本发明专利技术涉及烟尘处理领域，具体涉及激光拼焊站用烟尘处理装置，包括进气管，所述进气管连接有尘体过滤机构；所述尘体过滤机构作用在于对激光拼焊站排出的烟尘进行冷却及尘体过滤处理；所述尘体过滤机构包括有尘体导管，尘体导管与进气管密封连接，尘体导管远离进气管的一端密封连接有风机，所述尘体导管内部固定安装有若干内下板和内上板。本发明专利技术，电机启动后转动配合蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮配合传动杆带动刮杆对封板位置调节，封板脱离排出框，使灰尘和泥水沿着排出框进入排出道排出，同时水管二将水引进排出道内对排出物进行冲洗处理，方便对烟尘中的灰尘颗粒以及金属颗粒进行滤除和集中排出。除和集中排出。除和集中排出。
【技术实现步骤摘要】
激光拼焊站用烟尘处理装置及烟尘处理方法
[0001]本专利技术涉及烟尘处理领域，具体涉及激光拼焊站用烟尘处理装置及烟尘处理方法。
技术介绍
[0002]激光拼焊是将两块相同或不同材质、厚度、涂镀层的钢板用激光对焊成一体，以满足对零部件不同部位的不同要求，激光拼焊是汽车生产的先进技术，激光拼焊板制成的车身结构能达到最合理的金属组合，改善车身部件的使用性能，降低汽车质量，提高汽车结构可靠性和安全性，并优化工艺，目前国外实现了激光直线和曲线拼焊技术，但整机价格较高，且柔性不足，国内目前的激光拼焊设备以直线拼焊技术为主，在激光曲线拼焊技术方面尚不成熟，还处于研制状态，目前激光拼焊板一般为直线焊缝，为了给车身设计者提供更大的灵活性，直线焊缝向曲线焊缝发展是激光拼焊板未来发展的趋势，现有激光拼接站加工时会产生大量激光高温接触金属而产生的烟尘。但是，该烟尘内金属含量较多残渣在灰尘颗粒内部过滤处理较为效率不高，需要解决现有对烟尘处理中进行灰尘及颗粒处理的问题。
[0003]因此，本领域技术人员提供了激光拼焊站用烟尘处理装置及烟尘处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：
[0005]激光拼焊站用烟尘处理装置，包括进气管，所述进气管连接有尘体过滤机构；所述尘体过滤机构作用在于对激光拼焊站排出的烟尘进行冷却及尘体过滤处理；所述尘体过滤机构包括有尘体导管，尘体导管与进气管密封连接，尘体导管远离进气管的一端密封连接有风机。
[0006]优选的：所述尘体导管内部固定安装有若干内下板和内上板，若干所述内下板和若干所述内上板呈交错固定安装在尘体导管内部。
[0007]优选的：所述内上板和内下板圆心处转动安装有传动杆，传动杆一端转动安装有外罩，外罩内部转动安装有蜗杆。
[0008]优选的：所述蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮固定安装罩传动杆外部，蜗轮活动位于外罩内部，蜗杆一端转动贯穿尘体导管，并连接有电机
[0009]优选的：所述传动杆外壁固定安装有刮杆，刮杆远离传动杆的一端固定安装有封板，封板为若干个。
[0010]优选的：若干所述封板分别活动位于内下板和内上板之间。
[0011]优选的：所述尘体导管底部壁贯通安装有若干排出框，排出框底端连接有排出道，排出道一端内部安装有冲洗板，冲洗板供水连接有水管一，水管一一端连接有水管二。
[0012]优选的：所述水管二连接安装有若干个喷水板，喷水板底部安装有雾化头，所述喷
水板底部贯穿安装在尘体导管内部。
[0013]优选的：所述水管二一端连接有水泵，水泵底部安装有过滤装置，过滤装置一端连接有检测箱，过滤装置另一端连接有排气管，所述过滤装置内依次安装有烟气进气检测模块、活性炭过滤网、硅胶滤网、沸石分子筛网、活性氧化铝滤网和烟尘排气检测模块。
[0014]激光拼焊站用烟尘处理方法，包括以下步骤：
[0015]S1：烟尘进气：
[0016]步骤a：进气管对接激光拼焊站排气端；
[0017]步骤b：激光拼焊站排气端经过进气管进入尘体导管内部；
[0018]S2：尘体过滤：
[0019]步骤a：降温：水泵的抽水端连接外置水源，启动水泵将水源经过水管一均匀排进喷水板内，经过喷水板的雾化头雾化喷洒在激光拼焊站的烟气上，将烟气进行降温处理；
[0020]步骤b：降尘：步骤2内步骤a内降温后的水珠吸附在内下板和内上板上，而经过尘体导管的激光拼焊站烟尘循环经过内下板和内上板对烟尘中的灰尘吸附；
[0021]步骤c：排出：步骤2内步骤b内吸附的灰尘经过步骤2内步骤a的水雾冲洗至排出框附近，并启动电机，电机启动后转动配合蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮配合传动杆带动刮杆对封板位置调节，封板脱离排出框，使灰尘和泥水沿着排出框进入排出道排出，同时水管二将水引进排出道内对排出物进行冲洗处理；
[0022]S3：气体过滤：
[0023]步骤a：气体检测检测箱内的检测模块对气体检测处理，并将检测数据反馈至控制装置；
[0024]步骤b：步骤3内步骤a内气体检测后的气体进入过滤装置，并气体经过过滤装置的烟尘进气检测模块对烟尘进气检测，再经过活性炭过滤网、硅胶滤网、沸石分子筛网、活性氧化铝滤网过滤处理；
[0025]S4：排出：
[0026]激光拼焊站用烟尘经过步骤3内步骤b的过滤装置过滤后，经过烟尘排气检测模块检测处理，并将数据反馈至控制装置，过滤装置对激光拼焊站用烟尘的灰尘颗粒过滤后排出至后续废气处理。
[0027]本专利技术的技术效果和优点：
[0028]本专利技术，电机启动后转动配合蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮配合传动杆带动刮杆对封板位置调节，封板脱离排出框，使灰尘和泥水沿着排出框进入排出道排出，同时水管二将水引进排出道内对排出物进行冲洗处理，方便对烟尘中的灰尘颗粒以及金属颗粒进行滤除和集中排出。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中喷水板的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中传动杆的结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中电机的结构示意图；
[0033]图5是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中水管二的结构示意图；
[0034]图6是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中尘体导管的结构示意图；
[0035]图7是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中A处的结构示意图；
[0036]图8是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中B处的结构示意图。
[0037]图9是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理装置中过滤装置的连接结构示意图。
[0038]图10是本申请实施例提供的激光拼焊站用烟尘处理方法的结构示意图。
[0039]图中：
[0040]1、进气管；
[0041]2、尘体过滤机构；201、尘体导管；202、内下板；203、内上板；204、传动杆；205、刮杆；206、封板；207、蜗轮；208、蜗杆；209、电机；210、外罩；211、排出框；212、排出道；213、冲洗板；214、水管一；215、水管二；216、喷水板；217、雾化头；218、水泵；
[0042]3、风机；4、检测箱；5、过滤装置；6、排气管。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光拼焊站用烟尘处理装置，包括进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)连接有尘体过滤机构(2)；所述尘体过滤机构(2)作用在于对激光拼焊站排出的烟尘进行冷却及尘体过滤处理；所述尘体过滤机构(2)包括有尘体导管(201)，尘体导管(201)与进气管(1)密封连接，尘体导管(201)远离进气管(1)的一端密封连接有风机(3)。2.根据权利要求1所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，所述尘体导管(201)内部固定安装有若干内下板(202)和内上板(203)，若干所述内下板(202)和若干所述内上板(203)呈交错固定安装在尘体导管(201)内部。3.根据权利要求2所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，所述内上板(202)和内下板(203)圆心处转动安装有传动杆(204)，传动杆(204)一端转动安装有外罩(210)，外罩(210)内部转动安装有蜗杆(208)。4.根据权利要求3所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，所述蜗杆(208)啮合有蜗轮(207)，蜗轮(207)固定安装罩传动杆(204)外部，蜗轮(207)活动位于外罩(210)内部，蜗杆(208)一端转动贯穿尘体导管(201)，并连接有电机(209)。5.根据权利要求3所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，所述传动杆(204)外壁固定安装有刮杆(205)，刮杆(205)远离传动杆(204)的一端固定安装有封板(206)，封板(206)为若干个。6.根据权利要求5所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，若干所述封板(206)分别活动位于内下板(202)和内上板(203)之间。7.根据权利要求1所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，所述尘体导管(201)底部壁贯通安装有若干排出框(211)，排出框(211)底端连接有排出道(212)，排出道(212)一端内部安装有冲洗板(213)，冲洗板(213)供水连接有水管一(214)，水管一(214)一端连接有水管二(215)。8.根据权利要求7所述的激光拼焊站用烟尘处理装置，其特征在于，所述水管二(215)连接安装有若干个喷水板(216)，喷水板(216)底部安装有雾化头(217)，所述喷水板(216)底部贯穿安装在尘体导管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢尧，赵荣，段朋飞，李文，汪俊，翟荣强，李诗颖，韩大庆，郑炯，吴孟强，周根，
申请(专利权)人：安徽电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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