一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺制造技术

提供一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，属于玻璃烧结绝缘子制造技术领域，本发明专利技术根据玻璃烧结绝缘子的底座及接线柱形状、尺寸，采用隔绝垫片、绝缘导管、铜丝，实现对玻璃烧结绝缘子的接线柱进行单独电镀锡工艺，方法简单可靠，工艺新颖，操作便利，可通用于电镀金、银、镍、铜、锡、以及其它类似型形状尺寸大小不一的新型玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀工艺，可重复使用，适用于批量生产，提高了产品零件质量。件质量。件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺


[0001]本专利技术属于玻璃烧结绝缘子制造
，具体涉及一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺。

技术介绍

[0002]随着电子时代的到来，玻璃烧结绝缘子连接器在于航天、航空及各类电子、电器产品器件领域得到更广泛的应用。玻璃烧结绝缘子一般为可伐合金材料制成的由底座，接线柱，玻璃绝缘子组成，通过玻璃高温烧结，将数个或数十个可伐合金的接线柱与可伐合金的底座连接在一起，绝缘子接线柱与底座虽为一体，但玻璃烧结后两者之间起到相互绝缘的作用。目前玻璃烧结绝缘子一般电镀锡、银、金较多，锡、金、银镀层都具有良好的焊接性，为后续连接器焊接导线提供可靠焊接保证。但由于无法对玻璃烧结绝缘子的接线柱单独电镀，所以大多数玻璃烧结绝缘子电镀工艺都为整体电镀。
[0003]以TZ
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3 280T02.00下盖组件玻璃烧结绝缘子为例，由可伐合金材料的下盖零件及15个可伐合金材料的接线柱零件通过高温玻璃烧结链接在一起，设计图纸要求对15个可伐合金接线柱进行电镀锡(5～8)μm。以往由接线柱零件与下盖零件连为一体，受电镀槽液限制及捆绑连接导电要求，电镀时需将零件整体进入槽中，所以无法做到单独电镀，只能进行全部电镀。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：提供一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，本专利技术实现了玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，方法简单可靠，工艺新颖，操作便利，可重复使用，适用于批量生产，提高了产品零件质量。r/>[0005]本专利技术采用的技术方案：一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，所述玻璃烧结绝缘子包括底座，所述底座上圆周均布多个接线柱，所述多个接线柱通过高温玻璃烧结连接在底座上，具体包括以下步骤：
[0006]步骤1)：隔绝垫片按孔位与多个接线柱套合后放在底座的表面上；
[0007]步骤2)：用导电金属丝将多个接线柱依次相互缠绕连接；
[0008]步骤3)：将对多个接线柱缠绕后的导电金属丝两端用绝缘导管套住与底座隔绝绝缘后相互缠绕扭紧
[0009]步骤4)：按照上述步骤1)
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步骤3)的方法对多个玻璃烧结绝缘子进行处理，依次将多个处理好玻璃烧结绝缘子相互用导电金属丝相互连接，再捆绑于导电挂具上，就可实现对玻璃烧结绝缘子的接线柱单独镀锡工艺。
[0010]上述步骤1)中，所述隔绝垫片是按照底座上接线柱的布置情况而制成的圆环形结构，所述隔绝垫片上按照接线柱的数量圆周均布有多个穿孔。
[0011]优选的，所述隔绝垫片采用聚四氟乙烯材料制成。
[0012]上述步骤2)中，所述导电金属丝采用导电铜丝。
[0013]上述步骤3)中，将对多个接线柱缠绕后的导电金属丝两端先用绝缘导管Ⅰ套住与底座隔绝绝缘后相互缠绕扭紧，然后再用绝缘导管Ⅱ套住。
[0014]其中，所述绝缘导管Ⅱ直径大于绝缘导管Ⅰ的直径。
[0015]优选的，所述绝缘导管Ⅰ和绝缘导管Ⅱ均采用透明橡胶软管制成。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0017]1、本方案根据玻璃烧结绝缘子的底座及接线柱形状、尺寸，采用隔绝垫片、绝缘导管、铜丝，实现对玻璃烧结绝缘子的接线柱进行单独电镀锡工艺，方法简单可靠，工艺新颖，操作便利；
[0018]2、本方案的玻璃烧结绝缘子单独电镀工艺，可通用于电镀金、银、镍、铜、锡、以及其它类似型，形状尺寸大小不一的新型玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀工艺，可重复使用，适用于批量生产，提高了产品零件质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中玻璃烧结绝缘子的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中隔绝垫片的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，详述本专利技术的实施例。
[0024]一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，参见图1所示，所述玻璃烧结绝缘子包括底座1，所述底座1上圆周均布多个接线柱2，所述多个接线柱2通过高温玻璃烧结连接在底座1上。
[0025]本工艺具体包括以下步骤：
[0026]步骤1)：隔绝垫片3按孔位与多个接线柱2套合后放在底座1的表面上；
[0027]具体的，所述隔绝垫片3是按照底座1上接线柱2的布置情况而制成的圆环形结构，所述隔绝垫片3上按照接线柱2的数量圆周均布有多个穿孔。
[0028]优选的，所述隔绝垫片3采用聚四氟乙烯材料制成。
[0029]步骤2)：用导电金属丝4将多个接线柱2依次相互缠绕连接；
[0030]优选的，所述导电金属丝4采用导电铜丝。
[0031]步骤3)：将对多个接线柱2缠绕后的导电金属丝4两端用绝缘导管套住与底座1隔绝绝缘后相互缠绕扭紧。
[0032]所述导电金属丝4两端先用绝缘导管Ⅰ5套住与底座1隔绝绝缘后相互缠绕扭紧，然后再用绝缘导管Ⅱ6套住。
[0033]优选的，所述绝缘导管Ⅱ6直径大于绝缘导管Ⅰ5的直径。
[0034]优选的，所述绝缘导管Ⅰ5和绝缘导管Ⅱ6均采用透明橡胶软管制成。
[0035]步骤4)：按照上述步骤1)
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步骤3)的方法对多个玻璃烧结绝缘子进行处理，依次将多个处理好玻璃烧结绝缘子相互用导电金属丝4相互连接，再捆绑于导电挂具上，就可实现对玻璃烧结绝缘子的接线柱单独镀锡工艺。
[0036]本专利技术实现了玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，方法简单可靠，工艺新颖，操作便利，可重复使用，适用于批量生产，提高了产品零件质量。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，其特征在于：所述玻璃烧结绝缘子包括底座(1)，所述底座(1)上圆周均布多个接线柱(2)，所述多个接线柱(2)通过高温玻璃烧结连接在底座(1)上，具体包括以下步骤：步骤1)：隔绝垫片(3)按孔位与多个接线柱(2)套合后放在底座(1)的表面上；步骤2)：用导电金属丝(4)将多个接线柱(2)依次相互缠绕连接；步骤3)：将对多个接线柱(2)缠绕后的导电金属丝(4)两端用绝缘导管套住与底座(1)隔绝绝缘后相互缠绕扭紧；步骤4)：按照上述步骤1)
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步骤3)的方法对多个玻璃烧结绝缘子进行处理，依次将多个处理好玻璃烧结绝缘子相互用导电金属丝(4)相互连接，再捆绑于导电挂具上，就可实现对玻璃烧结绝缘子的接线柱单独镀锡工艺。2.根据权利要求1所述的一种玻璃烧结绝缘子接线柱单独电镀锡工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述隔绝垫片(3)是按照底座(1)上接线柱(2)的布置情况而...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战东，李倩，卓飞，张浩，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：