一种镍铬合金焊丝及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊丝技术领域，且公开了一种镍铬合金焊丝，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.35～0.45％；Si：1.20～1.60％；Cr：33.00～36.00％；Mn：0.50～0.80％；Ni：42.00～45.00％；Nb：0.30～0.60％；Ti：0.30～0.60％；P：0.012～0.014％；S：0.007～0.009％；Al：0.25～0.30％；其余为Fe；该种镍铬合金焊丝及其制备工艺，以氮作为强化元素，而氮元素在提高金属强度的同时也改善了金属的韧性，焊丝中主要以氮作为强化元素，还可避免了其他贵金属强化元素的使用，这极大的降低了焊丝原料的成本；加入了适量的Nb元素，很好的解决了镍铬合金焊丝的高温低塑性问题；生产成本低，节能，加工周期短，焊接效率高。焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铬合金焊丝及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及焊丝
，特别是涉及一种镍铬合金焊丝及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，各种资源也在大量消耗，尤其是钢铁等资源的消耗尤为显著，采用高性能材料是解决这种消耗的有效途径之一，而高强钢作为一种高性能材料已经被广泛应用，特别是在交通运输、海洋工程等方面的作用变得尤为显著。高强钢的使用离不开焊接技术，而焊接接头经常会因为各种原因而成为整个结构的薄弱部分，这也极大的限制了高强钢的应用。
[0003]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料,在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属,在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极,焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂；管道在工作时会处于高温、重腐蚀或者液体持续冲刷的环境，管道与管道之间的焊接与修复需要用到焊丝。
[0004]现有的镍铬合金，除了焊丝本身的焊接性能和成材率，还具有抗高温氧化性能，但是在拉拔时，延展性不好，同时耐冲蚀耐腐蚀性较差，很难满足特殊应用环境下的钢材的焊接需求。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种镍铬合金焊丝及其制备工艺。
[0006]为达到本专利技术的目的，本专利技术的一种镍铬合金焊丝，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.35～0.45％；Si：1.20～1.60％；Cr：33.00～ 36.00％；Mn：0.50～0.80％；Ni：42.00～45.00％；Nb：0.30～0.60％；Ti：0.30～ 0.60％；P：0.012～0.014％；S：0.007～0.009％；Al：0.25～0.30％；其余为Fe。
[0007]优选地，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.35％；Si：1.60％；Cr：33.00％；Mn：0.80％；Ni：42.00％；Nb：0.60％；Ti：0.30％； P：0.014％；S：0.007％；Al：0.30％；其余为Fe。
[0008]优选地，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.40％； Si：1.40％；Cr：34.00％；Mn：0.65％；Ni：43.50％；Nb：0.45％；Ti：0.45％； P：0.013％；S：0.008％；Al：0.27％；其余为Fe。
[0009]优选地，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.45％； Si：1.20％；Cr：36.00％；Mn：0.50％；Ni：45.00％；Nb：0.30％；Ti：0.60％； P：0.012％；S：0.009％；Al：0.25％；其余为Fe。
[0010]一种镍铬合金焊丝的制备方法，所述焊丝的制备方法包括以下步骤：
[0011]a、熔炼：所有金属材料应符合质量标准，按照制度烘烤后使用，配料严格控制各元素的配入量；
[0012]b、电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼，提高金属纯度；
[0013]c、退火：经电渣重熔后得到铸锭放入加热炉中升温到960
‑
1060℃保温 1.5
‑
2.5h，油冷680
‑
710℃10
‑
12h，然后进行空冷；
[0014]d、锻造：
[0015](1)、将空冷后的铸锭预热到650
‑
750℃，预热时间1
‑
1.2小时；再加热至1000
‑
1100℃后进行锻造；
[0016](2)、开锻温度为1160℃，终锻温度≥900℃，然后冷却降温；
[0017]e、轧制盘条：
[0018](1)、加热至750
‑
800℃之间进行轧制，制成盘条；
[0019](2)、开轧温度1020℃，终轧温度≥900℃；
[0020]f、拉拔：对盘条先进行粗拉，再进行细拉；
[0021]g、成品退火：进行退火、修磨，得成品焊丝。
[0022]优选地，所述步骤a中的熔炼环境为真空状态。
[0023]优选地，所述步骤f中拉拔过程均在氮气气氛保护条件下进行。
[0024]采用本专利技术所设计的镍铬合金焊丝及其制备工艺与现有技术相比，具有如下优点：
[0025]1.该种镍铬合金焊丝及其制备工艺，以氮作为强化元素，而氮元素在提高金属强度的同时也改善了金属的韧性，焊丝中主要以氮作为强化元素，还可避免了其他贵金属强化元素的使用，这极大的降低了焊丝原料的成本。
[0026]2.该种镍铬合金焊丝及其制备工艺，加入了适量的Nb元素，很好的解决了镍铬合金焊丝的高温低塑性问题。
[0027]3.该种镍铬合金焊丝及其制备工艺，生产成本低，节能，加工周期短，焊接效率高。
[0028]4.该种镍铬合金焊丝及其制备工艺，加入的锰、硅元素是非常有效的脱氧剂，同时焊丝中的硅有利于在焊缝的表面形成氧化膜，提高焊缝在高温时的抗氧化性能，锰是良好的脱硫剂，也是固溶强化剂，提高焊缝的强度和硬度。
具体实施方式
[0030]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例的镍铬合金焊丝，各成分的重量百分比含量为：C：0.35％；Si： 1.60％；Cr：33.00％；Mn：0.80％；Ni：42.00％；Nb：0.60％；Ti：0.30％；P： 0.014％；S：0.007％；Al：0.30％；其余为Fe。
[0033]实施例2：
[0034]本实施例的镍铬合金焊丝，各成分的重量百分比含量为：C：0.40％；Si： 1.40％；Cr：34.00％；Mn：0.65％；Ni：43.50％；Nb：0.45％；Ti：0.45％；P： 0.013％；S：0.008％；Al：0.27％；其余为Fe。
[0035]实施例3：
[0036]本实施例的镍铬合金焊丝，各成分的重量百分比含量为：C：0.45％；Si： 1.20％；Cr：36.00％；Mn：0.50％；Ni：45.00％；Nb：0.30％；Ti：0.60％；P： 0.012％；S：0.009％；Al：0.25％；其余为Fe。
[0037]上述三个实施例的耐热钢丝的制备工艺包括以下步骤：
[0038]a、熔炼：所有金属材料应符合质量标准，按照制度烘烤后使用，配料严格控制各元素的配入量；
[0039]b、电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼，提高金属纯度；
[0040]c、退火：经电渣重熔后得到铸锭放入加热炉中升温到960
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1060℃保温 1.5
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2.5h，油冷680
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710℃10
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12h，然后进行空冷；
[0041]d、锻造：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铬合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.35～0.45％；Si：1.20～1.60％；Cr：33.00～36.00％；Mn：0.50～0.80％；Ni：42.00～45.00％；Nb：0.30～0.60％；Ti：0.30～0.60％；P：0.012～0.014％；S：0.007～0.009％；Al：0.25～0.30％；其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种镍铬合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.35％；Si：1.60％；Cr：33.00％；Mn：0.80％；Ni：42.00％；Nb：0.60％；Ti：0.30％；P：0.014％；S：0.007％；Al：0.30％；其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种镍铬合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.40％；Si：1.40％；Cr：34.00％；Mn：0.65％；Ni：43.50％；Nb：0.45％；Ti：0.45％；P：0.013％；S：0.008％；Al：0.27％；其余为Fe。4.根据权利要求1所述的一种镍铬合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.45％；Si：1.20％；Cr：36.00％；Mn：0.50％；Ni：45.00％；Nb：0.30％；Ti：0.60％；P：0.012％；S：0.009％；Al：0.25...

【专利技术属性】
技术研发人员：华芳，华鹏，夏东兴，姬娜，黄月华，
申请(专利权)人：江苏新核合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：