一种环保高效的混凝土破碎分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效的混凝土破碎分离器，破碎箱一侧设置有送料组件，两个送料导轨内部分别滑动安装于滑板两端，丝杆底端连接于驱动电机输出轴端，滑板两端对称铰接有转动块，预选箱中部活动贯穿安装有筛板，预选箱内部一侧处于筛板端部位置处焊接有防漏板，预选箱底端开设有取出口，取出口内部滑动安装有收集箱，破碎箱内部设置有缓冲组件，本实用新型专利技术将预选箱移动至最低端，放入原料至筛板顶面，位置低，再启动驱动电机，丝杆转动，抬升预选箱至最顶端后，翻转预选箱，送入方便，且在送入过程中通过电推杆往复拉动筛板，筛分原料，将过细且无需破碎的原料筛下至收集箱内，减少破碎的量，提高破碎效率。提高破碎效率。提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效的混凝土破碎分离器


[0001]本技术涉及（）
，具体为一种环保高效的混凝土破碎分离器。

技术介绍

[0002]在旧建筑和旧设施在逐步拆除时会产生大量的废弃混凝土，主要处理方法是将其填埋地下，不仅会污染地下水资源，还会破坏植被，造成土地沉降。目前，人们研制出一类废弃混凝土回收处理设备，其在对营建混合废弃物进行筛分前先将其粉碎，使混合废弃物中的混凝土、砖石等粉碎成可再利用的粗、细骨料。
[0003]在申请号为202122423527.3的专利提到了“一种环保高效的混凝土破碎分离器”，该装置通过步进电机带动破碎刀转动，对混凝土进行破碎，拉动挡板，将混凝土刮入过滤盒中，将较大的颗粒物再一次倒入箱体内进行二次破碎，提高破碎的质量，但是该装置在原料送入过程中，因原料为破碎程度不一的混凝土，常会将过细且无需破碎的原料也送入至破碎箱内，从而使得破碎的量更多，降低了破碎效率，且原料送入位置高，不易送入原料。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种环保高效的混凝土破碎分离器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的原料为破碎程度不一的混凝土，常会将过细且无需破碎的原料也送入至破碎箱内，从而使得破碎的量更多，降低了破碎效率，且原料送入位置高，不易送入原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括破碎箱，所述破碎箱一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料导轨、滑板、丝杆、驱动电机、转动块、预选箱、筛板、L型板、电推杆、防漏板、取出口和收集箱；
[0006]所述破碎箱侧面对称安装有送料导轨，两个所述送料导轨内部分别滑动安装于滑板两端，所述滑板中部通过螺孔安装有丝杆，所述丝杆底端连接于驱动电机输出轴端，所述驱动电机固定安装于破碎箱侧面底端，所述滑板两端对称铰接有转动块，两个所述转动块分别焊接于预选箱一侧两端，所述预选箱中部活动贯穿安装有筛板，所述筛板一侧中部焊接有L型板，所述L型板一端通过电推杆连接预选箱侧面中部，所述预选箱内部一侧处于筛板端部位置处焊接有防漏板，所述预选箱底端开设有取出口，所述取出口内部滑动安装有收集箱。
[0007]优选的，所述滑板顶端和转动块顶端平齐，且顶端均为平面。
[0008]优选的，所述筛板两侧滑动卡接于预选箱内壁，所述防漏板底面贴合筛板顶面。
[0009]优选的，所述驱动电机和电推杆输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述电推杆轴线和地面平行。
[0010]优选的，所述破碎箱内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括转轴、缓冲板、缓冲槽、缓冲弹簧、强化板、连接杆、弧形孔、转板和连接弹簧；
[0011]所述破碎箱顶端一侧贯穿安装有转轴，所述转轴外侧转动安装有缓冲板，所述缓冲板顶面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部均匀分布有缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧顶端连
接于强化板底面，所述缓冲板两端均焊接有连接杆，所述破碎箱侧面靠近连接杆处开设有弧形孔，所述连接杆处于破碎箱外侧套接有转板，所述转板顶端焊接连接弹簧底端，所述连接弹簧底端点焊连接破碎箱顶端。
[0012]优选的，所述弧形孔宽度等于连接杆直径，所述弧形孔内壁和连接杆外侧均为光滑曲面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置送料组件，将预选箱移动至最低端，放入原料至筛板顶面，位置低，再启动驱动电机，丝杆转动，抬升预选箱至最顶端后，翻转预选箱，送入方便，且在送入过程中通过电推杆往复拉动筛板，筛分原料，将过细且无需破碎的原料筛下至收集箱内，减少破碎的量，提高破碎效率。
[0015]2、设置有缓冲组件，在翻转预选箱，送入待破碎的混凝土时，混凝土滚动下落至强化板顶面，撞击强化板时，缓冲弹簧和连接弹簧同时形变，连接杆沿着弧形孔滑动，缓冲板摆动，减轻撞击的冲击力，减缓混凝土下落速度，从而减小对破碎刀的撞击，减少灰尘溢出，使用更加便捷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术送料组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术L型板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术缓冲组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、破碎箱；
[0023]2、送料组件；201、送料导轨；202、滑板；203、丝杆；204、驱动电机；205、转动块；206、预选箱；207、筛板；208、L型板；209、电推杆；210、防漏板；211、取出口；212、收集箱；
[0024]3、缓冲组件；301、转轴；302、缓冲板；303、缓冲槽；304、缓冲弹簧；305、强化板；306、连接杆；307、弧形孔；308、转板；309、连接弹簧。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种环保高效的混凝土破碎分离器技术方案，包括破碎箱1，破碎箱1一侧设置有送料组件2，送料组件2包括送料导轨201、滑板202、丝杆203、驱动电机204、转动块205、预选箱206、筛板207、L型板208、电推杆209、防漏板210、取出口211和收集箱212；
[0027]破碎箱1侧面对称安装有送料导轨201，两个送料导轨201内部分别滑动安装于滑板202两端，滑板202中部通过螺孔安装有丝杆203，丝杆203底端连接于驱动电机204输出轴
端，驱动电机204固定安装于破碎箱1侧面底端，滑板202两端对称铰接有转动块205，两个转动块205分别焊接于预选箱206一侧两端，滑板202顶端和转动块205顶端平齐，且顶端均为平面，便于翻转预选箱206时，滑板202顶端和转动块205顶端对接，预选箱206中部活动贯穿安装有筛板207，筛板207一侧中部焊接有L型板208，L型板208一端通过电推杆209连接预选箱206侧面中部，驱动电机204和电推杆209输入端分别和外部电源输出端电性相连，电推杆209轴线和地面平行，保证驱动电机204和电推杆209正常工作，预选箱206内部一侧处于筛板207端部位置处焊接有防漏板210，筛板207两侧滑动卡接于预选箱206内壁，防漏板210底面贴合筛板207顶面，便于筛板207水平移动，预选箱206底端开设有取出口211，取出口211内部滑动安装有收集箱212。
[0028]破碎箱1内部设置有缓冲组件3，缓冲组件3包括转轴301、缓冲板302、缓冲槽303、缓冲弹簧304、强化板305、连接杆306、弧形孔307、转板308和连接弹簧309；
[0029]破碎箱1顶端一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保高效的混凝土破碎分离器，包括破碎箱（1），其特征在于，所述破碎箱（1）一侧设置有送料组件（2），所述送料组件（2）包括送料导轨（201）、滑板（202）、丝杆（203）、驱动电机（204）、转动块（205）、预选箱（206）、筛板（207）、L型板（208）、电推杆（209）、防漏板（210）、取出口（211）和收集箱（212）；所述破碎箱（1）侧面对称安装有送料导轨（201），两个所述送料导轨（201）内部分别滑动安装于滑板（202）两端，所述滑板（202）中部通过螺孔安装有丝杆（203），所述丝杆（203）底端连接于驱动电机（204）输出轴端，所述驱动电机（204）固定安装于破碎箱（1）侧面底端，所述滑板（202）两端对称铰接有转动块（205），两个所述转动块（205）分别焊接于预选箱（206）一侧两端，所述预选箱（206）中部活动贯穿安装有筛板（207），所述筛板（207）一侧中部焊接有L型板（208），所述L型板（208）一端通过电推杆（209）连接预选箱（206）侧面中部，所述预选箱（206）内部一侧处于筛板（207）端部位置处焊接有防漏板（210），所述预选箱（206）底端开设有取出口（211），所述取出口（211）内部滑动安装有收集箱（212）。2.根据权利要求1所述的一种环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述滑板（202）顶端和转动块（205）顶端平齐，且顶端均为平面。3.根据权利要求1所述的一种环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述筛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟武明，胡雅婷，廖浩浪，
申请(专利权)人：惠州市大湾盛通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：