一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统，属于联碱法氯化铵工业干燥技术领域。所述干燥系统包括蒸汽回转干燥机，所述蒸汽回转干燥机的物料进口连接有进料装置，物料出口连接有冷却包装系统，尾气出口连接有尾气回收处理系统，所述蒸汽回转干燥机的进风口管道连接合成氨生产装置的低温甲醇洗单元尾气出口。本实用新型专利技术设计的氯化铵干燥系统利用氯化铵联碱法生产的合成氨装置的低温甲醇洗单元的尾气作为携湿气，并对其进行回收处理，达到节能减排的效果。到节能减排的效果。到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统


[0001]本技术涉及联碱法氯化铵工业干燥
，具体涉及一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统。

技术介绍

[0002]氯化铵是联碱法生产纯碱的一种重要产品，联碱法生产纯碱与氯化铵，只能与合成氨装置联合生产，不能单独设置。我国目前纯碱工艺中联碱法占50％以上。
[0003]氯化铵需要由湿氯化铵经干燥处理后得到。现有的干燥工艺主要以内加热流化床干燥为主，利用热空气作为流化介质和蒸汽进行加热干燥，携湿气为空气，所需携湿气量较大。目前，此工艺有如下问题：
[0004](1)排放尾气量大，为达标排放，需要大量的水或酸进行除尘除氨，大量的洗水容易造成联碱母液膨胀、蒸氨负荷加大、酸洗废液难以处理、处理工艺费用昂贵等问题。
[0005](2)尾气排放量大，带走大量热量，系统能量利用率低，且现造成环境污染和操作环境恶劣。
[0006]由于联碱法生产氯化铵，需与合成氨装置联合生产，而合成氨装置的低温甲醇洗单元需排放大量尾气，尾气成分中绝大部分为CO2。目前，低温甲醇洗尾气经初步水洗后直接放空，首先对周边人及生产环境而言，形成安全隐患及不良影响，环保压力很大；其次，对厂区内的空分单元稳定运行产生一定影响，尾气排放后高浓度的CO2不能及时扩散，导致空分装置空压机会吸入高浓度的CO2，影响空分系统稳定运行。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统，以解决现有联减法生产氯化铵中尾气排放量大的问题。
>[0008]本技术所采用的技术方案是：所述干燥系统包括蒸汽回转干燥机，所述蒸汽回转干燥机的物料进口连接有进料装置，所述蒸汽回转干燥机的物料出口连接冷却包装系统，尾气出口连接有尾气回收处理系统，所述蒸汽回转干燥机的进风口管道连接合成氨生产装置的低温甲醇洗单元的尾气出口。
[0009]进一步的，所述蒸汽回转干燥机与合成氨生产装置的低温甲醇洗单元尾气出口的连接管道上设置有气体加热器。
[0010]进一步的，所述尾气回收处理系统包括依次管道连接的干式除尘器、湿式除尘器、尾气降温塔、引风机和碳化塔单元。
[0011]进一步的，所述冷却包装系统包括通过物料输送机依次连接的筛分机、冷却机和包装单元。
[0012]进一步的，所述干式除尘器为旋风除尘器或布袋除尘器，所述湿式除尘器为氯化铵循环洗涤塔。
[0013]进一步的，所述筛分机为回转筛分机，所述冷却机为粉体流冷却机或回转冷却机。
[0014]进一步的，所述蒸汽回转干燥机设有返料装置，所述返料装置为与蒸汽回转干燥机一体设置的自身返料装置，或者是由输送设备构成的外返料机构。
[0015]相对于现有技术，本技术专利设计的一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统的进步之处在于：干燥系统的蒸汽回转干燥机的进风口管道连接合成氨生产装置的低温甲醇洗单元的尾气出口，利用合成氨装置低温甲醇洗单元的尾气作为氯化铵回转干燥的携湿气，使联合制碱法合成氨工段的尾气得到利用，减少其尾气排放量；氯化铵回转干燥出来的尾气经过除尘、洗涤、降温后送往碳化塔单元进行收集再利用，实现了整个干燥系统的尾气零排放，从根本上解决了现有氯化铵干燥单元尾气排放氨含量超标问题；
[0016]以80万吨/年的氯化铵装置计，每年可利用废CO2气体16～20万吨，减少CO2排放16～20万吨/年；
[0017]作为干燥主机的蒸汽回转干燥机设置返料装置，将干燥的物料部分返回掺杂到湿物料中，避免了湿物料对机体的粘连；
[0018]蒸汽回转干燥机所需的携湿气量小，干燥尾气脱氯化铵洗涤及降温均不需大量的水，解决了联碱母液膨胀、蒸氨负荷加大、酸洗废液难以处理、处理工艺费用昂贵等问题。
附图说明
[0019]图1是零排放的联碱法氯化铵干燥系统的构成示意图。
[0020]图中，1.蒸汽回转干燥机；2.物料输送器；3.筛分机；4.冷却机；5.包装单元；6.合成氨生产装置的低温甲醇洗单元；8气体加热器；9.旋风除尘器；10.引风机；11氯化铵洗涤塔；12.尾气降温塔；13.碳化塔单元；14.饱和蒸汽管线；15.冷凝水管线。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术专利设计了一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统的一种实施例，本实施例中干燥系统由蒸汽回转干燥机1、物料冷却包装系统和尾气回收处理系统构成。蒸汽回转干燥机1带有自返料功能，机体上设置有螺旋返料管，为现有技术。蒸汽回转干燥机1的物料进口连接有物料输送器2，物料输送器2选用的是螺旋输料器。蒸汽回转干燥机1内置换热管，换热管的进口连接饱和蒸汽管线14，出口连接有冷凝水管线15。蒸汽回转干燥机1的物料出口连接物料冷却包装系统，尾气出口连接有尾气回收处理系统。
[0023]蒸汽回转干燥机1的进风口管道连接合成氨生产装置的低温甲醇洗单元6的尾气出口，二者的连接管道上设置有气体加热器8，对来自甲醇洗单元6的尾气进行预热后作为携湿气由进风口送入蒸汽回转干燥机1。
[0024]干燥系统的尾气回收处理系统包括依次管道连接的旋风除尘器9、氯化铵洗涤塔11、尾气降温塔12、引风机10和碳化塔单元13。旋风除尘器9的进风段管道连接蒸汽回转干燥机11的尾气出口。在引风机10的作用下，将蒸汽回转干燥机1中干燥尾气引入旋风除尘器9进行气固分离，后由氯化铵洗涤塔1进行洗涤回收氯化铵，降温冷却后送入碳化塔单元13
的压缩机进行回收再利用。
[0025]干燥系统的物料冷却包装系统包括通过物料输送机依次连接的筛分机3、冷却机4和包装单元5。物料输送机可以选用带式输送机或者螺旋输送机，筛分机3选用的是回转式筛分机，冷却机4使用的粉体流冷却机。筛分机3对干燥后的物料筛分分级后，物料经降温冷却后进入包装单元5进行装袋包装。
[0026]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统，所述干燥系统包括蒸汽回转干燥机，所述蒸汽回转干燥机的物料进口连接有进料装置，其特征在于，所述蒸汽回转干燥机的物料出口连接冷却包装系统，尾气出口连接有尾气回收处理系统，所述蒸汽回转干燥机的进风口管道连接合成氨生产装置的低温甲醇洗单元的尾气出口。2.根据权利要求1所述的一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统，其特征在于，所述蒸汽回转干燥机与合成氨生产装置的低温甲醇洗单元尾气出口的连接管道上设置有气体加热器。3.根据权利要求2所述的一种零排放的联碱法氯化铵干燥系统，其特征在于，所述尾气回收处理系统包括依次管道连接的干式除尘器、湿式除尘器、尾气降温塔、引风机和碳化塔单元。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪建，张庆磊，张海滨，王宏耀，李瑞峰，孔祥明，金亚男，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：