一种铝模板冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝模板冲孔设备，涉及铝膜板生产技术领域，包括工作台，所述工作台上端的两侧均固定连接有单向液压缸，两个所述单向液压缸的输出端均固定连接有侧推动架，所述侧推动架一侧的中部开设有限位滑槽，所述侧推动架的一侧设置有侧限制架，所述侧限制架的一侧与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽的一侧中部开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过单向液压缸与调节螺栓的设置，用于在对铝板材冲孔时，根据铝板材的大小不同，转动调节螺栓，使得侧限制架上升，直至侧限制架内部的上端与铝板材的上端面重合，随后再启动传动马达，带动双向丝杠转动，从而调整两个侧限位块之间的距离，从而能够对不同大小的铝板材进行限制。而能够对不同大小的铝板材进行限制。而能够对不同大小的铝板材进行限制。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔设备


[0001]本技术涉及铝膜板生产
，尤其涉及一种铝模板冲孔设备。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
[0003]现有技术中，如中国专利CN208696049U公开了一种铝模板冲孔装置，包括底板，底板的左端顶部固定连接有刻度尺，底板的左右两端设有凹槽，凹槽的底部固定连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有线性电机模组，线性电机模组的上端设有滑轨座。
[0004]但现有技术中，在对铝膜板生产过程中，多为采用先在铝板材上冲出需要的孔，随后再将铝板材进行折弯焊接等加工，将铝板材制成铝模板，但是对于不同形状与大小的铝模板，所采用的铝板材的大小也不相同，但是现有的冲孔方式夹持方式，难以对不同大小的铝板材进行夹持，从而降低了铝模板冲孔设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对铝膜板生产过程中，多为采用先在铝板材上冲出需要的孔，随后再将铝板材进行折弯焊接等加工，将铝板材制成铝模板，但是对于不同形状与大小的铝模板，所采用的铝板材的大小也不相同，但是现有的冲孔方式夹持方式，难以对不同大小的铝板材进行夹持，从而降低了铝模板冲孔设备的实用性的问题，而提出的一种铝模板冲孔设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板冲孔设备，包括工作台，所述工作台上端的两侧均固定连接有单向液压缸，两个所述单向液压缸的输出端均固定连接有侧推动架，所述侧推动架一侧的中部开设有限位滑槽，所述侧推动架的一侧设置有侧限制架，所述侧限制架的一侧与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽的一侧中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与限位滑槽转动连接，所述侧限制架内部的两侧均设置有侧限位块，两个所述侧限位块的一侧均开设有传动螺纹槽，所述侧限制架内部的一侧转动连接有双向丝杠，所述传动螺纹槽与双向丝杠螺纹连接，所述侧限制架的一侧固定连接有传动马达，所述传动马达的输出端与双向丝杠的一端固定连接。
[0007]优选的，所述侧限制架内部的上端固定连接有限制内板，所述侧限位块上端的一侧开设有滑动端槽，所述滑动端槽与限制内板滑动卡接。
[0008]优选的，所述工作台上端的一侧固定连接有侧装架，所述侧装架的上端固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸的输出端固定连接有安装端架。
[0009]优选的，所述侧装架下端的中部固定连接有内置液压缸，所述内置液压缸的输出端固定连接有限制侧板。
[0010]优选的，所述安装端架的下端设置有上模座，所述上模座上端的两侧均设置有紧固螺栓，所述安装端架与上模座之间通过紧固螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述工作台的上端开设有安装端槽，所述安装端槽的内部固定连接有下模座。
[0012]优选的，所述工作台的一侧开设有落料槽，所述落料槽与安装端槽之间连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过单向液压缸与调节螺栓的设置，用于在对铝板材冲孔时，根据铝板材的大小不同，转动调节螺栓，使得侧限制架上升，直至侧限制架内部的上端与铝板材的上端面重合，随后再启动传动马达，带动双向丝杠转动，从而调整两个侧限位块之间的距离，从而能够对不同大小的铝板材进行限制，在将铝板材冲孔前，单向液压缸伸出，使得铝板材的两端进入侧限制架内，并通过侧限位块端部的倾斜，用于对铝板材进行限位，在铝板材深度进入侧限制架内部后，配合两个侧限位块之间的平面，可将铝板材的两侧与两个侧限位块之间接触，以此铝板材定位，从而固定铝板材，使得铝板材后续冲孔更加精准。
[0015]2、本技术中，通过限制内板的设置，用于在铝板材插入侧限制架内后，使铝板材的两端分别与两个限制内板接触，从而防止铝板材的端部与双向丝杠接触，同时限制内板可对侧限位块进行限制，保证侧限位块的正常移动，通过限制侧板的设置，用于在将铝板材限位前时，通过内置液压缸伸出，控制限制侧板移动，使限制侧板的一端与靠近侧装架一侧的侧限位块的一侧重合，从而能够在将铝板材放入时，将铝板材的一端与限制侧板接触，从而使铝板材纵向水平，以方便侧限制架进入侧限制架内部，方便限位夹持。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种铝模板冲孔设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种铝模板冲孔设备中工作台的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种铝模板冲孔设备中工作台的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种铝模板冲孔设备中侧推动架与侧限制架之间的连接结构爆炸示意图；
[0020]图5为本技术提出一种铝模板冲孔设备中侧限制架与侧限位块的连接结构示意图。
[0021]图例说明：1、工作台；2、落料槽；3、侧装架；4、冲压液压缸；5、单向液压缸；6、安装端架；7、上模座；8、紧固螺栓；9、下模座；10、安装端槽；11、侧推动架；12、侧限制架；13、内置液压缸；14、限位滑槽；15、调节螺栓；16、螺纹孔；17、传动马达；18、双向丝杠；19、限制内板；20、侧限位块；21、滑动端槽；22、传动螺纹槽；23、限制侧板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1、图4和图5所示，本技术提供了一种铝模板冲孔设备，包括工作台1，工作台1上端的两侧均固定连接有单向液压缸5，两个单向液压缸5的输出端均固定连接有侧推动架11，侧推动架11一侧的中部开设有限位滑槽14，侧推动架11的一侧设置有侧限制架12，侧限制架12的一侧与限位滑槽14滑动连接，限位滑槽14的一侧中部开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的下端与限位滑槽14转动连接，侧限制架12内部的两侧均设置有侧限位块20，两个侧限位块20的一侧均开设有传动螺纹槽22，侧限制架12内部的一侧转动连接有双向丝杠18，传动螺纹槽22与双向丝杠18螺纹连接，侧限制架12的一侧固定连接有传动马达17，传动马达17的输出端与双向丝杠18的一端固定连接，侧限位块20的一侧为倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端的两侧均固定连接有单向液压缸(5)，两个所述单向液压缸(5)的输出端均固定连接有侧推动架(11)，所述侧推动架(11)一侧的中部开设有限位滑槽(14)，所述侧推动架(11)的一侧设置有侧限制架(12)，所述侧限制架(12)的一侧与限位滑槽(14)滑动连接，所述限位滑槽(14)的一侧中部开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部螺纹连接有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)的下端与限位滑槽(14)转动连接，所述侧限制架(12)内部的两侧均设置有侧限位块(20)，两个所述侧限位块(20)的一侧均开设有传动螺纹槽(22)，所述侧限制架(12)内部的一侧转动连接有双向丝杠(18)，所述传动螺纹槽(22)与双向丝杠(18)螺纹连接，所述侧限制架(12)的一侧固定连接有传动马达(17)，所述传动马达(17)的输出端与双向丝杠(18)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述侧限制架(12)内部的上端固定连接有限制内板(19)，所述侧限位块(20)上端的一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦威，
申请(专利权)人：广西万筑建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：