一种连续熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性氧化铝熟化设备技术领域，尤其涉及一种连续熟化装置，包括支撑座，所述支撑座顶端连接有两个导向件，且所述导向件包括环绕嵌设在熟化件外侧的滑珠，所述熟化件表面与滑珠相适配位置处套设有导环，且所述导环底端与支撑座相连接固定，所述熟化件表面接近导环的位置处设置有驱动件，所述熟化件内部设置有上扬件，所述上扬件包括第三电机，所述第三电机的输出端贯穿熟化件内部连接有转轴。本实用新型专利技术通过将生球放置在熟化桶内部，通过齿环与齿轮配合能够使熟化桶大范围摆动，同时转轴能够带动上扬叶旋转，继而对扬起的生球散开，从而将生球翻面，使生球均匀受热，加速生球熟化效率。生球熟化效率。生球熟化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续熟化装置


[0001]本技术涉及活性氧化铝熟化设备
，尤其涉及一种连续熟化装置。

技术介绍

[0002]在活性氧化铝制备过程中需要对ρ
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铝2O3成型后的生球保持在熟化装置内，使得ρ
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铝2O3逐渐与水发生水化反应，生成三水铝石、假一水铝石等氧化铝含水化合物，粉体颗粒逐渐粘结从而产生强度。
[0003]传统的熟化工艺为生球放置于密封或半密封的熟化包(斗或桶)内，生球在熟化过程中保持静止状态，将熟化包(斗或桶)放置于专门的熟化室，并保持熟化室整体环境温度不低于50℃，湿度不低于80％，以确保熟化反应的完全进行，生球在熟化过程静止，表面受热不均，生球熟化的时间较长，影响生球的熟悉效率。所以需要一种连续熟化装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续熟化装置，包括支撑座，所述支撑座顶端连接有两个导向件，且所述导向件包括环绕嵌设在熟化件外侧的滑珠，所述熟化件表面与滑珠相适配位置处套设有导环，且所述导环底端与支撑座相连接固定，所述熟化件表面接近导环的位置处设置有驱动件，所述熟化件内部设置有上扬件，所述上扬件包括第三电机，所述第三电机的输出端贯穿熟化件内部连接有转轴，且所述转轴外侧环绕连接有多个上扬叶，所述第三电机底端连接有撑架，且所述撑架底端与支撑座相连接固定，所述熟化件顶端贯穿连接有加热管。
[0007]优选的，所述熟化件包括熟化桶，所述熟化桶右侧铰接连接有门板，所述熟化桶内壁设置有螺旋衔接板，所述熟化桶底端左侧连接有出料管，通过螺旋衔接板对生球引导滚动，使部分生球可以顺着熟化桶内壁滚动加热。
[0008]优选的，所述驱动件包括齿轮，所述齿轮通过凹槽转动安装在支撑座内部，所述齿轮顶端通过齿牙与齿环相啮合连接，所述齿环固定在熟化件外侧，所述齿轮右侧与第一电机的输出端相连接固定，通过齿轮对第一电机的转动力进行引导，使齿轮能够改变第一电机的扭矩力。
[0009]优选的，所述支撑座底端活动连接有调节件，所述调节件包括底座，所述底座右侧通过滑槽嵌设有滑块，且所述滑块右侧表面通过螺纹孔转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴右侧连接有第二电机，所述滑块顶端挤压块，所述挤压块顶端左侧抵触在受压板表面，所述受压板左侧顶端与支撑座相连接固定，通过螺纹轴转动后带动滑块移动，继而控制挤压块在支撑座表面凹槽内部移动。
[0010]优选的，所述受压板由一个台板端与两个转轮端组成，所述受压板的转轮端与挤压块表面相抵触连接，通过受压板的转轮端设计，方便挤压块对受压板进行支撑。
[0011]优选的，所述滑块底端通过球槽嵌设有四个滚珠，且所述滚珠抵触在支撑座的凹槽表面，通过滚珠与支撑座凹槽相抵触，使滑块在螺纹轴表面移动时能够提高流畅度。
[0012]优选的，所述上扬叶呈L形结构，且所述上扬叶末端呈倾斜面，所述上扬叶末端间距与熟化件内部相适配，通过上扬叶的倾斜面设计，使上扬叶能够对生球进行上扬翻面。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置熟化件与上扬件，实现对生球的翻转熟化，相较于传统的结构，本装置通过将生球放置在熟化桶内部，通过齿环与齿轮配合能够使熟化桶大范围摆动，同时转轴能够带动上扬叶旋转，继而对扬起的生球散开，从而将生球翻面，使生球均匀受热，加速生球熟化效率。
[0015]2、通过设置调节件，实现熟化桶内部生球的滚动效果，本装置通过挤压块移动中对受压板进行挤压，使支撑座能够保持倾斜状态，继而改变熟化桶的倾斜角度，方便使生球能够在熟化桶内部滚动，方便生球进行出料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种连续熟化装置的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种连续熟化装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种连续熟化装置中调节件的立体炸裂示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种连续熟化装置中调节件的局部结构炸裂示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、导向件；21、滑珠；22、导环；3、驱动件；31、齿环；32、齿轮；33、第一电机；4、熟化件；41、熟化桶；42、门板；43、出料管；5、加热管；6、调节件；61、底座；62、滑块；63、挤压块；64、受压板；65、第二电机；66、螺纹轴；67、滚珠；7、上扬件；71、第三电机；72、转轴；73、上扬叶；74、撑架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种连续熟化装置，包括支撑座1，支撑座1顶端连接有两个导向件2，且导向件2包括环绕嵌设在熟化件4外侧的滑珠21，熟化件4表面与滑珠21相适配位置处套设有导环22，且导环22底端与支撑座1相连接固定，熟化件4表面接近导环22的位置处设置有驱动件3，熟化件4内部设置有上扬件7，上扬件7包括第三电机71，第三电机71的输出端贯穿熟化件4内部连接有转轴72，且转轴72外侧环绕连接有多个上扬叶73，第三电机71底端连接有撑架74，且撑架74底端与支撑座1相连接固定，熟化件4顶端贯穿连接有加热管5。
[0024]熟化件4包括熟化桶41，熟化桶41右侧铰接连接有门板42，熟化桶41内壁设置有螺旋衔接板，熟化桶41底端左侧连接有出料管43。
[0025]驱动件3包括齿轮32，齿轮32通过凹槽转动安装在支撑座1内部，齿轮32顶端通过齿牙与齿环31相啮合连接，齿环31固定在熟化件4外侧，齿轮32右侧与第一电机33的输出端相连接固定。
[0026]支撑座1底端活动连接有调节件6，调节件6包括底座61，底座61右侧通过滑槽嵌设有滑块62，且滑块62右侧表面通过螺纹孔转动连接有螺纹轴66，螺纹轴66右侧连接有第二电机65，滑块62顶端挤压块63，挤压块63顶端左侧抵触在受压板64表面，受压板64左侧顶端与支撑座1相连接固定。
[0027]受压板64由一个台板端与两个转轮端组成，受压板64的转轮端与挤压块63表面相抵触连接。
[0028]滑块62底端通过球槽嵌设有四个滚珠67，且滚珠67抵触在支撑座1的凹槽表面。
[0029]上扬叶73呈L形结构，且上扬叶73末端呈倾斜面，上扬叶73末端间距与熟化件4内部相适配。
[0030]通过生球在熟化桶41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续熟化装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶端连接有两个导向件(2)，且所述导向件(2)包括环绕嵌设在熟化件(4)外侧的滑珠(21)，所述熟化件(4)表面与滑珠(21)相适配位置处套设有导环(22)，且所述导环(22)底端与支撑座(1)相连接固定，所述熟化件(4)表面接近导环(22)的位置处设置有驱动件(3)，所述熟化件(4)内部设置有上扬件(7)，所述上扬件(7)包括第三电机(71)，所述第三电机(71)的输出端贯穿熟化件(4)内部连接有转轴(72)，且所述转轴(72)外侧环绕连接有多个上扬叶(73)，所述第三电机(71)底端连接有撑架(74)，且所述撑架(74)底端与支撑座(1)相连接固定，所述熟化件(4)顶端贯穿连接有加热管(5)。2.根据权利要求1所述的一种连续熟化装置，其特征在于，所述熟化件(4)包括熟化桶(41)，所述熟化桶(41)右侧铰接连接有门板(42)，所述熟化桶(41)内壁设置有螺旋衔接板，所述熟化桶(41)底端左侧连接有出料管(43)。3.根据权利要求1所述的一种连续熟化装置，其特征在于，所述驱动件(3)包括齿轮(32)，所述齿轮(32)通过凹槽转动安装在支撑座(1)内部，所述齿轮(32)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞仁，蔡东风，洪晓明，
申请(专利权)人：上海久宙化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：