一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板及其制造方法技术

本发明专利技术属于建筑装饰技术领域，具体公开了一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板及其制造方法。一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板，包括瓷砖坯体及釉料，所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：煤化工化炉膛渣40～60份，二氧化硅17～25份，氧化钠2～5份，氧化锌1～3份，纯碱1～4方解石15～25硼砂1～2硝酸钠1～1.5碳酸2～4碳酸钾1～1.3澄清剂0.5；本发明专利技术广泛应用于超微晶板制备技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板及其制造方法


[0001]本专利技术属于建筑陶瓷
，具体涉及一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板及其制造方法。

技术介绍

[0002]现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。
[0003]微晶石制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。
[0004]我国各企业一直以来不断对超微晶板新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。目前，现有技术中的微晶石仍沿用传统工艺，生产中存在的问题如下：（1）成本高。微晶石的成分主要由二氧化硅(SiO2)组成，所以在现有的微晶石的制作方面均是通过成品的二氧化硅进行微晶石的制作，从而会导致微晶石的生产成本上升的问题。
[0005]（2）高能耗、污染环境。传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二步烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想等缺陷。在已有的一次烧成技术所生产的微晶玻璃陶瓷也出现了布料复杂、微晶颜色单一、花色图案简单、细节不够丰富等不足，这些也阻碍了一次烧成微晶石技术的应用和发展。
[0006]（3）产品性能不稳定、保养难。传统的微晶石瓷砖表面，抗耐磨和抗污能力较低，在使用过程中不耐磨，不容易清洁及保养。
[0007]因此，亟需研发一种节能、环保超微晶板产品，在保证产品性能稳定的前提下，降低其原料成本，且生产工艺科学、合理，抗耐磨和抗污性能优异。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种以煤化工炉膛渣高温液态废料为主料制造超微晶板及其制造方法。
[0009]该制备方法节能环保，利用煤化工生产化肥、塑料、甲醇等的煤气化炉膛高温液态和废料为原料，制备出制超微晶板产品装饰效果好、质感细腻、线纹立体感强，并且耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长。
[0010]为克服上述技术问题，本专利技术提供了一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板。
[0011]一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板，包括瓷砖坯体及釉料，其特征在于：所述瓷砖坯体原料的重量份配比包括：煤化工化炉膛渣 40～60份，二氧化硅 17～
25份，氧化钠2～5份，氧化锌1～3份，纯碱1～4份，方解石15～25份，硼砂1～2份，硝酸钠1～1.5份，碳酸2～4份，碳酸钾1～1.3份，澄清剂0.5份；所述釉料原料的重量份配比包括：钾长石25～40份,方解石10～26份，碳酸钡5～10份，硅酸锆2～5份，氧化铝3～8份，氧化锌2～5份，烧滑石10～20份，煅烧高岭土3～10份，高岭土5～8份，石英5～10份。
[0012]所述瓷砖坯体原料的各个化学组成的重量百分比为：SiO262.38～67.64%，Al2O310.81～13.2%，Fe2O34.1～6.0%，TiO20.05～0.17%，CaO16.1～21.6%，MgO1.23～2.43%，K2O0.41～0.76%，Na2O0.25～0.81%。
[0013]所述制造方法的工艺步骤包括：原料保温煤化工炉渣液体及其它原料
→
配方制定
→
保温溶液
→
配料
→
溶液搅拌
→
排气除渣
→
放液
→
压延定厚成型
→
规格定尺
→
加温退火
→
施釉
→
喷墨图案
→
烘干
→
磨边
→
分级
→
包装
→
入库。
[0014]所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序。
[0015]经过高温玻璃溶炉流液压延定厚退火定尺成形工艺后釉料的比重为：1.78~1.86Kg／m3；釉料的筛余为：0.1~0.2份(250目筛100克釉浆的筛余含量)。
[0016]经过釉线喷釉后坯的釉量克数：160
±
20g／600mm
²
；经过釉线淋釉后坯的釉量克数：250
±
30g／600mm
²
；经过釉线撒釉后坯的釉量克数：65
±
15g／600mm
²
。
[0017]经过高温玻璃溶炉流液压延、定厚、退火定尺成形工艺，经压延定厚成型工艺步骤后的坯体成型（压力时间），成型工艺步骤后的坯体退火，成型工艺步骤中的退火温度：750～950℃。
[0018]经过高温玻璃溶炉流液压延定厚退火定尺成形工艺进行施釉，喷墨图案烘干，烘干工艺步骤中的烘干温度：300～400℃；烘干工艺步骤中的烘干时间：60～90min。
[0019]所述经煤气化炉膛渣高温液体保温运输中的液体温度：1420～1620℃。
[0020]所述高温玻璃液体温度1420～1520℃。
[0021]本专利技术的第二方面提供了一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板的制备方法。具体地，一种煤化高温液态废料为主料制造超微晶板的制备方法，包括以下步骤：原料保温煤化工炉渣液体及其它采购
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配方制定
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保温溶液
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配料
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溶液搅拌
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排气除渣
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放液
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压延定厚成型
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规格定尺
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加温退火
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施釉
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喷墨图案
→
烘干
→
磨边
→
分级
→
包装
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入库。
[0022]步骤S1、优选煤化工炉膛渣原料，优选地，SiO230～40份，Al2O313～15.份，Fe2O35～8份，TiO20.5～0.1份，CaO30～38份，MgO1.2～2份，K2O04～0.7份，Na2O0.25～0.6份；步骤S2、将步骤S1中的所述煤化工炉膛渣原料及其他组分按坯体原料组分混合均匀；步骤S3、将步骤S2中的所述坯体原料放入熔炉中熔融处理，得到熔融液体；具体地，将步骤S2中的所述混合粉末放入高温熔炉中以熔融温度为1520度熔融10小时～12小时，得到熔融液体。
[0023]步骤S4、将步骤S3中得到的所述熔融液体通过流道入口进入流道中，并在流道出口处放置装有水的成型器皿，同时在通道外壁喷水，使熔融液体在从流道入口进入从流道出口流出时能够进行降温至420度，并从流道出口处逐滴滴入成型器皿中，以形成微晶颗
粒；步骤S5、将步骤S4中得到的所述微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板，包括瓷砖坯体及釉料，其特征在于：所述瓷砖坯体原料的重量份配比包括：煤化工化炉膛渣40～60份，二氧化硅17～25份，氧化钠2～5份，氧化锌1～3份，纯碱1～4份，方解石15～25份，硼砂1～2份，硝酸钠1～1.5份，碳酸2～4份，碳酸钾1～1.3份，澄清剂0.5份；所述釉料原料的重量份配比包括：钾长石25～40份,方解石10～26份，碳酸钡5～10份，硅酸锆2～5份，氧化铝3～8份，氧化锌2～5份，烧滑石10～20份，煅烧高岭土3～10份，高岭土5～8份，石英5～10份。2.根据权利要求1所述的一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板，其特征在于，所述瓷砖坯体原料的各个化学组成的重量百分比为：SiO262.38～67.64%，Al2O310.81～13.2%，Fe2O34.1～6.0%，TiO20.05～0.17%，CaO16.1～21.6%，MgO1.23～2.43%，K2O0.41～0.76%，Na2O0.25～0.81%。3.根据权利要求1所述的一种以煤化工高温液态废料为主料制备的超微晶板的制造方法，其特征在于：所述制造方法的工艺步骤包括：原料保温煤化工炉渣液体及其它原料
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配方制定
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保温溶液
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配料
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溶液搅拌
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排气除渣
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放液
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压延定厚成型
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规格定尺
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加温退火
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施釉
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喷墨图案
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烘干
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磨边
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分级
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包装
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入库。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄载，
申请(专利权)人：佛山市雅博陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：