本发明专利技术涉及一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，属于焊接胎具技术领域。包含定位组件和胎具主体，所述胎具主体的上端面为弧形面，其弧度与被焊接的弧形排盖（12）的弯曲弧度相同；所述定位组件用于对弧形排盖（12）进行焊接定位，定位组件包含前部定位件、中部定位件和后部定位组件。本发明专利技术的积极效果：在焊接过程中能够对弧形排盖进行固定，减少了焊接中产生的移位变形，提高了焊接精度，保证了焊接后弧形排盖形状标准尺寸一致。致。致。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法
[0001]本专利技术涉及一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，属于焊接胎具
技术介绍
[0002]为了满足圆捆压缩成形装置，需要使用圆筒形压缩装置，为了使物料能够落入圆筒形压缩装置内，圆筒形压缩装置的上端面由两个对称设置的弧形压捆排盖组成，在液压缸的作用下两个弧形压捆排盖能够打开闭合，同时两个弧形压捆排盖的相邻侧还设有切断刀，对未落入圆筒形压缩装置内的物料进行切断。但是在焊接时，因弧形压捆排盖为弯曲状，弧形压捆排盖的弧形底部和弧形筋板的弧度可能在焊接时发生变化，影响装置精度，导致产品不能使用，造成成本提高。因此需要提供一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，以用于焊接制作弧形压捆排盖，确保焊接的弧形压捆排盖形状标准、尺寸一致，满足压捆机压捆要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，能够在焊接前对压捆机弧形排盖进行定位，保证弧形底部和弧形筋板等弧形部件的弧度，同时能够保证轴套的同轴度，使压捆机弧形排盖的焊接精度提高，保证了焊接排盖形状的一致性，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，包含定位组件和胎具主体，所述胎具主体的上端面为弧形面，其弧度与被焊接的弧形排盖的弯曲弧度相同；所述定位组件用于对弧形排盖进行焊接定位，定位组件包含前部定位件、中部定位件和后部定位组件，所述前部定位件包含切断刀定位条、侧板、压板支撑架一和定位板一，胎具主体的前侧设有切断刀定位条，切断刀定位条的左右两侧均设有侧板，两个侧板的前侧均设有压板支撑架一，定位板一可拆卸地设置在两个压板支撑架一上；所述中部定位件的数量至少为一组，一组中部定位件包含两个分别平行设置在胎具主体左右两侧的压板支撑架二，以及可拆卸地设置在两个压板支撑架二上的定位板二；所述后部定位组件包含轴套定位板和定位圆钢，轴套定位板的数量为多个，多个轴套定位板从左至右依次设置在胎具主体的后侧，每个轴套定位板上均设有圆孔，定位圆钢贯穿所有圆孔，所有圆孔的中心线与定位圆钢的中心线相重合，实现同轴定位。
[0005]优选地，所述胎具主体由多个从左至右依次平行设置的支撑板组成，多个支撑板数量以及多个支撑板之间的布置距离与弧形排盖的多个弧形筋板数量以及多个弧形筋板之间的布置距离相同，每个支撑板底部均设置在底座上，每个支撑板的上端面均为弧形，每个支撑板上端面的弧度均与弧形排盖的弯曲弧度相同；多个支撑板的前侧设置切断刀定位条，切断刀定位条的长度与弧形排盖的切断刀底座的长度一致，两个侧板分别与最左侧和
最右侧的支撑板紧贴布置， 两个压板支撑架一分别与两个侧板紧贴布置，每个支撑板的后端均设有弧形凹槽且弧形凹槽的一侧均设有轴套定位板，弧形凹槽所在圆周的圆心与轴套定位板的圆孔圆心重合。
[0006]优选地，所述定位板一和定位板二结构相同，均由压板和压板筋板通过卯榫嵌合连接组成。
[0007]优选地，两个所述弧形支撑为一组，一组弧形支撑之间通过加强筋板连接固定。
[0008]优选地，所述切断刀定位条的左右两端与相应的侧板之间设有挡块。
[0009]优选地，所述前部定位件中，两个所述压板支撑架一上均设有向上开口的放置槽一内，定位板一的左右两端卡设在相应的放置槽一内；一组中部定位件中，两个所述压板支撑架二上均设有向上开口的放置槽二，定位板二的左右两端卡设在相应的放置槽二内。
[0010]优选地，所述切断刀定位条的中心线与所有圆孔中心线所在的直线平行。
[0011]优选地，所述被焊接的弧形排盖上的所有轴套分别设置在对应的轴套定位板之间，定位圆钢贯穿所有轴套定位板上的圆孔以及轴套，保证焊接时所有轴套122的同轴度。
[0012]优选地，所述切断刀定位条为矩形长条状，切断刀定位条上端面设有多个从左至右设置的定位孔，多个定位孔与弧形排盖的切断刀底座上的多个安装螺纹孔一一对应。
[0013]一种专用于压捆机弧形排盖的组对焊接方法，采用上述定位焊接胎具对弧形排盖进行焊接，所述弧形排盖包含弧形筋板、轴套、连接筋板、弧形底板、耳板、耳板安装板、前封板、切断刀底座和挡板；步骤如下：先将定位板一、定位板二和定位圆钢取下，将预折弯的弧形底板放置在胎具主体上，弧形底板的后端紧贴轴套定位板，再对弧形底板的弧度进行调整，使弧形底板完全贴合在胎具主体上；再将轴套放置到相应的两个轴套定位板之间，装回定位圆钢固定轴套；接着先将定位板一装回压板支撑架一上，再将切断刀底座放置在切断刀定位条上；将多个弧形筋板依次布置在弧形底板上，弧形筋板的后端设有弧形槽，弧形槽与轴套完全贴合；将多个连接筋板依次安装在弧形筋板的相应的矩形槽内，形成网格状结构；在切断刀底座上方紧贴定位板一的位置上安装前封板，定位板一对切断刀底座和前封板进行定位，前封板左右两侧分别设有矩形槽，矩形槽内安装挡板，挡板位于定位板一上方，至此弧形排盖的主体框架组装定位完成；随后将定位板二装回压板支撑架二上，对主体框架进行定位；完成主体框架定位后，按从上至下的顺序对主体框架进行焊接；最后在弧形筋板与连接筋板形成的空心槽上对称焊接两块耳板安装板，并在两块耳板安装板上分别焊接两组耳板，至此，弧形排盖的焊接完成。
[0014]本专利技术的积极效果：在焊接过程中能够对弧形排盖进行固定，减少了焊接产生的变形，提高了焊接精度，保证了焊接后弧形排盖形状的一致性；可拆卸结构简化了焊接流程，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例结构示意图；图2为本专利技术实施例下胎具主体及定位组件示意图（未安装定位板一、定位板二、定位圆钢）；图3为本专利技术实施例弧形排盖后视图；
图4为本专利技术实施例弧形排盖前视图；图5为本专利技术实施例定位组件拆卸状态示意图；图6为本专利技术实施例定位完成状态图；图中：底座1、支撑板2、弧形凹槽21、切断刀定位条3、定位孔31、侧板4、挡块5、压板支撑架一6、轴套定位板7、定位板一8、定位圆钢9、压板支撑架二10、定位板二11、弧形排盖12、弧形筋板121、弧形筋板121、轴套122、连接筋板123、弧形底板124、耳板125、耳板安装板126、前封板127、切断刀底座128、挡板129、切断刀130、加强筋板13。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明：参照图1和2，本实施例提供一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，包含定位组件、胎具主体和底座1。
[0017]参照图3和4，本实施中需要被焊接的弧形排盖12包含六块弧形筋板121、三个轴套122、四块连接筋板123、一块弧形底板124、两组耳板125、两块耳板安装板126、一块前封板127、一个切断刀底座128、两块挡板129和一个切断刀130。
[0018]为了方便工人进行焊接作业，胎具主体和定位组件设置在带支架的底座1上，底座1为由钢板和若干矩形管焊接的工作台面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，其特征在于：包含定位组件和胎具主体，所述胎具主体的上端为弧形面，其弧度与被焊接的弧形排盖（12）的弯曲弧度相同；所述定位组件用于对弧形排盖（12）进行焊接定位，定位组件包含前部定位件、中部定位件和后部定位组件，所述前部定位件包含切断刀定位条（3）、侧板（4）、压板支撑架一（6）和定位板一（8），胎具主体的前侧设有切断刀定位条（3），切断刀定位条（3）的左右两侧均设有侧板（4），两个侧板（4）的前侧均设有压板支撑架一（6），定位板一（8）可拆卸地设置在两个压板支撑架一（6）上；所述中部定位件的数量至少为一组，一组中部定位件包含两个分别平行设置在胎具主体左右两侧的压板支撑架二（10），以及可拆卸地设置在两个压板支撑架二（10）上的定位板二（11）；所述后部定位组件包含轴套定位板（7）和定位圆钢（9），轴套定位板（7）的数量为多个，多个轴套定位板（7）从左至右依次设置在胎具主体的后侧，每个轴套定位板（7）上均设有圆孔，定位圆钢（9）贯穿所有圆孔，所有圆孔的中心线与定位圆钢的中心线相重合，实现同轴定位。2.根据权利要求1所述的一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，其特征在于：所述胎具主体由多个从左至右依次平行设置的支撑板（2）组成，多个支撑板（2）数量以及多个支撑板（2）之间的布置距离与弧形排盖（12）的多个弧形筋板（121）数量以及多个弧形筋板（121）之间的布置距离相同，每个支撑板（2）底部均设置在底座（1）上，每个支撑板（2）的上端面均为弧形， 每个支撑板（2）上端面的弧度均与弧形排盖（12）的弯曲弧度相同；多个支撑板（2）的前侧设置切断刀定位条（3），切断刀定位条（3）的长度与弧形排盖（12）的切断刀底座（128）的长度一致，两个侧板（4）分别与最左侧和最右侧的支撑板（2）紧贴布置， 两个压板支撑架一（6）分别与两个侧板（4）紧贴布置，每个支撑板（2）的后端均设有弧形凹槽（21）且弧形凹槽（21）的一侧均设有轴套定位板（7），弧形凹槽（21）所在圆周的圆心与轴套定位板（7）的圆孔圆心重合。3.根据权利要求1或2所述的一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，其特征在于：所述定位板一（8）和定位板二（11）结构相同，均由压板（101）和压板筋板（102）通过卯榫嵌合连接组成。4.根据权利要求2所述的一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，其特征在于：两个所述弧形支撑（2）为一组，一组弧形支撑（2）之间通过加强筋板（13）连接固定。5.根据权利要求1或2所述的一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，其特征在于：所述切断刀定位条（3）的左右两端与相应的侧板（4）之间设有挡块（5）。6.根据权利要求1或2所述的一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，其特征在于：所述前部定位件中，两个所述压板支撑架一（6）上均设有向上开口的放置槽一内，定位板一（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学永，李凯，康月芳，张淑敏，窦英杰，谢虎，赵维松，李蓉蓉，
申请(专利权)人：唐山鑫万达实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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