本发明专利技术公开了一种钢管椭圆度检测装置，该检测装置首先套在待测钢管的外圆上，并使第二滚轮与钢管外圆抵接；然后基于升降机构调整滑块在固定块内的竖向位置以使滑块上端端部设置的第一滚轮与钢管外圆抵接；最后将测量百分表调零后沿钢管外圆旋转一周并观测测量百分表的数值偏移情况，基于该测量百分表的数值偏移情况即可得出该待测钢管的椭圆度。本发明专利技术能够有效解决现有技术中所存在的技术问题，不仅能够大大提高了钢管椭圆度的检测效率，同时也有力保证了钢管椭圆度的检测精度。具有结构简单、操作便捷、检测效率高和检测精度高的特点。检测效率高和检测精度高的特点。检测效率高和检测精度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管椭圆度检测装置
[0001]本专利技术涉及钢管检测
，具体而言，涉及一种钢管椭圆度检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于钢管的椭圆度检测大多利用千分尺，具体来说，根据钢管的长度选择多个测定位置，并在所选定的测定位置处沿着钢管外圆周再次选择多个测定点，利用千分尺对所选择的测定点进行多次检测，最后基于所检测的数值取平均值。对于待测钢管来说，由于并不是对整个钢管外圆的直径进行检测，而是选择了若干点取平均值，进而不可避免存在误差，同时，操作人员需要多次进行检测，其操作劳动强度大，工作效率低。
[0003]基于此，研究一种检测精度高且检测效率高的钢管椭圆度检测装置是本
人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种钢管椭圆度检测装置，包括呈C字型的测量主体，所述测量主体下部一端设有滑块和固定块，滑块滑动设有固定块内，固定块上设有用于带动滑块上下升降的升降机构，滑块的上端端部设有与钢管外圆抵接的第一滚轮，测量主体上部一端竖向固定设有T型杆，T型杆上滑动套设有支撑块和第一弹性件，第一弹性件的上端与T型杆T型端抵接，第一弹性件的下端与支撑块的上侧面抵接，T型杆上设有竖向贯穿T型杆和测量主体上部的第一通孔，第一通孔内设有导杆，导杆的上端端部设有测量百分表，导杆的下端穿过第一通孔并于该端端部与钢管外圆抵接，支撑块的前后两侧均设有连接支架，每一个连接支架上均设有至少两个与钢管外圆抵接的第二滚轮。
[0005]优选地，所述导杆包括上导杆和下导杆，上导杆固定在T型杆上且上导杆的下端穿过设于第一通孔上部的第一凸台，上导杆的上端穿过第一通孔并于该端端部设有测量百分表，设于第一通孔下部的第二凸台上设有用于限制下导杆滑动距离的第一压板，下导杆的下端穿过第一压板并于该端端部与钢管外圆抵接，下导杆的上端端部设有与上导杆下端端部匹配的凹槽并于该端端部与设于第一通孔内的第二弹性件下端连接，第二弹性件的上端与第一凸台连接。
[0006]优选地，所述下导杆的下端端部为半球形。
[0007]优选地，所述升降机构包括啮合连接的齿轮和齿条，齿轮位于测量主体的下部一端，齿条竖向位于滑块上。
[0008]优选地，所述测量主体的中部纵向开设有用于操作人员握持的第二通孔。
[0009]优选地，所述固定块上设有用于对滑块进行定位的第一定位螺栓。
[0010]优选地，所述齿轮通过齿轮轴转动设于测量本体下部一端，齿轮轴的前侧或后侧设有用于控制齿轮轴转动的调节旋钮。
[0011]优选地，所述上导杆滑动设于第一通孔内，T型杆上设有用于将上导杆固定在T型杆上的第二定位螺栓。
[0012]优选地，所述连接支架包括架体和连杆，连杆的一端与支撑块铰接，连杆的另一端与架体的上侧中部铰接。
[0013]优选地，每一个所述架体下侧的四个角上均设有第二滚轮。
[0014]与现有技术比较，本专利技术所提供的一种钢管椭圆度检测装置，在检测过程中，首先将该检测装置套在待测钢管的外圆上，并使支撑块前后两侧设置的第二滚轮与钢管外圆抵接；然后基于下部设置的齿轮和齿条调整滑块在固定块内的竖向位置以使滑块上端端部设置的第一滚轮与钢管外圆抵接，此时下导杆下端端部与钢管外圆处于抵接状态，再将上导杆上端端部设置的测量百分表调零；最后，操作人员握持住该检测装置沿钢管外圆旋转一周并同时观测测量百分表的数值偏移情况，基于该测量百分表的数值偏移情况即可得出该待测钢管的椭圆度；同时，还通过设置第一定位螺栓、第二定位螺栓、调节按钮和第二通孔进行结合，进一步提高了检测效率和检测精度。因此，本专利技术能够有效解决现有技术中所存在的技术问题，不仅能够大大提高了钢管椭圆度的检测效率，同时也有力保证了钢管椭圆度的检测精度。
附图说明
[0015]此处所说明的附图仅仅用来提供对本专利技术的进一步解释，构成被申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术中一种钢管椭圆度检测装置的结构示意图，
[0017]图2为本专利技术的剖视图，
[0018]图3为图2中的A处放大图。
[0019]图中：1.测量主体，11.齿轮，12.固定块，13.T型杆，14.第二通孔，15.第一定位螺栓，16.调节旋钮，17.第二定位螺栓，2.上导杆，3.下导杆，4.滑块，41.齿条，42.第一滚轮，5.支撑块，6.第一弹性件，7.第一通孔，71.第一凸台，72.第二凸台，73.第一压板，74.第二弹性件，8.连接支架，81.第二滚轮，82.架体，83.连杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种钢管椭圆度检测装置，包括呈C字型的测量主体1、上导杆2和下导杆3，所述测量主体1下部一端设有滑块4和固定块12，滑块滑动设有4固定块12内，固定块12上设有用于带动滑块4上下升降的升降机构，滑块4的上端端部设有与钢管外圆抵接的第一滚轮42，测量主体1上部一端竖向固定设有T型杆13，T型杆13上滑动套设有支撑块5和第一弹性件6，第一弹性件6的上端与T型杆13T型端抵接，第一弹性件6的下端与支撑块5的上侧面抵接，T型杆13上设有竖向贯穿T型杆13和测量主体1上部的第一通孔7，第一通孔7内设有导杆，导杆的上端端部设有测量百分表，导杆的下端穿过第一通孔7并于该端端部与钢管外圆抵接，支撑块5的前后两侧均设有连接支架8，每一个连接支架8上均设有至少两个与钢管外圆抵接的第二滚轮81。
[0022]本实施例中，首先，将该检测装置套在待测钢管的外圆上，并使支撑块5前后两侧
所设置的第二滚轮81与钢管外圆抵接；然后，基于升降机构调整滑块4在固定块12内的竖向位置以使滑块4上端端部设置的第一滚轮42与钢管外圆抵接，此时导杆的下端端部与钢管外圆也处于抵接状态，再将导杆上端端部设置的测量百分表21调零；最后，操作人员握持该检测装置并沿钢管外圆旋转一周，同时观测所述测量百分表21的数值偏移情况，基于该测量百分表21的数值偏移情况即可得出该待测钢管的椭圆度，其有效解决现有技术中所存在的技术问题，不仅能够大大提高了钢管椭圆度的检测效率，同时也有力保证了钢管椭圆度的检测精度。
[0023]需要说明的是，初始状态下，所述导杆的下端端部水平面高于第二滚轮81下侧面，且导杆的下端端部与第一滚轮42相对应。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述导杆包括上导杆2和下导杆3，上导杆2固定在T型杆13上且上导杆2的下端穿过设于第一通孔7上部的第一凸台71，上导杆2的上端穿过第一通孔7并于该端端部设有测量百分表21，设于第一通孔7下部的第二凸台72上设有用于限制下导杆3滑动距离的第一压板73，下导杆3的下端穿过第一压板73并于该端端部与钢管外圆抵接，下导杆3的上端端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管椭圆度检测装置，其特征在于，包括呈C字型的测量主体(1)，所述测量主体(1)下部一端设有滑块(4)和固定块(12)，滑块(4)滑动设于固定块(12)内，固定块(12)上设有用于带动滑块(4)上下升降的升降机构，滑块(4)的上端端部设有与钢管外圆抵接的第一滚轮(42)，测量主体(1)上部一端竖向固定设有T型杆(13)，T型杆(13)上滑动套设有支撑块(5)和第一弹性件(6)，第一弹性件(6)的上端与T型杆(13)T型端抵接，第一弹性件(6)的下端与支撑块(5)的上侧面抵接，T型杆(13)上设有竖向贯穿T型杆(13)和测量主体(1)上部的第一通孔(7)，第一通孔(7)内设有导杆，导杆的上端端部设有测量百分表(21)，导杆的下端穿过第一通孔(7)并于该端端部与钢管外圆抵接，支撑块(5)的前后两侧均设有连接支架(8)，每一个连接支架(8)上均设有至少两个与钢管外圆抵接的第二滚轮(81)。2.如权利要求1所述的钢管椭圆度检测装置，其特征在于，所述导杆包括上导杆(2)和下导杆(3)，上导杆(2)固定在T型杆(13)上且上导杆(2)的下端穿过设于第一通孔(7)上部的第一凸台(71)，上导杆(2)的上端穿过第一通孔(7)并于该端端部设有测量百分表(21)，设于第一通孔(7)下部的第二凸台(72)上设有用于限制下导杆(3)滑动距离的第一压板(73)，下导杆(3)的下端穿过第一压板(73)并于该端端部与钢管外圆抵接，下导杆(3)的上端端部设有与上导杆(2)下端端部匹配的凹槽(31)并于该端...
【专利技术属性】
技术研发人员：马再兴，冯育泉，
申请(专利权)人：湖南派普新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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