一种高效的排盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效的排盐装置，包括圆形罐，圆形罐左端连通设置有进料管，圆形罐右端连通设置有出料管，圆形罐上端安装有驱动设备的固定部，驱动设备的活动部延伸至圆形罐内且驱动设备的活动部下端安装有转动杆，转动杆外端设置有框形搅拌器，框形搅拌器前端四个棱角位置均安装有直筒，框形搅拌器左右两侧均设置有第一刮板且第一刮板与圆形罐内壁贴合，第一刮板朝内端设置有两个呈对称结构的活动杆且活动杆延伸至直筒内，活动杆朝内端安装有活塞且活塞与直筒内壁滑动连接，活塞朝内端安装有第一磁块，直筒内部朝外端安装有第二磁块，第二磁块位于第一磁块的朝内侧且第一磁块与第二磁块之间相互排斥布置，该设计达到高效进行排盐的目的。进行排盐的目的。进行排盐的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的排盐装置


[0001]本技术是一种高效的排盐装置，属于生物柴油


技术介绍

[0002]生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，因此被大量生产，目前国内生产生物柴油使用最为广泛的的工艺是酸碱催化法，此工艺通常使用碱性催化剂催化酯交换反应，但由于碱性物料进塔蒸馏使会促使聚合甘油的生成，因此生成的粗甲酯在进入精馏工段前通常使用无机酸中和酯交换工段的碱催化剂，从而产生的大量的无机盐，由于无机盐具有腐蚀性，不仅会缩短设备使用寿命，还会影响部分装置的使用效果，所以需要进行排盐作业，目前普遍采用的油盐分离工艺通常依靠重力沉降，在自身重力作用下，无机盐会落在罐体底部便于后续的排盐作业，但是无机酸与碱发生中和反应产生的无机盐数量较多，导致无机盐易产生挂壁现象，而发生挂壁现象的无机盐无法正常排出，需要人工进行刮除清理，非常影响排盐效率，因此，需要设计一种高效的排盐装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效的排盐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到高效进行排盐的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效的排盐装置，包括圆形罐，所述圆形罐左端连通设置有进料管且进料管与水泵的出水口连通，所述圆形罐右端连通设置有出料管且出料管位于进料管上侧，所述圆形罐上端安装有驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部延伸至圆形罐内且驱动设备的活动部下端安装有转动杆，所述转动杆外端设置有框形搅拌器且框形搅拌器位于进料管下侧，所述框形搅拌器前端四个棱角位置均安装有直筒，所述框形搅拌器左右两侧均设置有第一刮板且第一刮板与圆形罐内壁贴合，所述第一刮板朝内端设置有两个呈对称结构的活动杆且活动杆延伸至直筒内，所述活动杆朝内端安装有活塞且活塞与直筒内壁滑动连接，所述活塞朝内端安装有第一磁块，所述直筒内部朝外端安装有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块的朝内侧且第一磁块与第二磁块之间相互排斥布置。
[0005]进一步地，所述圆形罐下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐，所述锥形罐下端连通设置有带开关阀的排盐管。
[0006]进一步地，所述锥形罐下端设置有多个呈环形布置的支撑柱，所述排盐管位于支撑柱内侧，所述支撑柱下端安装有用于提高放置稳定性的圆形底板。
[0007]进一步地，所述框形搅拌器正下侧设置有倾斜布置的第二刮板且第二刮板与锥形罐内壁贴合，所述第二刮板与框形搅拌器之间设置有两根连接杆。
[0008]进一步地，所述直筒内壁向外凹陷形成卡槽且卡槽位于活塞的朝外侧，所述卡槽内安装有与卡槽相匹配的卡簧，所述活动杆位于卡簧内侧。
[0009]进一步地，所述直筒朝外端安装有端盖，所述活动杆贯穿端盖并与端盖滑动连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种高效的排盐装置，由于圆形罐下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐，锥形罐会将落下的无机盐聚集在排盐管的管口处，便于后续的排盐作业，通过电机使转动杆和框形搅拌器转动，框形搅拌器转动会带动第一刮板转动对圆形罐内壁上附着的无机盐进行刮除，达到高效进行排盐的目的，当需要将无机盐导出时，打开排盐管上的开关阀，无机盐会沿着排盐管导出，通过电机使转动杆转动并带动框形搅拌器转动，框形搅拌器转动会带动第二刮板转动对锥形罐内壁上附着的无机盐进行清理，提高对无机盐的清理效率。
[0011]在第一刮板产生磨损时，第一刮板与圆形罐内壁之间会出现缝隙，由于第一磁块与第二磁块之间相互排斥布置，第一磁块与第二磁块之间会产生排斥力，在排斥力作用下，第二磁块会推动第一磁块向朝外侧移动，第一磁块向朝外侧移动会带动活塞和活动杆向朝外侧移动，活动杆向朝外侧移动会带动第一刮板向朝外侧移动并与圆形罐内壁紧密贴合，达到提高对无机盐的刮除效果的目的。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种高效的排盐装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为第一刮板的装配图；
[0016]图中：1
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支撑柱、101
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圆形底板、2
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锥形罐、201
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排盐管、3
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圆形罐、301
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进料管、302
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出料管、4
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第一刮板、5
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电机、501
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转动杆、502
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框形搅拌器、503
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连接杆、504
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第二刮板、6
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直筒、601
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活动杆、602
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端盖、603
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卡槽、604
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卡簧、605
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活塞、606
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第一磁块、607
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第二磁块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效的排盐装置，包括圆形罐3，圆形罐3呈立式布置并用于无机酸与碱反应产生无机盐，圆形罐3左端连通设置有进料管301且进料管301与水泵的出水口连通，进料管301用于向圆形罐3内添加无机酸，圆形罐3右端连通设置有出料管302且出料管302位于进料管301上侧，出料管302用于粗甲酯的导出，圆形罐3上端安装有驱动设备的固定部，驱动设备可采用电机5，电机5用于带动转动杆501转动，驱动设备的活动部延伸至圆形罐3内且驱动设备的活动部下端安装有转动杆501，转动杆501用于带动框形搅拌器502转动，转动杆501外端设置有框形搅拌器502且框形搅拌器502位于进料管301下侧，框形搅拌器502用于对无机酸和碱进行搅拌。
[0019]在使用时，先启动水泵，水泵会将无机酸通过进料管301导入圆形罐3内，然后启动电机5，电机5的活动部转动带动转动杆501转动，转动杆501转动带动框形搅拌器502转动，框形搅拌器502转动会对无机酸和碱进行搅拌，加快无机酸与碱的反应速率，实现对酯交换
工段的碱催化剂进行中和的目的。
[0020]请参阅图1和图2，框形搅拌器502左右两侧均设置有第一刮板4且第一刮板4与圆形罐3内壁贴合，第一刮板4用于对圆形罐3内壁上附着的无机盐进行刮除，圆形罐3下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐2，锥形罐2用于将产生的无机盐聚集，锥形罐2下端连通设置有带开关阀的排盐管201，排盐管201用于将无机盐导出，框形搅拌器502正下侧设置有倾斜布置的第二刮板504且第二刮板504与锥形罐2内壁贴合，第二刮板504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的排盐装置，其特征在于：包括圆形罐(3)，所述圆形罐(3)左端连通设置有进料管(301)且进料管(301)与水泵的出水口连通，所述圆形罐(3)右端连通设置有出料管(302)且出料管(302)位于进料管(301)上侧，所述圆形罐(3)上端安装有驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部延伸至圆形罐(3)内且驱动设备的活动部下端安装有转动杆(501)，所述转动杆(501)外端设置有框形搅拌器(502)且框形搅拌器(502)位于进料管(301)下侧，所述框形搅拌器(502)前端四个棱角位置均安装有直筒(6)，所述框形搅拌器(502)左右两侧均设置有第一刮板(4)且第一刮板(4)与圆形罐(3)内壁贴合，所述第一刮板(4)朝内端设置有两个呈对称结构的活动杆(601)且活动杆(601)延伸至直筒(6)内，所述活动杆(601)朝内端安装有活塞(605)且活塞(605)与直筒(6)内壁滑动连接，所述活塞(605)朝内端安装有第一磁块(606)，所述直筒(6)内部朝外端安装有第二磁块(607)，所述第二磁块(607)位于第一磁块(606)的朝内侧且第一磁块(606)与第二磁块(607)之间相互排斥布置。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建宁，王义永，平原，罗萍，许建，
申请(专利权)人：常州市金坛区维格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：