换热组件以及蒸发式冷凝器制造技术

本申请提供一种换热组件以及蒸发式冷凝器，涉及换热技术领域。该换热组件，包括换热支架和多个换热管；换热支架构造有用于喷淋水流过的容设腔；多个换热管间隔布置并均安装在换热支架，每一换热管的至少部分位于容设腔内；其中，每个换热管的横截面为椭圆形；椭圆形的换热管的横截面所在长轴与喷淋水的流向重合，或者二者成角度设置，角度的范围在(0

【技术实现步骤摘要】
换热组件以及蒸发式冷凝器


[0001]本申请涉及换热
，特别是涉及一种换热组件以及蒸发式冷凝器。

技术介绍

[0002]蒸发式冷凝器是用于冷凝降温的一种换热装置，其主要利用盘管外的喷淋水吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而蒸发，促使管内的制冷剂降温而逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。现有技术中，因为喷淋水中含有钙、镁等离子，当喷淋水流经盘管表面蒸发时，会在盘管表面生成一层水垢，使得换热效率下降；并且喷淋水流经盘管底部的水流较少，容易形成水膜干点，同样会使换热效率下降。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够提高换热效率的换热组件以及蒸发式冷凝器。
[0004]一种换热组件，包括换热支架和多个换热管；所述换热支架构造有用于喷淋水流过的容设腔；多个所述换热管间隔布置并均安装在所述换热支架，每一所述换热管的至少部分位于所述容设腔内；其中，每个所述换热管的横截面为椭圆形；椭圆形的所述换热管的横截面所在长轴与所述喷淋水的流向重合，或者二者成角度设置，所述角度的范围在(0
°
，8
°
]之间。
[0005]可以理解的是，换热支架的设置便于安装换热管，喷淋水能够从多个换热管之间的间隙中流过，喷淋水通过换热管表面与换热管内的制冷剂进行换热。将换热管的横截面设置为椭圆形，并且椭圆形的长轴与流体通道中喷淋水的流动方向的角度范围为0
°
～8
°
，这样朝向喷淋水流体方向的面积主要为沿椭圆长轴方向朝向喷淋水流体一端的管外壁的面积。由于此处管壁面积小，故对喷淋水流动的阻碍作用小，以便喷淋水快速通过，且能够在换热管的外壁表面形成较为均匀的水膜，减少了水膜干点的产生，进而减少水垢沉积，利于提高换热效率。除此，相同截面积下椭圆形换热管的传热周长较长，故椭圆形换热管的传热面积比相同截面积的圆形换热管的传热面积大，换热效率更高。
[0006]在其中一种实施例中，所述换热管的外壁光滑设置；多个所述换热管沿所述换热支架的长度方向间隔布置，并沿所述换热支架的高度方向间隔布置；每个所述换热管横截面所在长轴与所述喷淋水的流向重合。
[0007]可以理解的是，换热管光滑的外面能够使喷淋水流体较快通过，降低水垢产生的概率，利于提高换热效果。多个换热管间隔布置则换热管之间存有一定间隙，以充分与喷淋水接触。换热管沿自身截面椭圆的长轴方向与喷淋水流动方向完全相同，换热管朝向流体侧的面积最小，对喷淋水流动的阻碍也达到了最小，能够形成更加均匀的水膜减少水垢产生。
[0008]在其中一种实施例中，以同一高度的多个所述换热管为一组，沿所述换热支架的高度方向，任意相邻两组中的多个所述换热管沿所述换热支架的长度方向交错布设，且多个所述换热管内的流体连通。
[0009]可以理解的是，换热管沿换热支架长度方向交错布设，使得在长度方向同一高度的空间内能够排布更多换热管，提高空间的利用度。
[0010]在其中一种实施例中，沿所述换热支架的高度方向，以所述换热管的中心位于同一条基准轴线上的多个所述换热管为一组，任意相邻的两组中的多个所述换热管沿所述换热支架的高度方向交错布设并依次相接，多个所述换热管内的流体连通。
[0011]可以理解的是，换热管沿换热支架高度方向交错布设，使得在高度方向的垂直空间内能够排布更多换热管，提高空间的利用度。
[0012]在其中一种实施例中，所述换热管的壁厚在0.35
‑
0.6mm之间，当量直径在9.52
‑
12.7mm之间，椭圆度在0.4
‑
0.55之间；和/或所述换热管的采用铜材质。
[0013]可以理解的是，设置换热管的管壁较薄，故换热管的整体重量轻，在安装时更为轻便。采用铜材质有着较大的热膨胀系数，故使用铜材质的换热管在热胀冷缩后能够实现自动脱垢，减少水垢的沉积，利于提升换热效果；
[0014]在其中一种实施例中，所述换热支架包括两个端板和两个边板，每个所述端板与每个所述边板成角度设置，两个所述端板沿所述边板的长度方向相对且间隔布置，两个所述边板沿所述端板的长度方向相对且间隔布置；两个所述端板和两个所述边板共同围设成所述容设腔，每个所述换热管的两端分别穿设于两个所述端板。
[0015]可以理解的是，设置边板和端板便于围设成流体通道，同时便于固定安装换热管。
[0016]在其中一种实施例中，所述换热组件还包括集管，所述集管与位于同一高度的多个所述换热管流体连通，且所述集管位于所述端板朝所述容设腔外的一侧。
[0017]可以理解的是，设置集管便于将流体输送至换热管中或从换热管中输出。
[0018]本申请还提供一种蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括喷淋组件、填料和风机；沿所述换热支架的高度方向，所述喷淋组件安装于所述换热组件的一端，所述喷淋组件用于向所述换热组件方向喷洒喷淋水；沿所述换热支架的高度方向，所述填料安装于所述换热组件背离所述喷淋组件的另一端；沿所述换热支架的长度或宽度方向，所述风机与所述喷淋组件间隔设置；其中，所述风机、所述喷淋组件、所述换热组件和所述填料共同限定出第一气流循环通道，所述风机与所述填料共同限定出第二气流循环通道；所述第一气流循环通道中气流流向与所述换热组件中所述喷淋水的流向相同。
[0019]可以理解的是，喷淋组件向换热组件喷喷淋水能够对换热管中的制冷剂进行换热，配合风机所产生的流动的气流，能够进一步加强对制冷剂的换热效果；喷淋组件所喷出的喷淋水与换热管换热后流入填料中，填料能够对温度变高的喷淋水进行换热，以使其温度降低，以便循环利用。设置风机以产生气流通道便于对换热管和填料中的喷淋水进行风冷散热，进一步加强换热效果。
[0020]在其中一种实施例中所述蒸发式冷凝器还包括集液箱和挡液板，所述集液箱位于所述喷淋水的下游，并用于收集经所述填料流入的喷淋水；和/或，所述蒸发式冷凝器还包括挡液板位于所述填料沿所述第二气流循环通道方向的一侧。
[0021]可以理解的是，集液箱能够起到储藏喷淋水和提供喷淋水的作用，集液箱与喷淋组件连通，能够将集液箱中的喷淋水再提供给喷淋组件，以实现循环利用。挡液板的设置能够避免喷淋水外漏。
[0022]在其中一种实施例中，所述换热组件的数量为两组；沿所述风机径向，两组所述换
热组件间隔布置于所述风机的两侧；每组所述换热组件均对应有所述第一气流循环通道。
[0023]可以理解的是，设置两组换热组件能够一次对更多制冷剂进行换热，以提高换热的速度和效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请提供的换热组件的立体图；
[0026]图2为本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热组件，其特征在于，所述换热组件(10)包括：换热支架(11)，构造有用于喷淋水流过的容设腔(1101)；多个换热管(12)，多个所述换热管(12)间隔布置并安装在所述换热支架(11)，每一所述换热管的至少部分位于所述容设腔(1101)内；其中，每个所述换热管(12)的横截面为椭圆形；椭圆形的所述换热管(12)的横截面所在长轴与所述喷淋水的流向重合，或者二者成角度设置，所述角度的范围在(0
°
，8
°
]之间。2.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述换热管(12)的外壁光滑设置；多个所述换热管(12)沿所述换热支架(11)的长度方向间隔布置，并沿所述换热支架(11)的高度方向间隔布置。3.根据权利要求2所述的换热组件，其特征在于，以同一高度的多个所述换热管(12)为一组，沿所述换热支架(11)的高度方向，任意相邻两组中的多个所述换热管(12)沿所述换热支架(11)的长度方向交错布设，且多个所述换热管(12)流体连通。4.根据权利要求3所述的换热组件，其特征在于，沿所述换热支架(11)的高度方向，以所述换热管(12)的中心位于同一条基准轴线上的多个所述换热管(12)为一组，任意相邻的两组中的多个所述换热管(12)沿所述换热支架(11)的高度方向交错布设并依次相接，多个所述换热管(12)流体连通。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的换热组件，其特征在于，所述换热管(12)的壁厚在0.35
‑
0.6mm之间，当量直径在9.52
‑
12.7mm之间，椭圆度在0.4
‑
0.55之间；和/或所述换热管(12)的采用铜材质。6.根据权利要求5所述的换热组件，其特征在于，所述换热支架(11)包括两个端板(112)和两个边板(111)，每个所述端板(112)与每个所述边板(111)成角度设置，两个所述端板(112)沿所述边板(111)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，任高坤，张鸿瑞，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：