一种旋转式高速连接器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑技术领域，具体涉及一种旋转式高速连接器注塑模具，其中包括注塑机、气缸和注塑模具，所述注塑模具包括底座，所述底座上方固定有四个支杆，四个所述支杆上方固定安装有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模中间开设有通孔，所述底座上方固定安装有旋转机构，所述旋转机构上方设置于通孔内，所述下模内部中间开设有安置槽，所述旋转机构包括电机，所述电机固定安装于底座上方，所述电机上方固定连接有转杆，所述转杆与通孔内壁滑动连接，所述转杆上端左侧固定有触控球，所述通孔内壁上方滑动连接有顶块，所述顶块右侧下方固定有顶球，该装置解决了当前无法通过旋转的方式注塑完的高速连接器外壳快速顶出模具的问题。具的问题。具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式高速连接器注塑模具


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种旋转式高速连接器注塑模具。

技术介绍

[0002]高速连接器分为FAKRA射频连接器、Mini
‑
FAKRA连接器、HSD(高速数据)连接器和以太网连接器，主要应用于摄像头、传感器、广播天线、GPS、蓝牙、WiFi、无钥匙进入、信息娱乐系统、导航和驾驶辅助系统等，而高速连接器的外壳通常为塑料材质制成，高速连接器外壳的制造是由注塑机将液体塑料注入到注塑模具中从而成型而成的。
[0003]现有的注塑模具，在注塑完成后，操作人员无法快速将成型后的高速连接器外壳取出注塑模具，导致工作效率大大降低。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转式高速连接器注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种旋转式高速连接器注塑模具，包括注塑机、气缸和注塑模具，所述注塑模具包括底座，所述底座上方固定有四个支杆，四个所述支杆上方固定安装有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模中间开设有通孔，所述底座上方固定安装有旋转机构，所述旋转机构上方设置于通孔内，所述下模内部中间开设有安置槽。
[0006]本技术进一步说明，所述旋转机构包括电机，所述电机固定安装于底座上方，所述电机上方固定连接有转杆，所述转杆与通孔内壁滑动连接，所述转杆上端左侧固定有触控球，所述通孔内壁上方滑动连接有顶块，所述顶块右侧下方固定有顶球。
[0007]本技术进一步说明，所述转杆下方外侧固定有挤压杆，所述下模右侧下方固定安装有液压腔，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板左侧固定连接有液压杆，所述液压杆与挤压杆横向对齐，所述液压杆、挤压杆的外端均为圆弧形，所述安置槽内壁固定有冷却腔，所述液压腔内部填充有冷却液，所述液压腔右端与冷却腔管道连接。
[0008]本技术进一步说明，所述液压板与液压腔内壁右侧弹簧连接。
[0009]本技术进一步说明，所述安置槽内壁下方开设有气槽，所述气槽与液压腔左侧管道连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用的旋转机构，注塑完成后，通过电驱动使电机运行，电机带动转杆在通孔内转动，转杆带动触控球绕转杆中心转动，直至触控球与顶球相互接触，并对顶球进行挤压，使顶球向上移动，带动顶块沿通孔内壁向上滑动，直至伸出安置槽，将注塑好的高速连接器外壳顶出安置槽，从而便于操作人员快速取拿高速连接器外壳，顶出高速连接器外壳后，电机再带动转杆反向转动复位，直至触控球与顶球脱离接触，这时顶块由于自身重力沿通孔内壁向下滑动直至复位，带动顶球与转杆上表面接触，可以起到支撑顶块的作用，通过旋转的方式将注塑好的高速连接
器外壳顶出，既方便又能够提高注塑工作的连续性，进一步提高工作效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的安置槽的位置示意图；
[0014]图3是本技术的旋转机构的平面示意图；
[0015]图4是本技术的下模的内部结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支杆；3、下模；4、上模；5、通孔；6、安置槽；7、电机；8、转杆；9、触控球；10、顶块；11、顶球；12、挤压杆；13、液压腔；14、液压板；15、液压杆；16、冷却腔；17、气槽。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种旋转式高速连接器注塑模具，包括注塑机、气缸和注塑模具，注塑模具包括底座1，底座1上方固定有四个支杆2，四个支杆2上方固定安装有下模3，下模3上方设置有上模4，下模3中间开设有通孔5，底座1上方固定安装有旋转机构，旋转机构上方设置于通孔5内，下模3内部中间开设有安置槽6，注塑模具安装在注塑机上后，上模4与注塑机的气缸连接，底座1固定在注塑机上，使下模3固定在注塑机上，之后注塑机运行，气缸带动上模4向下移动，直至上模4与下模3紧密贴合，之后再将液体塑料注入到下模3与上模4内，液体塑料进入到下模3的安置槽6中，开始注塑工作，注塑完成后，气缸再使上模4向上移动，操作人员取出下模3中注塑好的高速连接器外壳，之后电驱动使旋转机构运行，旋转机构将注塑好的高速连接器外壳顶出下模3，从而使操作人员取拿高速连接器外壳方便快捷，提高工作效率；
[0019]旋转机构包括电机7，电机7固定安装于底座1上方，电机7上方固定连接有转杆8，转杆8与通孔5内壁滑动连接，转杆8上端左侧固定有触控球9，通孔5内壁上方滑动连接有顶块10，顶块10右侧下方固定有顶球11，通过上述步骤，注塑完成后，通过电驱动使电机7运行，电机7带动转杆8在通孔5内转动，转杆8带动触控球9绕转杆8中心转动，直至触控球9与顶球11相互接触，并对顶球11进行挤压，使顶球11向上移动，带动顶块10沿通孔5内壁向上滑动，直至伸出安置槽6，将注塑好的高速连接器外壳顶出安置槽6，从而便于操作人员快速取拿高速连接器外壳，顶出高速连接器外壳后，电机7再带动转杆8反向转动复位，直至触控球9与顶球11脱离接触，这时顶块10由于自身重力沿通孔5内壁向下滑动直至复位，带动顶球11与转杆8上表面接触，可以起到支撑顶块10的作用，通过旋转的方式将注塑好的高速连接器外壳顶出，既方便又能够提高注塑工作的连续性，进一步提高工作效率；
[0020]转杆8下方外侧固定有挤压杆12，下模3右侧下方固定安装有液压腔13，液压腔13内壁滑动连接有液压板14，液压板14左侧固定连接有液压杆15，液压杆15与挤压杆12横向
对齐，液压杆15、挤压杆12的外端均为圆弧形，安置槽6内壁固定有冷却腔16，液压腔13内部填充有冷却液，液压腔13右端与冷却腔16管道连接，通过上述步骤，电机7带动转杆8逆时针转动时，带动挤压杆12绕转杆8中心转动，直至挤压杆12与液压杆15接触，并对液压杆15挤压，液压杆15受力推动液压板14向右移动，使液压板14沿液压腔13内壁向右滑动，液压板14右侧的冷却液受到挤压后通过管道进入到冷却腔16中，从而对下模3进行冷却，避免操作人员去取拿高速连接器外壳时被烫伤，起到保护操作人员的作用；
[0021]液压板14与液压腔13内壁右侧弹簧连接，通过上述步骤，液压板14沿液压腔13内壁向右滑动时，弹簧受力形变，取拿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式高速连接器注塑模具，包括注塑机、气缸和注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座(1)，所述底座(1)上方固定有四个支杆(2)，四个所述支杆(2)上方固定安装有下模(3)，所述下模(3)上方设置有上模(4)，所述下模(3)中间开设有通孔(5)，所述底座(1)上方固定安装有旋转机构，所述旋转机构上方设置于通孔(5)内，所述下模(3)内部中间开设有安置槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式高速连接器注塑模具，其特征在于：所述旋转机构包括电机(7)，所述电机(7)固定安装于底座(1)上方，所述电机(7)上方固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)与通孔(5)内壁滑动连接，所述转杆(8)上端左侧固定有触控球(9)，所述通孔(5)内壁上方滑动连接有顶块(10)，所述顶块(10)右侧下方固定有顶球(11)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：常州华奥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：