一种防护膜切分断机制造技术

本发明专利技术适用于膜切割技术领域，提供了一种防护膜切分断机，包括：支撑架，支撑架固定连接有贴膜机，贴膜机下方设有输送机；驱动组件，驱动组件与支撑架活动连接，驱动组件固定连接有切刀，驱动组件活动连接有槽轮机构，槽轮机构活动连接有减速机，减速机与支撑架固定连接，减速机的输出轴活动连接有输送；驱动组件驱动切刀往复升降的同时驱动槽轮机构，槽轮机构配合减速机带动输送机同步间歇输送若干产品至预设位置，当输送机停止运动时，上料机械手将产品放置于输送机上预设位置，贴膜机为产品贴膜，切割刀切割防护膜；多种步骤同步进行，大大节省的工作时间，具有加工效率高的优点。具有加工效率高的优点。具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防护膜切分断机


[0001]本专利技术属于膜切割
，尤其涉及一种防护膜切分断机。

技术介绍

[0002]防护膜，又称保护膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜；保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面，保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。
[0003]现有的贴膜机需要人工上料至预设位置，将产品对正后启动贴膜机贴膜，贴膜完成后需要关闭贴膜机，通过切刀切断保护膜，再取下产品，这种方法贴膜效率低下，影响了产品贴膜的整体效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种防护膜切分断机，旨在解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种防护膜切分断机，包括：
[0006]支撑架，所述支撑架固定连接有贴膜机，所述贴膜机下方设有输送机；
[0007]驱动组件，所述驱动组件与所述支撑架活动连接，所述驱动组件固定连接有切刀，所述驱动组件活动连接有槽轮机构，所述槽轮机构活动连接有减速机，所述减速机与所述支撑架固定连接，所述减速机的输出轴活动连接有输送机。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述驱动组件包括电机、曲轴、套筒、摆动杆和升降座，所述电机与所述支撑架固定连接，所述电机与所述曲轴固定连接，所述曲轴与所述支撑架转动连接，所述曲轴与所述套筒转动连接，所述套筒与所述摆动杆固定连接，所述摆动杆与所述升降座转动连接，所述升降座与所述切刀固定连接，所述曲轴与所述槽轮机构活动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述槽轮机构包括拨盘、转杆、固定柱、槽轮和转轴一，所述拨盘与所述曲轴固定连接，所述拨盘与所述转杆固定连接，所述转杆与所述固定柱固定连接，所述槽轮上设有径向槽若干，所述固定柱通过与所述径向槽配合与所述槽轮活动连接，所述槽轮与所述转轴一固定连接，所述转轴一与所述减速机的输入轴固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述输送机包括转轴二、链轮、链条、滚筒和链板，所述转轴二与所述减速机的输出轴固定连接，所述转轴二与所述支撑架转动连接，所述转轴二与所述滚筒固定连接，所述滚筒与所述链板活动连接，所述转轴二与所述链轮固定连接，所述链轮与所述链条啮合，所述链条与所述链板固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述链轮和链条对称分布于所述链板两侧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述输送机一端设有上料机械手，所述上料机械手与所述支撑架固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述输送机远离上料机械手的一端设有收料箱。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：驱动组件驱动切刀往复升降的同时驱动槽轮机构，所述槽轮机构配合减速机带动输送机同步间歇输送若干产品至预设位置，当输送机停止运动时，上料机械手将产品放置于输送机上预设位置，贴膜机为产品贴膜，所述切割刀切割防护膜；当输送机输送产品时，上料机械手拾取产品为下一次上料做准备，贴膜机复位为下一次贴膜做准备，切刀上升至预设高度为下一次切割做准备，同时不妨碍产品的在输送机上的移动，多种步骤同步进行，大大节省的工作时间，具有加工效率高的优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种防护膜切分断机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例提供的一种防护膜切分断机的另一工作状态结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的一种防护膜切分断机的侧视局部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的驱动组件的局部结构示意图。
[0019]附图中：1
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支撑架、2
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贴膜机、3
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驱动组件、31
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电机、32
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曲轴、33
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套筒、34
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摆动杆、35
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升降座、4
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切刀、5
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槽轮机构、51
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拨盘、52
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转杆、53
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固定柱、54
‑
槽轮、55
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径向槽、56
‑
转轴一、6
‑
减速机、7
‑
输送机、71
‑
转轴二、72
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链轮、73
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链条、74
‑
滚筒、75
‑
链板。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1至图4所示，为本专利技术的一个实施例，一种防护膜切分断机，其特征在于，包括：
[0023]支撑架1，所述支撑架1固定连接有贴膜机2，所述贴膜机2下方设有输送机7；
[0024]驱动组件3，所述驱动组件3与所述支撑架1活动连接，所述驱动组件3固定连接有切刀4，所述驱动组件3活动连接有槽轮54机构5，所述槽轮54机构5活动连接有减速机6，所述减速机6与所述支撑架1固定连接，所述减速机6的输出轴活动连接有输送机7。
[0025]在本实施例中，所述输送机7一端设有上料机械手，所述上料机械手与所述支撑架1固定连接，通过上料机械手将产品放置于输送机7上预设位置；所述输送机7远离上料机械手的一端设有收料箱，通过收料箱暂存加工完成的产品；所述减速机6为调速减速机6，根据产品尺寸进行调节输送机7输送产品的速度以配合贴膜机2贴膜和切刀4切膜；启动驱动组件3和上料机械手，所述上料机械手将产品放置于所述输送机7上，驱动组件3驱动切刀4往复升降，同时，驱动组件3同步驱动槽轮54机构5，所述槽轮54机构5带动减速机6间歇运动，所述减速机6带动输送机7间歇输送产品；当输送机7处于停止状态时，产品被送至贴膜机2处，贴膜机2为产品贴防护膜，贴膜机2处贴膜完成的产品送至切刀4处，切刀4往复升降一次的过程中切断防护膜；当输送机7输送时，产品被送至贴膜机2处，贴膜机2处贴膜完成的产品送至切刀4处，切刀4处产品送至储存盒，如此循环往复，具有加工效率高的优点。
[0026]请参阅图1至图4，在本专利技术的一个实施例中，所述驱动组件3包括电机31、曲轴32、
套筒33、摆动杆34和升降座35，所述电机31与所述支撑架1固定连接，所述电机31与所述曲轴32固定连接，所述曲轴32与所述支撑架1转动连接，所述曲轴32与所述套筒33转动连接，所述套筒33与所述摆动杆34固定连接，所述摆动杆34与所述升降座35转动连接，所述升降座35与所述切刀4固定连接，所述曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护膜切分断机，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架固定连接有贴膜机，所述贴膜机下方设有输送机；驱动组件，所述驱动组件与所述支撑架活动连接，所述驱动组件固定连接有切刀，所述驱动组件活动连接有槽轮机构，所述槽轮机构活动连接有减速机，所述减速机与所述支撑架固定连接，所述减速机的输出轴活动连接有输送机。2.根据权利要求1所述的一种防护膜切分断机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、曲轴、套筒、摆动杆和升降座，所述电机与所述支撑架固定连接，所述电机与所述曲轴固定连接，所述曲轴与所述支撑架转动连接，所述曲轴与所述套筒转动连接，所述套筒与所述摆动杆固定连接，所述摆动杆与所述升降座转动连接，所述升降座与所述切刀固定连接，所述曲轴与所述槽轮机构活动连接。3.根据权利要求2所述的一种防护膜切分断机，其特征在于，所述槽轮机构包括拨盘、转杆、固定柱、槽轮和转轴一，所述拨盘与所述曲轴固定连接，所述拨盘与所述转杆固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚子超，
申请(专利权)人：宣城联希电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：