本实用新型专利技术公开了一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，属于腹板下倒角支撑技术领域。本实用新型专利技术包括限位支撑装置和箱梁总成，所述的箱梁总成的底部设置有底模，底模的上表面设置有底板钢筋，箱梁总成的一侧设置有腹板，腹板的底部连接有下倒角模板，下倒角模板的底部设置有限位支撑装置；所述的限位支撑装置由顶层限位支撑骨架、中部限位支撑骨架、加强筋、限位三角筋、连接筋组成。本实用新型专利技术通过多组限位支撑装置相连接进行分段支撑下倒角模板，限位支撑装置的底部分别通过加强筋、限位三角筋与底板钢筋进行整体性连接，可降低振捣脱落隐患，增加支撑整体稳定性，确保钢筋保护层厚度，降低返工成本。降低返工成本。降低返工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置
[0001]本技术涉及腹板下倒角支撑
，更具体地说，涉及一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置。
技术介绍
[0002]在现浇箱梁施工过程中，腹板下倒角位置因钢筋密集，模板安装完成后混凝浇筑过程中易出现漏筋现象，导致倒角位置成型线型较差，采用垫块或常规支子无法满足整体倒角保护层要求，出现箱梁混凝土质量通病，后期需花费大量的人力、物力予以处理，下倒角混凝土浇筑时，为确保浇筑质量，振捣强度增大，支子或垫块易脱落损坏，支子支撑保护效果较差，基于此，通过合理设置一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，与箱梁底板钢筋进行整体性连接，降低振捣脱落隐患，增加支撑整体稳定性，确保钢筋保护层厚度，运用此装置，能够有效减少漏筋质量通病，控制钢筋保护层厚度，同时提高下倒角一次成型线型，降低返工成本。
技术实现思路
[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，本技术通过多组限位支撑装置相连接进行分段支撑下倒角模板，限位支撑装置的底部分别通过加强筋、限位三角筋与底板钢筋进行整体性连接，可降低振捣脱落隐患，增加支撑整体稳定性，确保钢筋保护层厚度，降低返工成本。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，包括限位支撑装置和箱梁总成，所述的箱梁总成的底部设置有底模，底模的上表面设置有底板钢筋，箱梁总成的一侧设置有腹板，腹板的底部连接有下倒角模板，下倒角模板的底部设置有限位支撑装置；
[0008]所述的限位支撑装置由顶层限位支撑骨架、中部限位支撑骨架、加强筋、限位三角筋、连接筋组成，限位支撑装置设置有多组，相邻的限位支撑装置通过连接筋连接；顶层限位支撑骨架与中部限位支撑骨架分别通过加强筋、限位三角筋连接，加强筋、限位三角筋的底部与底板钢筋连接。
[0009]进一步地，所述的顶层限位支撑骨架为采用钢筋焊接制成的三角形，中部限位支撑骨架为采用钢筋焊接制成的梯形。
[0010]进一步地，所述的顶层限位支撑骨架的其中两个顶点与中部限位支撑骨架的两个顶点分别通过加强筋连接。
[0011]进一步地，所述的顶层限位支撑骨架的其中一个顶点与中部限位支撑骨架的两个顶点通过限位三角筋依次连接。
[0012]进一步地，所述的顶层限位支撑骨架支撑下倒角模板，用于连接顶层限位支撑骨
架的连接筋与下倒角模板接触。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术在箱梁腹板下倒角钢筋施工后，通过多组限位支撑装置相连接进行分段支撑下倒角模板，确保钢筋保护层并调节线型，直至全部箱梁下倒角施工完成，限位支撑装置的底部分别通过加强筋、限位三角筋与底板钢筋进行整体性连接，可降低振捣脱落隐患，增加支撑整体稳定性，确保钢筋保护层厚度，运用限位支撑装置针对下倒角模板进行支撑，能够有效减少漏筋质量通病，控制钢筋保护层厚度，同时提高下倒角一次成型线型，降低返工成本。
[0016]本技术能够有效确保现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层厚度，提高支撑的整体稳定性及安全性能，克服传统意义上设置垫块或简易支子脱落造成的漏筋及线型波浪等现象，提高了一次成型合格率，增加施工作业效率，降低施工返工成本；使用灵活，操作方便，具有较好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的限位支撑装置连接状态图；
[0019]图3为本技术的限位支撑装置结构图。
[0020]图中：1、限位支撑装置；11、顶层限位支撑骨架；12、中部限位支撑骨架；13、加强筋；14、限位三角筋；15、连接筋；2、箱梁总成；21、底模；22、腹板；23、底板钢筋；24、下倒角模板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0022]实施例1
[0023]从图1可以看出，本实施例的一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，包括限位支撑装置1和箱梁总成2，箱梁总成2的底部设置有底模21，底模21的上表面设置有底板钢筋23，箱梁总成2的一侧设置有腹板22，腹板22的底部连接有下倒角模板24，下倒角模板24的底部设置有限位支撑装置1；
[0024]从图2
‑
3可以看出，限位支撑装置1由顶层限位支撑骨架11、中部限位支撑骨架12、加强筋13、限位三角筋14、连接筋15组成，限位支撑装置1设置有多组，相邻的限位支撑装置1通过连接筋15连接；顶层限位支撑骨架11与中部限位支撑骨架12分别通过加强筋13、限位三角筋14连接，加强筋13、限位三角筋14的底部与底板钢筋23连接。
[0025]顶层限位支撑骨架11为采用钢筋焊接制成的三角形，中部限位支撑骨架12为采用钢筋焊接制成的梯形。
[0026]顶层限位支撑骨架11的其中两个顶点与中部限位支撑骨架12的两个顶点分别通过加强筋13连接。
[0027]顶层限位支撑骨架11的其中一个顶点与中部限位支撑骨架12的两个顶点通过限位三角筋14依次连接。
[0028]顶层限位支撑骨架11支撑下倒角模板24，用于连接顶层限位支撑骨架11的连接筋15与下倒角模板24接触。
[0029]顶层限位支撑骨架11、中部限位支撑骨架12与连接筋15构成方形骨架，加强筋13针对方形骨架进行支撑，形成竖直方向的补强，限位三角筋14针对方形骨架进行限位，避免出现水平方向的移位，确保支撑稳固。
[0030]本技术属于桥梁工程施工领域的一种施工辅助装置，具体涉及现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，不仅贴合实际施工工况，而且能提高施工效率，降低施工成本。
[0031]具体操作如下：箱梁腹板下倒角钢筋施工完成后，定位倒脚钢筋保护层，首先焊接顶层限位支撑骨架11、中部限位支撑骨架12，待骨架连接固定，倒脚线型基本调节完毕，接着限位三角筋14分别与顶层限位支撑骨架11、中部限位支撑骨架12及底板钢筋23连接，最后加强筋13予以支撑补强，待一个箱室下倒角限位施工完成后，安装下倒角模板24，并进行微调保护层装置，待后续混凝土浇筑完成拆除下倒角模板24后，切割除多余限位钢筋并采用水泥浆修饰，重复步骤，直至全桥箱梁下倒角全部施工完成。
[0032]本技术能够有效确保现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层厚度，提高支撑的整体稳定性及安全性能，克服传统意义上设置垫块或简易支子脱落造成的漏筋及线型波浪等现象，提高了一次成型合格率，增加施工作业效率，降低施工返工成本；使用灵活，操作方便，具有较好的实用性。
[0033]将原先的垫块或简易支子与下倒角模板24，变成了下倒角模板24与顶层限位支撑骨架11的多点接触，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁腹板下倒角钢筋保护层装置，包括限位支撑装置(1)和箱梁总成(2)，其特征在于：所述的箱梁总成(2)的底部设置有底模(21)，底模(21)的上表面设置有底板钢筋(23)，箱梁总成(2)的一侧设置有腹板(22)，腹板(22)的底部连接有下倒角模板(24)，下倒角模板(24)的底部设置有限位支撑装置(1)；所述的限位支撑装置(1)由顶层限位支撑骨架(11)、中部限位支撑骨架(12)、加强筋(13)、限位三角筋(14)、连接筋(15)组成，限位支撑装置(1)设置有多组，相邻的限位支撑装置(1)通过连接筋(15)连接；顶层限位支撑骨架(11)与中部限位支撑骨架(12)分别通过加强筋(13)、限位三角筋(14)连接，加强筋(13)、限位三角筋(14)的底部与底板钢筋(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：金强，薛巍，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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