本实用新型专利技术公开一种电极前驱体物料混料管装置，包括混料管，所述混料管的顶部连通有若干个料斗，所述料斗上装配连接有免密封用的堵头部件；电极前驱体物料混料管装置还包括驱动混料管旋转的旋转驱动机构；混料管上装配连接有混料机构；混料机构包括装配连接在混料管外端位置的混料电机，所述混料电机上装配连接有位于混料管腔内的混料轴；混料轴上固定装配连接有炒料板部件，所述炒料板部件包括装配连接在混料轴两侧位置的第一端架环以及第二端架环；第一端架环以及第二端架环相互朝向的侧壁之间固定连接有若干个翻板条。上述设计解决了现有混料流动性差的电极前驱物料过程中，存在混料效果差，物料不能够充分混合的技术缺陷。陷。陷。
【技术实现步骤摘要】
一种电极前驱体物料混料管装置
[0001]本技术属于电极前驱体物料加工
，尤其涉及一种电极前驱体物料混料管装置。
技术介绍
[0002]电极前驱体物料是制作电极材料的前驱物料，具体而言，电池如锂电池采用为化学能转换成电能原理，因此，电极材料是电池中的重要组成部分，具体而言，电极材料包括各种有机、无机锂化合物，经过混料、高温煅烧等制备工艺加工得到前驱体物料。
[0003]因此，混料是加工电极前驱体物料的关键步骤，经过充分混料情况下，在后续高温煅烧过程中，能够保持物料热处理充分。具体而言，混料确保物料组份之间充分混合，以及将物料的粒径进一步细化。
[0004]目前，在混料过程中，车间传统设备采用料筒、机械搅拌多为搅拌电机适配旋转工作的搅拌部件工作，而本领域技术人员熟知：作为电极前驱体物料为固体有机、无机料，物料本省的流动性很差，随即引发的技术问题是针对流动性差的固体粉料如何确保混料过程中物料之间能够充分相互混合以及如何将物料充分细化。
[0005]实际生产过程中，采用传统上述混料方式，下料后，经过对物料下料仓内物料抽样检测，发现，料仓内不同位置处物料组份配比数值相差较大，即物料在传统料筒
‑
机械搅拌下，按照工艺时间搅拌并不能有效混合，经过实验比对其根本原因还是基于组份粉体料之间性能具有差别，传统搅拌方式，效果不够理想。
技术实现思路
[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种电极前驱体物料混料管装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种电极前驱体物料混料管装置，包括混料管，所述混料管的顶部连通有若干个料斗，所述料斗上装配连接有免密封用的堵头部件；
[0009]所述电极前驱体物料混料管装置还包括驱动混料管旋转的旋转驱动机构；
[0010]所述混料管上装配连接有混料机构；
[0011]所述混料机构包括装配连接在混料管外端位置的混料电机，所述混料电机上装配连接有位于混料管腔内的混料轴；
[0012]所述混料轴上固定装配连接有炒料板部件，所述炒料板部件包括装配连接在混料轴两侧位置的第一端架环以及第二端架环；
[0013]所述第一端架环以及第二端架环相互朝向的侧壁之间固定连接有若干个翻板条。
[0014]优选地，所述混料管的后端一体成型有环形凸头部，所述环形凸头部的端部固定连接有端盖；
[0015]所述混料电机固定装配在端盖上，所述混料电机的输出轴转动连接在端盖上；
[0016]所述混料轴与混料电机的输出轴之间通过联轴器固定装配连接。
[0017]优选地，所述翻板条为不锈钢材质，长度为1.5m，翻板条的前后两端焊接有焊柱，所述焊柱分布焊接在第一端架环以及第二端架环的内侧壁上。
[0018]优选地，所述翻板条倾斜设置，所述翻板条倾斜设置的角度为30度。
[0019]优选地，所述旋转驱动机构包括分别装配连接在混料管前后两端的托轮部件；
[0020]所述托轮部件包括固定连接在混料管上的旋转座环，所述旋转座环的底部支托有两侧对称设置的托轮；
[0021]所述托轮转动连接有托轮架；
[0022]所述旋转驱动机构还包括驱动混料管旋转的齿驱动部件。
[0023]优选地，所述齿驱动部件包括固定连接在混料管中间部位的中心齿环，所述齿驱动部件还包括齿轮电机，所述齿轮电机上固定装配连接有啮合中心齿环的驱动齿轮。
[0024]优选地，所述混料管上开设有连通料斗的螺纹料孔，所述堵头部件包括螺纹连接在螺纹料孔上的堵柱，所述堵柱的顶部固定连接有螺纹连接在料斗的口部位置的密封盖。
[0025]优选地，所述托轮架的底部之间固定连接有机架底板。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]1、实现工作过程中，在驱动电机的驱动下，第一端架环
‑
翻板条
‑
第二端架环结构更加容易将物料翻动，因采用卧式搅拌方式，实现翻板条卧式搅拌物料，进而确保物料充分混合，同时，提高混合效果。
[0028]2、实现工作过程中，当混料机构卧式混料一段时间后，采用旋转驱动机构进行翻转，翻转过程中物料之间进行大范围覆盖、混合，随即关闭，保持混料管静止，再进行混料机构工作。基于此，实现翻动物料与机械搅拌物料交替进行，因此，能够高效混料。
[0029]3、解决了现有混料筒
‑
搅拌机构在混料流动性差的电极前驱物料存在混料效果差，物料不能够充分混合的技术缺陷。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0031]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例中混料机构的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例中第一端架环固定连接翻板条的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]实施例1
[0041]如图1
‑
5所示，一种电极前驱体物料混料管装置，包括混料管1，混料管1采用不锈钢材质制作，其长度为2m，口径为60公分。
[0042]混料管1的顶部连通有两个前后间隔设置的料斗11，所述料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极前驱体物料混料管装置，其特征在于，包括混料管，所述混料管的顶部连通有若干个料斗，所述料斗上装配连接有免密封用的堵头部件；所述电极前驱体物料混料管装置还包括驱动混料管旋转的旋转驱动机构；所述混料管上装配连接有混料机构；所述混料机构包括装配连接在混料管外端位置的混料电机，所述混料电机上装配连接有位于混料管腔内的混料轴；所述混料轴上固定装配连接有炒料板部件，所述炒料板部件包括装配连接在混料轴两侧位置的第一端架环以及第二端架环；所述第一端架环以及第二端架环相互朝向的侧壁之间固定连接有若干个翻板条。2.根据权利要求1所述的电极前驱体物料混料管装置，其特征在于，所述混料管的后端一体成型有环形凸头部，所述环形凸头部的端部固定连接有端盖；所述混料电机固定装配在端盖上，所述混料电机的输出轴转动连接在端盖上；所述混料轴与混料电机的输出轴之间通过联轴器固定装配连接。3.根据权利要求1所述的电极前驱体物料混料管装置，其特征在于，所述翻板条为不锈钢材质，长度为1.5m，翻板条的前后两端焊接有焊柱，所述焊柱分布焊接在第一端架环以及第二端...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘阳，许有平，郝飞龙，
申请(专利权)人：安徽龙禾拓联电子金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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