一种金属基热沉材料压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热沉材料压制装置领域，公开了一种金属基热沉材料压制装置，包括压锤台，所述压锤台顶部左侧固定连接有固定块，所述固定块右部固定连接有电动推杆，所述电动推杆右部固定连接有推板，所述压锤台顶部右侧固定连接有两个前后分布的支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板中部固定连接有液压驱动杆，所述液压驱动杆底部固定连接有挤压锤。本实用新型专利技术中，通过液压驱动杆驱动挤压锤来对原材料进行压制，压制后通过电动推杆驱动推板将压制好的材料推至传送带上，传送至传送带尾部后，避免因为大多是通过人力来进行，耗费大量的人力物力和时间，大大降低了金属基热沉材料的压制效率。沉材料的压制效率。沉材料的压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基热沉材料压制装置


[0001]本技术涉及热沉材料压制装置领域，尤其涉及一种金属基热沉材料压制装置。

技术介绍

[0002]在功率电子器件和电路运行时会产生许多的热量，因此使用金属基热沉材料，这种材料具有与不同基体相匹配的热膨胀系数和热导率高；优良的高温稳定性及均一性；优良的加工性能，有助于消除芯片热量，将其传输到其他介质，来保持芯片的稳定工作，金属基热成材料是采用高纯的优质原料，经压制成形、高温烧结及熔渗后，得到性能优异的金属基热沉材料。
[0003]在金属基热沉材料压制烧结时，通常是通过将原料放置在台子上，使用锤子对原材料进行锤压，锤压之后再将金属基热沉材料送至高温烧结等步骤继续加工，这样大多是通过人力来进行，耗费大量的人力物力和时间，大大降低了金属基热沉材料的压制效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属基热沉材料压制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属基热沉材料压制装置，包括工作台，所述工作台顶端前后两侧设置有滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有填料箱，所述填料箱顶部左侧设置有进料斗，所述工作台顶部右侧设置有支架，所述支架顶部固定连接有顶板，所述顶板中部固定连接有液压驱动杆，所述液压驱动杆底部固定连接有挤压锤，所述工作台顶端中部设置有样品槽，所述样品槽内部滑动连接有推板，所述推板底部固定连接有电动推杆驱动端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台右部固定连接有辅助台，所述辅助台顶部右端转动连接有转盘。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转盘顶部固定连接有底座，所述底座顶部转动连接有下臂，所述下臂顶部转动连接有上臂，所述上臂顶部转动连接有前臂，所述前臂左部固定连接有机座，所述机座底部固定连接有护罩，所述机座内部固定连接有电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述电机驱动端固定连接有蜗杆，所述蜗杆前后两侧均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮左部固定连接有抬动杆，所述抬动杆底部固定连接有夹板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述蜗杆贯穿于护罩顶部，所述蜗轮转动连接在护罩内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述辅助台底侧中部固定连接有支撑杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台底部固定连接有多个均匀分布的桌腿。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，在需要对原材料进行压制时，首先通过填料箱将原材料填入样品槽内，通过液压驱动杆驱动挤压锤来对原材料进行压制，压制后通过电动推杆驱动推板将压制好的材料推出，将原材料夹送至下一道工序，避免因为大多是通过人力来进行，耗费大量的人力物力和时间，大大降低了金属基热沉材料的压制效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种金属基热沉材料压制装置的填料箱结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种金属基热沉材料压制装置的样品槽结构示意图；
[0022]图3为图1的A处放大图；
[0023]图4为本技术提出的一种金属基热沉材料压制装置的电机结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、液压驱动杆；2、顶板；3、填料箱；4、进料斗；5、支架；6、滑槽；7、工作台；8、桌腿；9、上臂；10、下臂；11、底座；12、转盘；13、辅助台；14、挤压锤；15、支撑杆；16、样品槽；17、推板；18、电动推杆；19、机座；20、护罩；21、抬动杆；22、前臂；23、夹板；24、电机；25、蜗轮；26、蜗杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属基热沉材料压制装置，包括工作台7，工作台7顶端前后两侧设置有滑槽6，滑槽6顶部滑动连接有填料箱3，填料箱3顶部左侧设置有进料斗4，工作台7顶部右侧设置有支架5，支架5顶部固定连接有顶板2，顶板2中部固定连接有液压驱动杆1，液压驱动杆1底部固定连接有挤压锤14，工作台7顶端中部设置有样品槽16，样品槽16内部滑动连接有推板17，推板17底部固定连接有电动推杆18驱动端，在需要将金属基热沉材料进行压制时，首先将原材料通过进料斗4放入填料箱3，再通过填料箱3将料填入样品槽16中，样品槽16填满后液压驱动杆1驱动挤压锤14进行压制成型，压实后通过电动推杆18将推板17上推，推板17将压实后的原材料推出。
[0028]工作台7右部固定连接有辅助台13，辅助台13顶部右端转动连接有转盘12，转盘12顶部固定连接有底座11，底座11顶部转动连接有下臂10，下臂10顶部转动连接有上臂9，上臂9顶部转动连接有前臂22，前臂22左部固定连接有机座19，机座19底部固定连接有护罩20，机座19内部固定连接有电机24，电机24驱动端固定连接有蜗杆26，蜗杆26前后两侧均啮合连接有蜗轮25，蜗轮25左部固定连接有抬动杆21，抬动杆21底部固定连接有夹板23，蜗杆26贯穿于护罩20顶部，蜗轮25转动连接在护罩20内部，辅助台13底侧中部固定连接有支撑杆15，工作台7底部固定连接有多个均匀分布的桌腿8，原材料推出后通过转盘12转动，转盘
12带动底座11转动，底座11带动前臂22、上臂9和下臂10转动，前臂22、上臂9和下臂10转动同时进行抬动，使得夹板23方向和高度进行调节，再通过电机24驱动蜗杆26转动，蜗杆26驱动蜗轮25转动，蜗轮25转动将抬动杆21进行抬放，通过抬动杆21抬放控制夹板23进行夹持取放。
[0029]工作原理：在需要将金属基热沉材料进行压制时，首先将原材料通过进料斗4放入填料箱3，再通过填料箱3将料填入样品槽16中，样品槽16填满后液压驱动杆1驱动挤压锤14进行压制成型，压实后通过电动推杆18将推板17上推，推板17将压实后的原材料推出，原材料推出后通过转盘12转动，转盘12带动底座11转动，底座11带动前臂22、上臂9和下臂10转动，前臂22、上臂9和下臂10转动同时进行抬动，使得夹板23方向和高度进行调节，再通过电机24驱动蜗杆26转动，蜗杆26驱动蜗轮25转动，蜗轮25转动将抬动杆21进行抬放，通过抬动杆21抬放控制夹板23进行夹持取放。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基热沉材料压制装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)顶端前后两侧设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)顶部滑动连接有填料箱(3)，所述填料箱(3)顶部左侧设置有进料斗(4)，所述工作台(7)顶部右侧设置有支架(5)，所述支架(5)顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)中部固定连接有液压驱动杆(1)，所述液压驱动杆(1)底部固定连接有挤压锤(14)，所述工作台(7)顶端中部设置有样品槽(16)，所述样品槽(16)内部滑动连接有推板(17)，所述推板(17)底部固定连接有电动推杆(18)驱动端。2.根据权利要求1所述的一种金属基热沉材料压制装置，其特征在于：所述工作台(7)右部固定连接有辅助台(13)，所述辅助台(13)顶部右端转动连接有转盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属基热沉材料压制装置，其特征在于：所述转盘(12)顶部固定连接有底座(11)，所述底座(11)顶部转动连接有下臂(10)，所述下臂(10)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珊珊，何飞兰，
申请(专利权)人：西安四维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：