一种退锡槽自动投料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及退锡废水处理的技术领域，特别是涉及一种退锡槽自动投料生产设备，其增加装置功能多样性，提高投料效率；包括储料箱、投料机构和驱动机构，投料机构和驱动机构分别安装在储料箱上，投料机构和驱动机构配合连接；投料机构包括安装箱、投料箱、连接轴、从动链轮、安装轴、调节轴、挡板、螺钉和传动机构，安装箱进料口与储料箱出料口连通，投料箱转动安装在安装箱内腔中，连接轴与投料箱同轴连接，从动链轮与连接轴同轴连接，安装轴与投料箱通孔转动连接，调节轴与安装轴内腔滑动连接，挡板与调节轴同轴连接，挡板与投料箱工作腔滑动连接，螺钉与安装轴螺纹孔连接，传动机构安装在储料箱上，传动机构分别与驱动机构和从动链轮连接。轮连接。轮连接。

【技术实现步骤摘要】
一种退锡槽自动投料生产设备


[0001]本技术涉及退锡废水处理的
，特别是涉及一种退锡槽自动投料生产设备。

技术介绍

[0002]SES工艺是印刷电路板制作中制作外层电路最常用的方法，退锡是其中必不可少的关键工序，退锡工序中需要使用退锡液。退锡是指利用退锡液将工件上的锡镀层溶解退除，退锡过程中，当退锡液中锡的浓度达到饱和时退锡液失去退锡能力，形成退锡废液。退锡废液除含有大量的锡外，其余成分与退锡液相似。目前的退锡废液的处理方法仅仅将退锡废液中的锡进行回收，而对除锡外的其他成分并未加以回收，因此资源回收率低。
[0003]现有退锡液处理是向退锡废液中加入沉淀剂、絮凝剂和助沉剂，以使所述退锡废液中的锡与所述沉淀剂反应产生沉淀并快速沉降，得到固液混合物，而其容积投放需要人工进行操作，不经工序复杂，同时投放比例需要每次添加时逐一测量，影响处理效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加装置功能多样性，提高投料效率的一种退锡槽自动投料生产设备。
[0005]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，包括储料箱、投料机构和驱动机构，投料机构和驱动机构分别安装在储料箱上，投料机构和驱动机构配合连接；投料机构包括安装箱、投料箱、连接轴、从动链轮、安装轴、调节轴、挡板、螺钉和传动机构，安装箱进料口与储料箱出料口连通，投料箱转动安装在安装箱内腔中，连接轴与投料箱同轴连接，从动链轮与连接轴同轴连接，安装轴与投料箱通孔转动连接，调节轴与安装轴内腔滑动连接，挡板与调节轴同轴连接，挡板与投料箱工作腔滑动连接，螺钉与安装轴螺纹孔连接，传动机构安装在储料箱上，传动机构分别与驱动机构和从动链轮连接。
[0006]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，传动机构包括支撑架、驱动轴、主动链轮和链条，支撑架安装在储料箱上，驱动轴与支撑架转动连接，主动链轮与驱动轴同轴连接，链条分别与主动链轮和从动链轮啮合连接，驱动机构与驱动轴连接。
[0007]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，还包括空心轴、安装梁、搅拌轴、从动齿轮、主动齿轮和联动机构，空心轴与储料箱内孔转动连接，联动机构安装在空心轴上，联动机构分别与驱动轴和安装梁连接，两组搅拌轴分别与安装梁槽孔转动连接，搅拌轴上分别设置有多组搅拌桨，从动齿轮同轴安装在搅拌轴上，主动齿轮同轴安装在空心轴上，主动齿轮分别与两组从动齿轮啮合连接。
[0008]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，联动机构包括支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，支撑轴与空心轴轴腔转动连接，第一锥齿轮同轴安装在支撑轴上，第二锥齿轮同轴安装在空心轴上，第三锥齿轮同轴安装在驱动轴上，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，支撑轴安装在安装梁中部。
[0009]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，驱动机构包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，伺服电机安装在储料箱上，蜗杆与伺服电机输出端同轴连接，蜗轮与驱动轴同轴连接，蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0010]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，还包括防护箱，防护箱安装在储料箱上，驱动机构位于防护箱槽腔内部。
[0011]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，所述调节轴上设置有刻度线。
[0012]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，所述蜗杆与支撑架转动连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过连接轴使从动链轮同轴安装在投料箱上，通过传动机构使驱动机构与从动链轮配合带动投料箱转动，通过安装轴使调节轴与投料箱转动连接，通过螺钉与安装轴螺纹连接使调节轴与安装轴安装位置进行锁定，通过调节安装轴和调节轴连接位置使挡板位于投料箱工作腔内部位置进行调节，通过调节挡板位置使投料箱工作腔入籍进行控制，通过投料箱转动使装置单次投料量进行控制，增加装置功能多样性，提高投料效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图3是本技术的剖视左侧示意图；
[0017]图4是本技术的剖视右侧示意图；
[0018]附图中标记：1、储料箱；2、安装箱；3、投料箱；4、连接轴；5、从动链轮；6、安装轴；7、调节轴；8、挡板；9、螺钉；10、支撑架；11、驱动轴；12、主动链轮；13、链条；14、空心轴；15、安装梁；16、搅拌轴；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、支撑轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、伺服电机；24、蜗杆；25、蜗轮；26、防护箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，包括储料箱1、投料机构和驱动机构，投料机构和驱动机构分别安装在储料箱1上，投料机构和驱动机构配合连接；投料机构包括安装箱2、投料箱3、连接轴4、从动链轮5、安装轴6、调节轴7、挡板8、螺钉9和传动机构，安装箱2进料口与储料箱1出料口连通，投料箱3转动安装在安装箱2内腔中，连接轴4与投料箱3同轴连接，从动链轮5与连接轴4同轴连接，安装轴6与投料箱3通孔转动连接，调节轴7与安装轴6内腔滑动连接，挡板8与调节轴7同轴连接，挡板8与投料箱3工作腔滑动连接，螺钉9与安装轴6螺纹孔连接，传动机构安装在储料箱1上，传动机构分别与驱动机构和从动链轮5连接；通过连接轴4使从动链轮5同轴安装在投料箱3上，通过传动机构使驱动机构与从动链轮5配合带动投料箱3转动，通过安装轴6使调节轴7与投料箱3转动连接，通过螺钉9与安装轴6螺纹连接使调节轴7与安装轴6安装位置进行锁定，通过调节安装轴6和调节轴7连接位置使挡板8位于投料箱3工作腔内部位置进行调节，通过调节挡板8位置使投料箱3工作腔入籍进行控制，通过投料箱3转动使装置单次投料量进行控制，增加装置功
能多样性，提高投料效率。
[0021]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，传动机构包括支撑架10、驱动轴11、主动链轮12和链条13，支撑架10安装在储料箱1上，驱动轴11与支撑架10转动连接，主动链轮12与驱动轴11同轴连接，链条13分别与主动链轮12和从动链轮5啮合连接，驱动机构与驱动轴11连接；通过支撑架10使驱动轴11转动支撑在储料箱1顶端，通过链条13使主动链轮12与从动链轮5啮合传动连接，通过驱动机构带动驱动轴11转动使连接轴4同步带动投料箱3转动，提高装置投料效率，增加人工投料劳动力。
[0022]本技术的一种退锡槽自动投料生产设备，还包括空心轴14、安装梁15、搅拌轴16、从动齿轮17、主动齿轮18和联动机构，空心轴14与储料箱1内孔转动连接，联动机构安装在空心轴14上，联动机构分别与驱动轴11和安装梁15连接，两组搅拌轴16分别与安装梁15槽孔转动连接，搅拌轴16上分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退锡槽自动投料生产设备，其特征在于，包括储料箱(1)、投料机构和驱动机构，所述投料机构和驱动机构分别安装在储料箱(1)上，所述投料机构和驱动机构配合连接；所述投料机构包括安装箱(2)、投料箱(3)、连接轴(4)、从动链轮(5)、安装轴(6)、调节轴(7)、挡板(8)、螺钉(9)和传动机构，所述安装箱(2)进料口与储料箱(1)出料口连通，所述投料箱(3)转动安装在安装箱(2)内腔中，所述连接轴(4)与投料箱(3)同轴连接，所述从动链轮(5)与连接轴(4)同轴连接，所述安装轴(6)与投料箱(3)通孔转动连接，所述调节轴(7)与安装轴(6)内腔滑动连接，所述挡板(8)与调节轴(7)同轴连接，所述挡板(8)与投料箱(3)工作腔滑动连接，所述螺钉(9)与安装轴(6)螺纹孔连接，所述传动机构安装在储料箱(1)上，所述传动机构分别与驱动机构和从动链轮(5)连接。2.如权利要求1所述的一种退锡槽自动投料生产设备，其特征在于，传动机构包括支撑架(10)、驱动轴(11)、主动链轮(12)和链条(13)，所述支撑架(10)安装在储料箱(1)上，所述驱动轴(11)与支撑架(10)转动连接，所述主动链轮(12)与驱动轴(11)同轴连接，所述链条(13)分别与主动链轮(12)和从动链轮(5)啮合连接，所述驱动机构与驱动轴(11)连接。3.如权利要求1所述的一种退锡槽自动投料生产设备，其特征在于，还包括空心轴(14)、安装梁(15)、搅拌轴(16)、从动齿轮(17)、主动齿轮(18)和联动机构，所述空心轴(14)与储料箱(1)内孔转动连接，所述联动机构安装在空心轴(14)上，所述联动机构分别与驱动轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保严，杨国栋，杨国梁，
申请(专利权)人：苏州金易得环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：