一种变压器油中溶解气体脱气装置，属于变压器故障诊断技术领域，解决现有技术进行变压器油中溶解气体油气分离过程中存在的干扰误差大的问题；本实用新型专利技术的脱气装置通过启动油泵从储油罐中的抽取一定量的待测油样注入定油罐中，再将定油罐中定量的待测油样注入脱气单元进行脱气，特征气体存储在定量环内，再通过氮气携带特征气体进行输出检测；装置采用定油罐和定量环确保了取样的精度，整个脱气的过程均在装置内部进行，不用人工操作，避免了人为操作的干扰误差，装置的稳定性强、可重复性强、精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器油中溶解气体脱气装置
[0001]本技术属于变压器故障诊断
，涉及一种变压器油中溶解气体脱气装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着特高压电网的建设，越来越多的高电压等级变压器投入使用，如何有效防范充油设备发生严重故障，确保特高压电网安全，是目前电网发展和运行所面临的重大难题。变压器油中溶解气体组分作为重要的信息载体，是反映变压器设备内部状态及故障程度的“指示剂”，对变压器油中溶解气体组分的分析检测是目前评估变压器运行状况和开展设备故障诊断最有效的方式之一。
[0003]色谱法是变压器油中溶解气体组分检测最常用和最可靠的方法，在色谱分析过程中，油气分离是影响检测精度的一个重要环节，它是联系色谱检测结果与油样实际浓度的“桥梁”，色谱检测出来的结果需要通过油气分离的系数进行换算，才能得到油中溶解气体的浓度。然而不同电压等级、不同设备类型(密封型、敞开型)、不同使用条件、不同故障类型下的油样品质不尽相同，这导致油中含水量、含气量、低沸点烃类等关键指标存在显著差异。
[0004]现有的振荡脱气方式的油气分离的方法为：将40ml的油样注入量筒中，取5毫升氮气注入油样中，放入振荡仪中，升温到50℃，振荡20分钟，用氮气置换油样中的溶解气体，静置保温10分钟，再用双向针头和5毫升注射器取出其中的所有气体。此方式全程需要手动进行取油样和气体，操作复杂、误差大，难以保障不同油样之间脱气的稳定性、重复性，对油样中气体组分的准确测定产生严重干扰。
[0005]此外，对于故障初期的油样，油中特征气体浓度极低，油气分离过程的误差在低浓度油样检测结果上将被放大，也就是说油气分离过程对低浓度油样的准确测定影响更大，根据国际大电网会议(CIGRE)的相关报道，油气分离过程对检测结果准确性的影响甚至达到20％。因此要实现痕量油中气体的检测，必须降低油气分离过程产生的干扰误差。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于如何设计一种变压器油中溶解气体脱气装置，以解决现有技术进行变压器油中溶解气体油气分离过程中存在的干扰误差大的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0008]一种变压器油中溶解气体脱气装置，氮气控制管路、定油罐(7)、待测油样抽取管路、六通阀(11)、第三三通电磁阀(13)、脱气单元(14)、第二回收罐(15)、定量环(16)；所述的氮气控制管路的第一端口与定油罐(7)的一端连接，定油罐(7)的另一端与待测油样抽取管路的第一端口连接，所述的氮气控制管路的第二端口与六通阀(11)的6
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口连接，待测油样抽取管路的第二端口与脱气单元(14)的下接口连接，脱气单元(14)的上接口与第三三通电磁阀(13)的第一接口连接，第三三通电磁阀(13)的第三接口与六通阀(11)的3
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口连接，
第二回收罐(15)与六通阀(11)的4
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口连接，定量环(16)的一端与六通阀(11)的2
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口连接，定量环(16)的另一端与六通阀(11)的5
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口连接，六通阀(11)的1
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口作为装置的出口。
[0009]本技术的脱气装置通过抽取一定量的待测油样注入定油罐(7)中，再将定油罐(7)中定量的待测油样注入脱气单元(14)进行脱气，特征气体存储在定量环(16)内，再通过氮气携带特征气体进行输出检测；装置采用定油罐(7)和定量环(16)确保了取样的精度，整个脱气的过程均在装置内部进行，不用人工操作，避免了人为操作的干扰误差，装置的稳定性强、可重复性强、精度高。
[0010]进一步地，所述的氮气控制管路包括：氮气储气瓶(1)、减压阀(2)、平面三通(3)、两通球阀(4)、第一三通电磁阀(5)、第一回收罐(6)；所述的氮气储气瓶(1)的出口连接至减压阀(2)的进气口，所述的减压阀(2)的出气口连接至平面三通(3)的第一接口，所述的平面三通(3)的第二接口连接至两通球阀(4)的进气口，所述的两通球阀(4)的出气口连接至第一三通电磁阀(5)的第一接口，第一三通电磁阀(5)的第二接口连接至第一回收罐(6)，第一三通电磁阀(5)的第三接口作为氮气控制管路的第一端口与定油罐(7)的一端连接，所述的平面三通(3)的第三接口作为氮气控制管路的第二端口与六通阀(11)的6
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口连接。
[0011]进一步地，所述的待测油样抽取管路包括：第二三通电磁阀(8)、油泵(9)、储油罐(10)；所述的第二三通电磁阀(8)的第一接口与定油罐(7)连接，所述的第二三通电磁阀(8)的第二接口连接至油泵(9)的进气口，所述油泵(9)的出气口连接至储油罐(10)，所述第二三通电磁阀(8)的第三接口连接至脱气单元(14)的下接口。
[0012]进一步地，所述的变压器油中溶解气体脱气装置还包括：空气泵(17)，所述的空气泵(17)与第三三通电磁阀(13)的第二接口连接。
[0013]进一步地，所述的变压器油中溶解气体脱气装置还包括：色谱进样器，所述的色谱进样器与装置的出口连接。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术的脱气装置通过抽取一定量的待测油样注入定油罐(7)中，再将定油罐(7)中定量的待测油样注入脱气单元(14)进行脱气，特征气体存储在定量环(16)内，再通过氮气携带特征气体进行输出检测；装置采用定油罐(7)和定量环(16)确保了取样的精度，整个脱气的过程均在装置内部进行，不用人工操作，避免了人为操作的干扰误差，装置的稳定性强、可重复性强、精度高。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的变压器油中溶解气体脱气装置未进样结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的变压器油中溶解气体脱气装置进样结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合说明书附图以及具体的实施例对本技术的技术方案作进一步描述：
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术实施例的变压器油中溶解气体脱气装置，包括：氮气储气瓶(1)、减压阀(2)、平面三通(3)、两通球阀(4)、第一三通电磁阀(5)、第一回收罐(6)、定油罐(7)、第二三通电磁阀(8)、油泵(9)、储油罐(10)、六通阀(11)、第三三通电磁阀(13)、脱气单元(14)、第二回收罐(15)、定量环(16)、空气泵(17)；所述的定油罐(7)用于量取一定体积的待测油样；装置的出口连接等离子体检测器，所述的等离子体检测器用于检测特征气体的含量；所述的脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器油中溶解气体脱气装置，其特征在于，氮气控制管路、定油罐(7)、待测油样抽取管路、六通阀(11)、第三三通电磁阀(13)、脱气单元(14)、第二回收罐(15)、定量环(16)；所述的氮气控制管路的第一端口与定油罐(7)的一端连接，定油罐(7)的另一端与待测油样抽取管路的第一端口连接，所述的氮气控制管路的第二端口与六通阀(11)的6
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口连接，待测油样抽取管路的第二端口与脱气单元(14)的下接口连接，脱气单元(14)的上接口与第三三通电磁阀(13)的第一接口连接，第三三通电磁阀(13)的第三接口与六通阀(11)的3
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口连接，第二回收罐(15)与六通阀(11)的4
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口连接，定量环(16)的一端与六通阀(11)的2
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口连接，定量环(16)的另一端与六通阀(11)的5
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口连接，六通阀(11)的1
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口作为装置的出口。2.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气体脱气装置，其特征在于，所述的氮气控制管路包括：氮气储气瓶(1)、减压阀(2)、平面三通(3)、两通球阀(4)、第一三通电磁阀(5)、第一回收罐(6)；所述的氮气储气瓶(1)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子恩，刘伟，朱峰，袁小芳，曹骏，赵跃，王富德，王祥科，宋玉梅，程伟，郭佩，马骢辉，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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