本申请涉及油嘴加工的领域，尤其是涉及一种喷油嘴加工装置，其包括：加工中心主体，用于对料轴进行铣削、切割加工；上料组件，包括机架、设于所述机架上的驱动源、链轮、驱动板和导向筒，所述驱动源与所述链轮传动连接，用于驱动所述链轮转动，所述驱动板与所述链轮固定连接，所述导向筒一端伸入所述加工中心主体内，所述导向筒另一端与所述机架固定连接供整根料轴伸入，所述驱动板与所述链轮固定连接，所述驱动板抵紧于料轴的周侧外壁，所述链轮转动时，所述驱动板驱使料轴逐渐朝向所述导向筒内滑移。本申请具有提高喷油嘴工件的初步加工效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴加工装置
[0001]本申请涉及油嘴加工的领域，尤其是涉及一种喷油嘴加工装置。
技术介绍
[0002]现有一种喷油嘴工件，如图1所示，初步加工后的工件呈阶梯柱状设置，加工时经过粗铣、精铣和倒角加工三个步骤，粗铣时先将料轴加工成直径一大一小的阶梯轴，且预留一定的精加工余量，精铣时对两段阶梯轴进行二次铣削，以得到直径符合需要的工件，最后对直径较小的料轴端部进行倒角。
[0003]相关技术中，在对喷油嘴进行批量初步加工时，由于料轴整体长度较长，需要先借助切割设备将长度较长的整根料轴进行切割，以得到多根长度相同的短轴，再通过数控加工中心对切割后的短料轴进行粗铣、精铣、倒角加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对料轴进行初步加工时，由于在料轴的切割加工与后续的粗铣、精铣倒角加工为分开作业，在切割加工完成后，后续进行粗铣加工前，料轴需经过运输以及装夹等中间步骤，加工耗时有所增加，使得加工效率有所下降，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高喷油嘴工件的初步加工效率，本申请提供一种喷油嘴加工装置。
[0006]本申请提供的一种喷油嘴加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种喷油嘴加工装置，包括：
[0008]加工中心主体，用于对料轴进行铣削、切割加工；
[0009]上料组件，包括机架、设于所述机架上的驱动源、链轮、驱动板和导向筒，所述驱动源与所述链轮传动连接，用于驱动所述链轮转动，所述驱动板与所述链轮固定连接，所述导向筒一端伸入所述加工中心主体内，所述导向筒另一端与所述机架固定连接供整根料轴伸入，所述驱动板与所述链轮固定连接，所述驱动板抵紧于料轴的周侧外壁，所述链轮转动时，所述驱动板驱使料轴逐渐朝向所述导向筒内滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动源驱动链轮转动，以使得驱动板带动料轴沿出料筒轴线滑移至加工中心主体内进行铣削、切割加工，使得喷油嘴工件的的初步加工工序连贯，以减少料轴切割后运输和重新装夹步骤，从而提高工件的加工效率。
[0011]可选的，所述加工中心主体上设有第一夹持卡盘和刀架，所述刀架与所述加工中心主体滑移连接，所述刀架上设有车铣刀具和切割刀具，所述第一夹持卡盘与所述导向筒连通，所述第一夹持卡盘用于夹持从所述导向筒伸入的料轴，料轴经过所述车铣刀具进行车铣后，所述切割刀具将料轴切割成短轴。
[0012]通过采用上述技术方案，第一夹持卡盘以对料轴进行夹持固定，使得料轴在切削和切割加工过程中保持同轴转动，以料轴加工时具有较好的精密度，车铣刀具和切割刀具设于同一刀架上，以实现对料轴的粗铣、精铣和切割加工。
[0013]可选的，还包括出料组件，所述出料组件包括第二夹持卡盘和出料筒，所述第二夹持卡盘与所述加工中心主体滑移连接，所述第二夹持卡盘用于将车铣后的料轴进行夹持，当所述切割刀具将料轴切割后，所述第一夹持卡盘松开料轴，所述第二夹持卡盘将料轴移动至所述出料筒内并松开。
[0014]通过采用上述技术方案，第二夹持卡盘的设置以使得料轴在切割后能够移动至出料筒内进行出料，使得料轴初步加工后能够集中于出料筒处集中出料，以便于工作人员能够迅速将工件进行收集，提高工作人员的收集效率。
[0015]可选的，所述加工中心主体上还设置有集料组件，所述集料组件包括传送带和集料盒，所述传送带设于所述出料筒的下方，所述传送带朝向所述集料盒的方向转动，所述集料盒设于所述传送带远离所述出料筒一侧的下方，所述集料盒开设有集料腔供料轴落入。
[0016]通过采用上述技术方案，传送带将加工后的料轴传送至集料盒内进行定量存储，使得料轴从出料筒处出料时，不易因发生滚动而导致堆料不集中，工作人员只需在一定周期的时间内将料盒内的工件进行收集即可，便于工件进行收集。
[0017]可选的，所述机架上设有至少一个导向轴，所述驱动板上开设有套设孔，所述套设孔数量与所述导向轴数量相对应，所述套设孔直径与所述导向轴直径相适配，所述套设孔供对应所述导向轴穿设滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，导向孔和导向轴相互配合，以使得驱动板在滑移过程中能够沿驱动轴的轴线方向滑移，降低驱动板滑移过程中出现晃动的概率，以提高驱动板驱使料轴滑移时的稳定性。
[0019]可选的，所述机架上设有防护盖板，所述防护盖板与所述机架转动连接，所述防护盖板罩设于所述导向轴的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，防护盖板以对料轴进行遮挡防护，降低了料轴在移动过程中受到外物误触碰的概率，同时对驱动板进行罩设防护，使得第一夹持卡盘带动料轴同步转动进行铣削加工时，工作人员不易直接接触到料轴，提高加工安全性。
[0021]可选的，所述加工中心主体上固定设有旋转驱动源，所述旋转驱动源具有一转动轴，转动轴端部固定设有打磨钢丝轮，所述打磨钢丝轮用于打磨料轴切割后的端部侧壁。
[0022]通过采用上述技术方案，旋转驱动源带动打磨钢丝轮转动，以对切割后的料轴端部进行打磨，以去除料轴端部侧壁所存在的毛刺，使得料轴表面保持整洁，便于后续加工，以及降低料轴划伤工作人员的概率。
[0023]可选的，所述机架上固定设有多个抵接轴，所述抵接轴之间等间距间隔设置，所述抵接轴供料轴抵接，料轴抵接于所述抵接轴的侧壁上时，料轴与所述导向筒的开口对准。
[0024]通过采用上述技术方案，抵接轴的设置以使得料轴在转动过程中受到的摩擦阻力相对较小，便于第一夹持卡盘带动料轴转动，同时使得料轴在滑移过程中保持与导向筒轴线对准，方便上料。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.驱动源驱动链轮转动，以使得驱动板带动料轴沿出料筒轴线滑移至加工中心主体内进行铣削、切割加工，使得喷油嘴工件的的初步加工工序连贯，以减少料轴切割后运输和重新装夹步骤，从而提高工件的加工效率；
[0027]2.传送带将加工后的料轴传送至集料盒内进行定量存储，使得料轴从出料筒处出
料时，不易因发生滚动而导致堆料不集中，工作人员只需在一定周期的时间内将料盒内的工件进行收集即可，便于工件进行收集；
[0028]3.旋转驱动源带动打磨钢丝轮转动，以对切割后的料轴端部进行打磨，以去除料轴端部侧壁所存在的毛刺，使得料轴表面保持整洁，便于后续加工，以及降低料轴划伤工作人员的概率。
附图说明
[0029]图1是喷油嘴初步加工的工件示意图。
[0030]图2是本申请中喷油嘴加工装置的整体结构示意图。
[0031]图3是本申请中上料组件的整体结构示意图。
[0032]图4是本申请中上料组件的部分结构示意图。
[0033]图5是本申请中防护盖板与机架的部分爆炸图。
[0034]图6是本申请中加工中心主体的整体结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、加工中心主体；11、第一夹持卡盘；12、刀架；121、车铣刀具；122、切割刀具；13、第一滑移座；14、出料组件；15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴加工装置，其特征在于：包括：加工中心主体（1），用于对料轴进行铣削、切割加工；上料组件（2），包括机架（3）、设于所述机架（3）上的驱动源（4）、链轮（5）、驱动板（6）和导向筒（7），所述驱动源（4）与所述链轮（5）传动连接，用于驱动所述链轮（5）转动，所述驱动板（6）与所述链轮（5）固定连接，所述导向筒（7）一端伸入所述加工中心主体（1）内，所述导向筒（7）另一端与所述机架（3）固定连接供整根料轴伸入，所述驱动板（6）与所述链轮（5）固定连接，所述驱动板（6）抵紧于料轴的周侧外壁，所述链轮（5）转动时，所述驱动板（6）驱使料轴逐渐朝向所述导向筒（7）内滑移。2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴加工装置，其特征在于：所述加工中心主体（1）上设有第一夹持卡盘（11）和刀架（12），所述刀架（12）与所述加工中心主体（1）滑移连接，所述刀架（12）上设有车铣刀具（121）和切割刀具（122），所述第一夹持卡盘（11）与所述导向筒（7）连通，所述第一夹持卡盘（11）用于夹持从所述导向筒（7）伸入的料轴，料轴经过所述车铣刀具（121）进行车铣后，所述切割刀具（122）将料轴切割成短轴。3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴加工装置，其特征在于：还包括出料组件（14），所述出料组件（14）包括第二夹持卡盘（15）和出料筒（16），所述第二夹持卡盘（15）与所述加工中心主体（1）滑移连接，所述第二夹持卡盘（15）用于将车铣后的料轴进行夹持，当所述切割刀具（122）将料轴切割后，所述第一夹持卡盘（11）松开料轴，所述第二夹持卡盘（15）将料轴移动至所述出料筒（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：李劲松，
申请(专利权)人：宁波兴马油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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