一种粉料输送装置制造方法及图纸

技术编号:36847666 阅读:29 留言:0更新日期:2023-03-15 16:45
本实用新型专利技术公开了一种粉料输送装置,属于粉料输送领域,一种粉料输送装置,包括装置主体,所述装置主体的顶端开设有检修口,所述装置主体的内部通过轴承安装有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的一端通过通槽延伸装置主体的外侧,所述螺旋输送杆的一端传动连接有驱动电机,所述驱动电机通过连接板与装置主体的外壁固定连接,所述装置主体的顶端设置有入料斗,所述装置主体底端的一侧固定安装有出料筒,所述装置主体的顶端通过转轴安装有封口板,所述封口板封堵至检修口的敞口处,所述封口板的顶端固定安装有把手,它可以实现工作人员便于对其内部的组件进行后期维护与清洁,同时提升了粉料出料的效率。粉料出料的效率。粉料出料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送装置


[0001]本技术涉及粉料输送领域,更具体地说,涉及一种粉料输送装置。

技术介绍

[0002]工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体,部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一个简单的混合过程,混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业,使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料,在粉料的使用或生产的过程中会使用到输送装置对其进行转运。
[0003]基于上述,本专利技术人发现:在现有的粉料输送装置使用中,由于粉料装置大多使用的都为密闭的螺旋杆输送装置,导致长时间使用粉料会附着在组件上而造成输料效率降低的现象,而现有的输送装置工作人员并不便于对其内部的螺旋杆进行维护和清洁,从而大大增加了装置后期维护的成本以及降低了输料的效率,同时现有的粉料输送装置大多其出料效率降低,同时需要工作人员利用其他辅助工具对封料进行接料,从而降低了结构的实用性和便捷性,于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供一种粉料输送装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种粉料输送装置,它可以实现工作人员便于对其内部的组件进行后期维护与清洁,同时提升了粉料出料的效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种粉料输送装置,包括装置主体,所述装置主体的顶端开设有检修口,所述装置主体的内部通过轴承安装有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的一端通过通槽延伸装置主体的外侧,所述螺旋输送杆的一端传动连接有驱动电机,所述驱动电机通过连接板与装置主体的外壁固定连接,所述装置主体的顶端设置有入料斗,所述装置主体底端的一侧固定安装有出料筒,所述装置主体的顶端通过转轴安装有封口板,所述封口板封堵至检修口的敞口处,所述封口板的顶端固定安装有把手,所述装置主体的顶端开设有一对滑槽,且一对所述滑槽分别位于检修口敞口处的两侧,一对所述滑槽的内部均滑动安装有滑块,所述滑块的一端通过转轴连接有支撑筒,所述支撑筒的内部插入安装有支撑杆,所述支撑杆的一端通过转轴与封口板的底端连接,所述支撑杆一端的外壁开设有一对空腔,所述空腔的内部固定安装有固定弹簧,所述固定弹簧的一端固定安装有固定头,所述支撑筒内壁的两侧均匀开设有固定槽。
[0009]进一步的,所述出料筒与装置主体的内部相互连通,所述出料筒为斜坡状,所述出
料筒的一端固定连接有通料软管,所述通料软管的一端固定连接有气泵,所述气泵的出气端固定连接有出料软管。
[0010]进一步的,所述出料软管的一端固定安装有连接头,所述连接头外壁的边缘处固定安装有一对握把。
[0011]进一步的,所述把手的外侧固定安装有防滑垫,且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
[0012]进一步的,所述封口板的底端固定安装有密封圈,所述密封圈外壁的底端与检修口敞口处的内壁紧密贴合。
[0013]进一步的,所述固定头的一端插入安装至固定槽的内部,且所述固定头的一端与固定槽均为圆弧形。
[0014]进一步的,所述固定头的一端开设有活动槽,且所述活动槽的内部活动安装有滚珠。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0017](1)本方案,通过设置封口板、密封圈、支撑筒和支撑杆,当装置主体长时间使用后,利用工作人员拉动把手,使封口板向上翻折,工作人员可通过检修口对装置主体内部的螺旋输送杆进行维护清洁,同时支撑杆在支撑筒的内部向外延伸,并通过支撑杆内部固定弹簧的弹性,将固定头弹至支撑筒内壁固定槽的内部,使得支撑筒与支撑杆能对封口板打开后进行支撑,通过该装置能有效的节省装置主体内部组件维护的成本,同时提升了结构的使用时的便捷性。
[0018](2)本方案,通过设置通料软管、气泵、出料软管和连接头,在粉料通过螺旋输送杆输送至出料筒的位置时,粉料将通过出料筒掉落,与此同时,利用气泵通过通料软管将出料筒内部的粉料进行抽取,再利用出料软管将粉料导出,工作人员可通过手握握把来掌握出料软管出料的方向,也可通过连接头将出料软管与其他设备进行连接使用,通过该结构有效的方便了工作人员对粉料进行接料。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图;
[0020]图2为本技术的结构立体拆分示意图;
[0021]图3为本技术的支撑筒结构立体示意图;
[0022]图4为本技术的支撑筒结构平面剖视示意图;
[0023]图5为本技术的图4中A处局部结构放大示意图。
[0024]图中标号说明:
[0025]1、装置主体;2、检修口;3、螺旋输送杆;4、驱动电机;5、入料斗;6、出料筒;7、通料软管;8、气泵;9、出料软管;10、连接头;11、握把;12、封口板;13、把手;14、密封圈;15、滑槽;16、滑块;17、支撑筒;18、支撑杆;19、空腔;20、固定弹簧;21、固定头;22、固定槽;23、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例:
[0028]请参阅图1

5,一种粉料输送装置,包括装置主体1,装置主体1的顶端开设有检修口2,装置主体1的内部通过轴承安装有螺旋输送杆3,螺旋输送杆3的一端通过通槽延伸装置主体1的外侧,螺旋输送杆3的一端传动连接有驱动电机4,驱动电机4通过连接板与装置主体1的外壁固定连接,装置主体1的顶端设置有入料斗5,装置主体1底端的一侧固定安装有出料筒6,装置主体1的顶端通过转轴安装有封口板12,封口板12封堵至检修口2的敞口处,封口板12的顶端固定安装有把手13,装置主体1的顶端开设有一对滑槽15,且一对滑槽15分别位于检修口2敞口处的两侧,一对滑槽15的内部均滑动安装有滑块16,滑块16的一端通过转轴连接有支撑筒17,支撑筒17的内部插入安装有支撑杆18,支撑杆18的一端通过转轴与封口板12的底端连接,支撑杆18一端的外壁开设有一对空腔19,空腔19的内部固定安装有固定弹簧20,固定弹簧20的一端固定安装有固定头21,支撑筒17内壁的两侧均匀开设有固定槽22,通过该装置能有效的方便工作人员对输送组件进行维护,同时有效的降低了输送组件后期维护的成本。
[0029]参阅图1、2,出料筒6与装置主体1的内部相互连通,出料筒6为斜坡状,出料筒6的一端固定连接有通料软管7,通料软管7的一端固定连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶端开设有检修口(2),所述装置主体(1)的内部通过轴承安装有螺旋输送杆(3),所述螺旋输送杆(3)的一端通过通槽延伸装置主体(1)的外侧,所述螺旋输送杆(3)的一端传动连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)通过连接板与装置主体(1)的外壁固定连接,所述装置主体(1)的顶端设置有入料斗(5),所述装置主体(1)底端的一侧固定安装有出料筒(6),所述装置主体(1)的顶端通过转轴安装有封口板(12),所述封口板(12)封堵至检修口(2)的敞口处,所述封口板(12)的顶端固定安装有把手(13),所述装置主体(1)的顶端开设有一对滑槽(15),且一对所述滑槽(15)分别位于检修口(2)敞口处的两侧,一对所述滑槽(15)的内部均滑动安装有滑块(16),所述滑块(16)的一端通过转轴连接有支撑筒(17),所述支撑筒(17)的内部插入安装有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的一端通过转轴与封口板(12)的底端连接,所述支撑杆(18)一端的外壁开设有一对空腔(19),所述空腔(19)的内部固定安装有固定弹簧(20),所述固定弹簧(20)的一端固定安装有固定头(21),所述支撑筒(17)内壁的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘彦锋谷晓龙周拴成
申请(专利权)人:郑州宏瑞耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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