本发明专利技术公开了一种机匣腰形管角度位置的检测装置，包括底座、支柱以及检测机构，底座上设置有支撑环，支撑环上设置有角向销，角向销的中轴线与底座中心轴的连线为定位基准轴，支撑环与支撑座抵接，以使机匣轴向定位，角向销插入基准孔，以使角向基准线与定位基准轴重叠；支柱一端与底座固定连接，支柱的另一端设置有与底板同轴设置的支板；检测机构包括检测插销和用于与腰形管相对于机匣的设计位置对应布设在支板上的检测件，检测件包括设置在支板上的定位支座和滑动连接在定位支座上的量规，检测插销包括腰形部和定位柱，定位柱的中心轴与腰形部的对称中心重叠，量规上开设有与定位柱适配的U形槽，U形槽沿支板的径向方向布设。设。设。
【技术实现步骤摘要】
机匣腰形管角度位置检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及机匣加工测量
，特别地，涉及一种机匣腰形管角度位置检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]如图1和图2所述，发动机燃烧室机匣的内壁沿周向焊接有三个截面为腰形的引气管道，为了满足机匣装配其他部件的需求，腰形管道的对称中心轴与机匣的基准轴有角度要求，具体的，机匣包括支撑座和固定连接在支撑座下端面的定位环，定位环与支撑座同轴设置且互相垂直，支撑座上开设有基准孔，其中，基准孔与机匣中心轴的连线为角向基准线，第一基准线位于角向基准线的逆时针一侧且与角向基准线呈9
°
30
′
的夹角，第二基准线与第一基准线互相垂直，将靠近基准孔的腰形管设定为第一腰形管，第一腰形管、第二腰形管和第三腰形管沿机匣的中心轴依次周向布设在机匣内侧，第一腰形管的对称中心轴与第一基准线的夹角大小为γ
±
10
′
，第二腰形管的对称中心轴与第二基准线的夹角大小为β
±
10
′
，第三腰形管的对称中心轴与第一基准线的夹角大小为α
±
10
′
，在腰形管焊接完后需要对上述角度进行检测，以保正腰形管道的对称中心轴与机匣的基准轴的角度大小满足设计要求。但是由于管道的截面形状呈腰形，直接对角度进行检测时难以找到腰形管道的对称中心，需要通过设定坐标系后对腰形管采用坐标计量的方式进行计算测量，才能标定腰形管的对称中心，这样的测量效率低，难以满足机匣的生产需求。<br/>
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种机匣腰形管角度位置检测装置，以解决如何高效的检测机匣上腰形管的布设的角度位置是否合格的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供一种机匣腰形管角度位置的检测装置，用于检测机匣腰形管的角度位置，机匣包括支撑座和固定连接在所述支撑座下端面的定位环，所述定位环与所述支撑座同轴设置，且定位环的环壁与所述支撑座的下端面互相垂直，所述支撑座上开设有用于定位的基准孔，包括底座、支柱以及检测机构，所述底座上设置有与所述底座同轴设置的支撑环，所述支撑环上设置有用于与所述基准孔适配的角向销，所述角向销的中轴线与所述底座中心轴的连线为定位基准轴，所述支撑环的上端面用于与所述支撑座的下端面抵接，以使所述机匣轴向定位，所述角向销用于插入所述基准孔，以使所述机匣的角向基准线与所述底座的定位基准轴重叠；所述支柱一端与所述底座固定连接，所述支柱的另一端用设置有与所述底板同轴设置的支板；所述检测机构包括检测插销和用于与所述腰形管相对于所述机匣的设计位置对应布设在所述支板上的检测件，所述检测件包括设置在所述支板上的定位支座和沿所述支板径向方向滑动连接在所述定位支座上的量规，所述检测插销包括用于与所述腰形管的内壁适配的腰形部和固定在所述腰形部一端的定位柱，所述定位柱的中心轴与所述腰形部的对称中心重叠，所述量规上开设有与所述定位柱适配的U形槽，所述U形槽沿所述支板的径向方向布设，并使所述U形槽的开口朝向所述腰形管。
[0005]进一步地，所述定位支座上开设有沿所述支板径向方式布设的滑动槽，所述量规位于所述滑动槽中并沿所述滑动槽滑动。
[0006]进一步地，所述定位支座上开设有与所述滑动槽连通的限位槽，所述限位槽位于所述滑动槽的侧壁上，所述量规上设置有与所述限位槽匹配的限位块。
[0007]进一步地，所述量规上开设有沿长度方向布设的条形孔，所述量规上设置有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述条形孔并与所述定位支座固定连接。
[0008]进一步地，所述定位支座上开设有对应布设在所述滑动槽两侧的定位孔，两个所述定位孔的对称中心轴与所述U形槽的对称中心轴平行，所述定位支座通过固定螺钉穿过所述定位孔与所述支板螺纹连接。
[0009]进一步地，所述支板上开设有若干周向布设的定位螺纹孔，所述定位螺纹孔用于安装所述定位支座。
[0010]进一步地，所述支柱的的数量为若干个，若干所述支柱以所述底座的中心轴为轴心周向均匀排布。
[0011]进一步地，所述支撑环的内侧壁用于与所述定位环的外侧壁抵接，以使所述机匣相对于所述底座径向定位。
[0012]进一步地，所述底座上固定连接有用于方便搬运所述机匣腰形管角度位置的检测装置的把手。
[0013]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种机匣腰形管角度位置的检测方法，通过如上述所述的机匣腰形管角度位置的检测装置对机匣上腰形管的布设的角度位置是否合格进行检测，包括以下步骤：
[0014]S100，将机匣上的基准孔与角向销配合，以使支撑环的上端面与支撑座的下端面抵接，进而使机匣相对于底座定位；
[0015]S200，将检测插销与腰形管背离所述支撑座的一端进行安装，以使腰形部伸入腰形管中，并使定位柱位于腰形管外；
[0016]S300，通过滑动量规，以使量规向定位柱移动，若定位柱能嵌入U形槽中，则腰形管在机匣上布设的角度位置合格；若定位柱不能嵌入U形槽中，则腰形管在机匣上布设的角度位置不合格，并将腰形管进行位置调整，以使定位柱能嵌入U形槽中。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术的机匣腰形管角度位置的检测装置中，底座的设置用于对机匣进行定位，以使机匣上用于对腰形管的布设时的基准轴与检测件相对底座布设时的基准轴重叠，即机匣的角向基准线与定位基准轴重叠，而检测件与定位基准轴的布设角度与设计腰形管布设时腰形管相对于角向基准线的布设角度一致，从而使得检测件能作为机匣上腰形管角度位置的检测标准。其中，机匣腰形管角度位置的检测装置包括底座、支板、连接底座和支板的支柱以及设置在支板上的检测机构，底座上的支撑环用于对机匣进行限位，支撑环上设置的角向销用于与基准孔适配，以使机匣的角向基准线与底座的定位基准轴重叠，同时支撑环的上端面与支撑座的下端面抵接，以使机匣相对于底座轴向定位，支柱与底座连接用于支撑支板，并使支板上端面靠近腰形管的上端，以便于设置在支板上的检测机构对腰形管的角度位置进行检测，检测机构包括监测插销和与腰形管相对于机匣的设计位置对应布设在支板上的检测件，其中，定位插销中的腰形部用于与腰形管的内壁贴合抵接，以使定位插
销固定在腰形管的管口，定位柱的中心轴与腰形部的对称中心重叠，从而使得定位柱的中心轴与腰形管的对称中心重叠，以使定位柱代替腰形管的对称中心便于进行直观检测，检测件包括设置在支板上的定位支座和沿所述支板径向方向滑动连接在所述定位支座上的量规，具体的，量规上开设有与定位柱适配的U形槽，滑动量规，使得量规朝向定位柱移动，如果定位柱能嵌入U形槽中，则说明该定位柱所安装的腰形管的角度位置合格。通过上述装置，将需要检测的机匣通过底座上的支撑环进行定位后，保证了机匣的角向基准线与底座的定位基准轴重叠，此时只需将定位插销安装至腰形管上，便可通过滑动量规对腰形管的角度位置进行判断，具体的，量规向定位柱移动，若所述定位柱能嵌入U形槽中，则腰形管在机匣上布设的角度位置合格；若定位柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机匣腰形管角度位置的检测装置，用于检测机匣(100)的腰形管(104)的角度位置，机匣(100)包括支撑座(101)和固定连接在所述支撑座(101)下端面的定位环(102)，所述定位环(102)与所述支撑座(101)同轴设置，且定位环(102)的环壁与所述支撑座的下端面互相垂直，所述支撑座(101)上开设有用于定位的基准孔(103)，所述基准孔(103)与所述机匣(100)中心轴的连线为角向基准线，其特征在于，包括：底座(200)，所述底座(200)上设置有与所述底座(200)同轴设置的支撑环(201)，所述支撑环(201)上设置有用于与所述基准孔(103)适配的角向销(202)，所述角向销(202)的中轴线与所述底座(200)中心轴的连线为定位基准轴，所述支撑环(201)的上端面用于与所述支撑座(101)的下端面抵接，以使所述机匣(100)轴向定位，所述角向销(202)用于插入所述基准孔(103)，以使所述角向基准线与所述定位基准轴重叠；支柱(300)，所述支柱(300)一端与所述底座(200)固定连接，所述支柱(300)的另一端设置有与所述底座(200)同轴设置的支板(600)；检测机构，所述检测机构包括检测插销(400)和用于与所述腰形管(104)相对于所述机匣(100)的设计位置对应布设在所述支板(600)上的检测件(500)，所述检测件(500)包括设置在所述支板(600)上的定位支座(501)和沿所述支板(600)径向方向滑动连接在所述定位支座(501)上的量规(504)，所述检测插销(400)包括用于与所述腰形管(104)的内壁适配的腰形部(401)和固定在所述腰形部(401)一端的定位柱(402)，所述定位柱(402)的中心轴与所述腰形部(401)的对称中心重叠，所述量规(504)上开设有与所述定位柱(402)适配的U形槽(506)，所述U形槽(506)沿所述支板(600)的径向方向布设，并使所述U形槽(506)的开口朝向所述腰形管(104)。2.根据权利要求1所述的机匣腰形管角度位置的检测装置，其特征在于，所述定位支座(501)上开设有沿所述支板(600)的径向方向布设的滑动槽(502)，所述量规(504)位于所述滑动槽(502)中并沿所述滑动槽(502)滑动。3.根据权利要求2所述的机匣腰形管角度位置的检测装置，其特征在于，所述定位支座(501)上开设有与所述滑动槽(502)连通的限位槽(503)，所述限位槽(503)位于所述滑动槽(502)的侧壁上，所述量规(504)上设置有与所述限位槽(503)匹配的限位块(505)。4.根据权利要求3所述的机匣腰形管角度位...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟如钢，刘梅，许小妮，熊益军，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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