罐(23)的下端贯穿设置有送气管(24)，所述送气管(24)的一端贯穿设置在釜体(2)的另一侧上端，所述送气管(24)上安装有送气阀门(25)、二氧化碳恒压泵(26)，所述二氧化碳恒压泵(26)固定在承载架(1)的上端，所述釜体(2)的另一侧上端贯穿设置有排气管(27)，所述排气管(27)上安装有排气阀门(28)。3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳超临界反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的一侧上端贯穿设置有进料管(4)，所述釜体(2)的下端贯穿设置有出料管(5)，所述出料管(5)上安装有出料阀门(6)，所述釜体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国峰，国洪猛，汪国亭，费晓明，
申请(专利权)人：威海环宇化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：