一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组制造技术

一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组，它涉及液压控制系统领域。本发明专利技术解决了现有溢流阀耐久性测试系统存在无法对多个溢流阀同时进行耐久性测试，人工成本高，测试效率低的问题。本发明专利技术的进油油管接头通过阀体内部油路分别与四个电磁换向阀进油口进行油路连接，四个电磁换向阀出油口分别与四个节流阀进油口进行油路连接，四个节流阀出油口通过阀体内部油路分别与阀体前侧一个出油油管接头和三个被测溢流阀进油口进行油路连接，三个被测溢流阀出油口通过阀体内部油路分别与阀体左侧两个出油油管接头以及阀体右侧一个出油油管接头进行油路连接，四个出油油管接头分别与外部回油箱进行油路连接。本发明专利技术用于同时对多个溢流阀进行耐久性测试。流阀进行耐久性测试。流阀进行耐久性测试。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组


[0001]本专利技术涉及液压控制系统领域，特别是一种基于低压大流量溢流阀耐久性测试平台的阀组，具体涉及一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组。

技术介绍

[0002]在开发一款液压产品的过程中，产品的实物测试往往作为设计的最后一个环节，因而实物测试效果的好坏对于评估该产品的性能有着决定性的作用，直接关乎到设计的成败。在进行溢流阀耐久性测试的试验中，为了效率更高的对多个溢流阀同时进行耐久性测试，此时需要测试平台能同时对多个溢流阀进行耐久性测试，以便提高效率。
[0003]传统的溢流阀耐久性测试往往是单个溢流阀进行测试，这种方法组建的系统虽然结构相对简单，但是面对多个溢流阀的耐久性测试，需要每个单独测试，所用时间较长，影响测试效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的溢流阀耐久性测试系统存在无法对多个溢流阀同时进行耐久性测试，导致所用时间长，人工成本高，测试效率低的问题，进而提供一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组，它包括阀体3、进油油管接头2、N个被测溢流阀4、N+1个出油油管接头、N+1个电磁换向阀1、N+1个开关插座5和N+1个节流阀6，N≥2，N为正整数；阀体3为长方体块状阀体，阀体3顶部端面上沿长度方向由左至右依次安装有N+1个节流阀6，N+1个节流阀6顶部端面上分别安装有N+1个电磁换向阀1，N+1个电磁换向阀1上分别安装有N+1个开关插座5，阀体3前侧端面上沿长度方向由左至右依次安装有一个出油油管接头和N个被测溢流阀4，阀体3左侧端面上安装有两个出油油管接头，阀体3右侧端面上分别安装有一个进油油管接头2和一个出油油管接头，进油油管接头2与外部螺杆泵组进行油路连接，进油油管接头2通过阀体3内部油路分别与N+1个电磁换向阀1进油口进行油路连接，N+1个电磁换向阀1出油口分别与N+1个节流阀6进油口进行油路连接，N+1个节流阀6出油口通过阀体3内部油路分别与安装在阀体3前侧端面上的一个出油油管接头和N个被测溢流阀4进油口进行油路连接，N个被测溢流阀4出油口通过阀体3内部油路分别与阀体3左侧端面上的两个出油油管接头以及阀体3右侧端面上的一个出油油管接头进行油路连接，N+1个出油油管接头分别与外部回油箱进行油路连接。
[0007]进一步地，被测溢流阀4的数量为三个。
[0008]进一步地，出油油管接头、电磁换向阀1、开关插座5和节流阀6的数量均为四个。
[0009]进一步地，阀体3内部加工有四个用于连接进油油管接头2与四个节流阀6的内部油路。
[0010]进一步地，阀体3内部加工有三个用于连接三个连接被测溢流阀4与对应的三个节
流阀6的内部油路。
[0011]进一步地，阀体3内部加工有四个用于连接出油油管接头与三个被测溢流阀4以及未与被测溢流阀4连接的节流阀6的内部油路。
[0012]进一步地，它还包括四个测压接头和四个油压压力传感器，阀体3后侧端面上沿长度方向由左至右依次安装有四个测压接头，四个测压接头上分别安装有四个油压压力传感器，四个测压接头分别与四个电磁换向阀1的油路连接。
[0013]进一步地，阀体3与各被测溢流阀4之间螺纹连接。
[0014]进一步地，阀体3与出油油管接头之间通过螺栓7固接。
[0015]进一步地，阀体3与进油油管接头2之间通过螺栓7固接。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]1、本专利技术的应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组能同时对多个溢流阀进行耐久性测试，提高效率、降低成本。通过电磁换向阀1的得电失电，控制各油路的导通，使被测溢流阀4依次交替失压和建压，克服了以往对多个被测对象耐久性测试所需时间过长的问题，提高系统的可靠冗余性，既保障了耐久性试验的安全性和准确性，又提高了系统的测试效率。
[0018]2、本专利技术的电磁换向阀1根据开关插座5是否得电依次交替动作，使各油路交替导通，从而使被测溢流阀4交替工作，由于需要30万次的试验次数，需要电磁换向阀1满足此性能，且需要电磁换向阀1具有流通能力大、压力损失小、响应快速、油污能力强等性能。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
电磁换向阀；2
‑
油管接头；3
‑
阀体；4
‑
被测溢流阀；5
‑
开关插座；6
‑
节流阀；7
‑
螺栓。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组，它包括阀体3、进油油管接头2、N个被测溢流阀4、N+1个出油油管接头、N+1个电磁换向阀1、N+1个开关插座5和N+1个节流阀6，N≥2，N为正整数；阀体3为长方体块状阀体，阀体3顶部端面上沿长度方向由左至右依次安装有N+1个节流阀6，N+1个节流阀6顶部端面上分别安装有N+1个电磁换向阀1，N+1个电磁换向阀1上分别安装有N+1个开关插座5，阀体3前侧端面上沿长度方向由左至右依次安装有一个出油油管接头和N个被测溢流阀4，阀体3左侧端面上安装有两个出油油管接头，阀体3右侧端面上分别安装有一个进油油管接头2和一个出油油管接头，进油油管接头2与外部螺杆泵组进行油路连接，进油油管接头2通过阀体3内部油路分别与N+1个电磁换向阀1进油口进行油路连接，N+1个电磁换向阀1出油口分别与N+1个节流阀6进油口进行油路连接，N+1个节流阀6出油口通过阀体3内部油路分别与安装在阀体3前侧端面上的一个出油油管接头和N个被测溢流阀4进油口进行油路连接，N个被测溢流阀4出油口通过阀体3内部油路分别与阀体3左侧端面上的两个出油油管接头以及阀体3右侧端面上的一个出油油管接头进行油路连接，N+1个出油油管接头分别与外部回油箱进行油路连接。
[0022]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的被测溢流阀4的数量为三个。如此设置，被测溢流阀4与各电磁换向阀1油路相连，通过电磁换向阀1的得失电进行耐久性测试。被测溢流阀4的数量比电磁换向阀1少一个，当想先停止对待测溢流阀4的测试时，可以使油路走左边第一个电磁换向阀那一路，使油液直接回油箱。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的出油油管接头、电磁换向阀1、开关插座5和节流阀6的数量均为四个。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0024]具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的阀体3内部加工有四个用于连接进油油管接头2与四个节流阀6的内部油路。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0025]具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的阀体3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组，其特征在于：它包括阀体(3)、进油油管接头(2)、N个被测溢流阀(4)、N+1个出油油管接头、N+1个电磁换向阀(1)、N+1个开关插座(5)和N+1个节流阀(6)，N≥2，N为正整数；阀体(3)为长方体块状阀体，阀体(3)顶部端面上沿长度方向由左至右依次安装有N+1个节流阀(6)，N+1个节流阀(6)顶部端面上分别安装有N+1个电磁换向阀(1)，N+1个电磁换向阀(1)上分别安装有N+1个开关插座(5)，阀体(3)前侧端面上沿长度方向由左至右依次安装有一个出油油管接头和N个被测溢流阀(4)，阀体(3)左侧端面上安装有两个出油油管接头，阀体(3)右侧端面上分别安装有一个进油油管接头(2)和一个出油油管接头，进油油管接头(2)与外部螺杆泵组进行油路连接，进油油管接头(2)通过阀体(3)内部油路分别与N+1个电磁换向阀(1)进油口进行油路连接，N+1个电磁换向阀(1)出油口分别与N+1个节流阀(6)进油口进行油路连接，N+1个节流阀(6)出油口通过阀体(3)内部油路分别与安装在阀体(3)前侧端面上的一个出油油管接头和N个被测溢流阀(4)进油口进行油路连接，N个被测溢流阀(4)出油口通过阀体(3)内部油路分别与阀体(3)左侧端面上的两个出油油管接头以及阀体(3)右侧端面上的一个出油油管接头进行油路连接，N+1个出油油管接头分别与外部回油箱进行油路连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于溢流阀耐久性测试平台的阀组，其特征在于：被测溢流阀(4)的数量为三个。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武毅，杨龙，岳彦炯，李阳，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：