一种用于封隔器的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于封隔器的密封装置，包括骨架、设置在所述骨架的外侧壁上的限位槽、设置在所述限位槽内的密封圈，所述密封圈凸出所述限位槽，所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈的外径大于所述第一密封圈和所述第三密封圈的外径。本实用新型专利技术提供的技术方案，具有结构简单、成本较低的特点。成本较低的特点。成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封隔器的密封装置


[0001]本技术封隔器密封领域，具体涉及一种用于封隔器的密封装置。

技术介绍

[0002]随着油田不断深入的开发，油田的生产时间也在不断的延长，而高温高压油井的开发不断增多，对于油井内使用工具的可靠性要求则越来越高。
[0003]封隔器是油井开发中十分重要的一个使用工具，其中封隔器中最容易损坏的是封隔器内的密封装置，密封装置容易在高温高压的井况下被撕裂损坏，如果密封装置损坏会影响封隔器的使用，从而则需要进行修井，会降低生产时效，使得开采成本升高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种用于封隔器的密封装置，可以避免密封装置在封隔器坐封后受到反向压力被挤出，并且不易在高温高压的井况下被撕裂损坏，从而提高封隔器的可靠性。
[0005]根据本技术的提供的一种用于封隔器的密封装置，包括骨架、设置在所述骨架的外侧壁上的限位槽、设置在所述限位槽内的密封圈，所述密封圈凸出所述限位槽，所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈的外径大于所述第一密封圈和所述第三密封圈的外径。
[0006]进一步地，所述骨架的外侧壁上沿周向设置有四圈护肩，所述护肩夹持构成所述限位槽；
[0007]所述护肩包括第一护肩、第二护肩、第三护肩、第四护肩，所述第一护肩与所述第二护肩互相平行，所述第三护肩与所述第四护肩互相平行，所述第一护肩、所述第二护肩与所述第三护肩、所述第四护肩相对倾斜设置。
[0008]进一步地，所述第一护肩与所述第二护肩之间形成第一限位槽，所述第二护肩与所述第三护肩之间形成第二限位槽，所述第三护肩与所述第四护肩之间形成第三限位槽；
[0009]所述第一密封圈设置在所述第一限位槽的内部，所述第二密封圈设置在所述第二限位槽的内部，所述第三密封圈设置在所述第三限位槽的内部。
[0010]进一步地，所述第一限位槽与所述第三限位槽的截面均呈平行四边形而且相对倾斜设置，所述第一密封圈和所述第三密封圈的截面形状分别与所述第一限位槽和所述第三限位槽的截面形状相对应；所述第二限位槽的截面呈梯形，所述第二密封圈的截面形状与所述第二限位槽的截面形状相对应。
[0011]进一步地，所述第一密封圈的外侧壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽将所述第一密封圈的外侧壁分为第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的外径大于所述第二密封部的外径。
[0012]进一步地，所述第二密封圈的外侧壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽将所述第二密封圈的外侧壁分为第三密封部和第四密封部，所述第三密封部的外径与所述第四密封
部的外径一致。
[0013]进一步地，所述第三密封圈的外侧壁上设置有第三凹槽，所述第三凹槽将所述第三密封圈的外侧壁分为第五密封部和第六密封部，所述第六密封部的直径大于所述第五密封部的直径。
[0014]进一步地，所述第三密封部和所述第四密封部的外径均大于所述第一密封部和所述第六密封部的外径。
[0015]进一步地，所述第一密封部的外径比所述第二密封部的外径、所述第二护肩的外径高0.8mm
‑
1.2mm；
[0016]所述第六密封部的外径比所述第五密封部的外径、所述第三护肩的外径高0.8mm
‑
1.2mm；
[0017]所述第三密封部和所述第四密封部的外径比所述第一密封部和所述第六密封部的外径高2.3mm
‑
2.7mm；
[0018]所述第二护肩和所述第三护肩比所述第一护肩和所述第四护肩的外径高2.3mm
‑
2.7mm。
[0019]进一步地，所述骨架的内侧壁上设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽的内部设置有第四密封圈，所述第二密封槽的内部设置有第五密封圈；
[0020]所述骨架采用硫化橡胶材质。
[0021]本技术提供的技术方案具有以下优点：
[0022](1)骨架的外侧壁上设置有限位槽，密封圈设置在限位槽内，通过限位槽可以将密封圈固定在限位槽内，可以避免密封圈在封隔器坐封后受到反向压力被挤出，从而可以增加封隔器的使用寿命，减少修井的次数，提高效率和降低成本。
[0023](2)具有结构简单、使用方便、成本较低的优点。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的密封装置的立体图；
[0025]图2为本技术实施例的密封装置的主视图；
[0026]图3为本技术实施例的骨架的主视图；
[0027]图4为本技术实施例的密封装置的应用在封隔器内的局部剖视图。
[0028]附图标记说明：骨架1；第一护肩11；第二护肩12；第三护肩13；第四护肩14；第一限位槽15；第二限位槽16；第三限位槽17；第一密封槽18；第二密封槽19；第一密封圈2；第一密封部21；第二密封部22；第一凹槽23；第二密封圈33；第三密封部31：第四密封部32；第二凹槽33；第三密封圈4；第五密封部41；第六密封部42；第三凹槽43；第四密封圈5；第五密封圈6；中心管7；套管8。
具体实施方式
[0029]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种做进一步详细的描述。
[0030]如图1、图2和图4所示，本实施例公开了一种用于封隔器的密封装置，包括骨架1、设置在骨架1的外侧壁上的限位槽、设置在限位槽内的密封圈，密封圈凸出限位槽，密封圈
包括第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4，第二密封圈3的外径大于第一密封圈2和第三密封圈4的外径。
[0031]进一步说明，骨架1的外侧壁上设置有限位槽，密封圈设置在限位槽内，通过限位槽可以将密封圈固定在限位槽内，可以避免密封圈在封隔器坐封后受到反向压力被挤出，从而可以增加封隔器的使用寿命，减少修井的次数，提高效率和降低成本。
[0032]其中，密封圈凸出限位槽的上端，密封装置受压后骨架和密封圈受到外力挤压，使得密封圈和骨架受到挤压与套筒的内壁贴合在一起，从而实现密封。
[0033]进一步说明，第二密封圈3的外径大于第一密封圈2和第三密封圈4的外径，其中，第二密封圈3设置在第一密封圈2和第二密封圈3之间，形成了中间高，两边低的结构，当密封装置受到外力挤压后，因高度差则坐封过程为逐级压缩，由中间的第二密封圈首先实现密封，两边的第一密封圈和第三密封圈再密封的过程，可以实现密封装置与套管8之间完全密封。
[0034]如图3所示，本实施例中，骨架1的外侧壁上沿周向设置有四圈护肩，护肩夹持构成限位槽；
[0035]护肩包括第一护肩11、第二护肩12、第三护肩13、第四护肩14，第一护肩11与第二护肩12互相平行，第三护肩13与第四护肩14互相平行，第一护肩11、第二护肩12与第三护肩13、第四护肩14相对倾斜设置。
[0036]进一步说明，骨架1的外侧壁上沿周向设置有四圈护肩，每圈护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封隔器的密封装置，其特征在于，包括骨架、设置在所述骨架的外侧壁上的限位槽、设置在所述限位槽内的密封圈，所述密封圈凸出所述限位槽，所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈的外径大于所述第一密封圈和所述第三密封圈的外径。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述骨架的外侧壁上沿周向设置有四圈护肩，所述护肩夹持构成所述限位槽；所述护肩包括第一护肩、第二护肩、第三护肩、第四护肩，所述第一护肩与所述第二护肩互相平行，所述第三护肩与所述第四护肩互相平行，所述第一护肩、所述第二护肩与所述第三护肩、所述第四护肩相对倾斜设置。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述第一护肩与所述第二护肩之间形成第一限位槽，所述第二护肩与所述第三护肩之间形成第二限位槽，所述第三护肩与所述第四护肩之间形成第三限位槽；所述第一密封圈设置在所述第一限位槽的内部，所述第二密封圈设置在所述第二限位槽的内部，所述第三密封圈设置在所述第三限位槽的内部。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述第一限位槽与所述第三限位槽的截面均呈平行四边形而且相对倾斜设置，所述第一密封圈和所述第三密封圈的截面形状分别与所述第一限位槽和所述第三限位槽的截面形状相对应；所述第二限位槽的截面呈梯形，所述第二密封圈的截面形状与所述第二限位槽的截面形状相对应。5.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封圈的外侧壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽将所述第一密封圈的外侧壁分为第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜福云，程文佳，黄熠，张彬奇，刘峰，周欢，邓乃超，蔡洪猛，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：