一种专用硝烟吸收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理装置技术领域，公开了一种专用硝烟吸收处理装置，进风管的前段安装有气体检测仪，进风管上安装风机，进风管在风机的两端安装有压差变送器，进风管的出口与设置在第一吸收塔下部的进气口连接，第一吸收塔的第一水槽顶部设有补水管，第一水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第一塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第一水泵，第一塔体顶部设有第一出气管；同理设置第二吸收塔、第三吸收塔，第三吸收塔的第三出气管上设有硝烟检测装置；每个水槽均通过各自的进液支管连接至进液管，每根进液支管上均设有各自的电磁阀；每个水槽均通过各自的出液支管连接至出液管，每根出液支管上均设有各自的电磁阀。有各自的电磁阀。有各自的电磁阀。

【技术实现步骤摘要】
一种专用硝烟吸收处理装置


[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体为一种专用硝烟吸收处理装置。

技术介绍

[0002]火炸药合成过程中，硝化过程是常用的反应之一，硝化过程中产生的硝烟一部分通过冷凝器回流至反应釜内，剩余的部分通过真空机组直接排放至室外，不经过回收处理，对环境产生影响，火炸药硝化过程产生的硝烟的处理迫在眉睫。硝烟吸收处理装置仍存在不足之处，例如：占地面积大、操作不便、硝烟净化效果差等问题，单一结构的硝烟处理装置，硝烟吸收采用单一塔体结构，吸收效果差，不能对吸收效果进行有效的检测，为了解决上述问题，提供了一种专用硝烟吸收处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决目前炸药生产中硝化过程产生的硝烟仅仅经过简单冷凝回流返回反应釜，其余均未经吸收处理直接排放至大气中，造成环境污染等一系列问题，实现了火炸药生产过程中硝烟的吸收处理达标排放的目的。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种专用硝烟吸收处理装置，进风管的前段安装有气体检测仪，进风管上安装风机，进风管在风机的两端安装有压差变送器，进风管的出口与设置在第一吸收塔下部的进气口连接，第一吸收塔包括第一塔体和设置在塔体底部的第一水槽，第一水槽顶部设有补水管，第一水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第一塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第一水泵，第一塔体顶部设有第一出气管；同理，第一出气管的出口与设置在第二吸收塔下部的进气口连接，第二吸收塔包括第二塔体和设置在第二塔体底部的第二水槽，第二水槽顶部设有补水管，第二水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第二塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第二水泵，第二塔体顶部设有第二出气管；同理，第二出气管的出口与设置在第三吸收塔下部的进气口连接，第三吸收塔包括第三塔体和设置在第三塔体底部的第三水槽，第三水槽顶部设有补水管，第三水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第三塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第三水泵，第三吸收塔的第三塔体顶部设有第三出气管，第三出气管联通外部，第三出气管上设有硝烟检测装置；第一水槽、第二水槽、第三水槽均通过各自的进液支管连接至进液管，每根进液支管上均设有各自的电磁阀；第一水槽、第二水槽、第三水槽均通过各自的出液支管连接至出液管，每根出液支管上均设有各自的电磁阀。
[0006]实施时，本技术所设计的一种专用硝烟吸收处理装置，进风管的前段安装有气体检测仪，进风管上安装风机，进风管在风机的两端安装有压差变送器，用来测微负压，压差变送器接入PLC系统，通过测得的压差调节风机，实现负压的自动调整，进风管的出口与设置在第一吸收塔下部的进气口连接，第一吸收塔包括第一塔体和设置在第一塔体底部的第一水槽，第一水槽内设有液位计、远传温度计、pH变送器，分别测定第一水槽中液体液
位、温度、酸浓度，并将数据传回PLC系统，第一水槽顶部设有补水管，实现自动补水功能，第一水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第一塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第一水泵，第一水泵由两台完全相同的水泵组成，使用时接入其中一台，用一备一，第一水泵接入PLC系统，为吸收液循环提供动力，第一塔体顶部设有第一出气管，第一塔体上开设有人孔，便于第一塔体内的清洗；
[0007]同理，第一出气管的出口与设置在第二吸收塔下部的进气口连接，第二吸收塔包括第二塔体和设置在第二塔体底部的第二水槽，第二水槽内设有液位计、远传温度计、pH变送器，分别测定第二水槽中液体液位、温度、酸浓度，并将数据传回PLC系统，第二水槽顶部设有补水管，实现自动补水功能，第二水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第二塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第二水泵，第二水泵由两台完全相同的水泵组成，使用时接入其中一台，用一备一，第二水泵接入PLC系统，第二塔体顶部设有第二出气管，第二塔体上开设有人孔，便于第二塔体内的清洗；
[0008]同理，第二出气管的出口与设置在第三吸收塔下部的进气口连接，第三吸收塔包括第三塔体和设置在第三塔体底部的第三水槽，第三水槽内设有液位计、远传温度计、pH变送器，分别测定第三水槽中液体液位、温度、酸浓度，并将数据传回PLC系统，第三水槽顶部设有补水管，实现自动补水功能，第三水槽底部设有吸收液管，吸收液管与设置于第三塔体上部的喷淋管连接，喷淋管设于塔体内，吸收液管上设有第三水泵，第三水泵由两台完全相同的水泵组成，使用时接入其中一台，用一备一，第三水泵接入PLC系统，第三塔体顶部设有第三出气管，第三出气管联通外部，第三出气管上设有硝烟检测装置，进行废气含量的测定，实现了硝化过程产生的硝烟达标排放，第三塔体上开设有人孔，便于第三塔体内的清洗；第一水槽、第二水槽、第三水槽均通过进液支管连接至进液管，每根进液支管上均设有各自的电磁阀；第一水槽、第二水槽、第三水槽均通过出液支管连接至出液管，每根出液支管上均设有各自的电磁阀，所有的电磁阀均连接至PLC系统，实现一键启停、自动检测，并能紧急停止。
[0009]使用时，硝化过程中产生的硝烟通过风机抽气进入进风管，位于进风管上的气体检测仪检测进入吸收处理装置中的硝烟含量，风机两端的压差变送器检测风机两端压差，并将数据传回PLC系统，PLC系统控制风机启停及大小；硝烟由第一吸收塔下部的进气口进入第一吸收塔，即进入第一塔体下部，硝烟向上扩散蔓延，在第一塔体内与吸收液管从第一水槽中抽泵上的吸收液接触，并被吸收存留在第一塔体内，剩余气体由第一塔体顶部的第一出气管进入第二吸收塔，第二吸收塔、第三吸收塔内的吸收步骤与第一吸收塔内完全相同，吸收完成后的剩余硝烟气体由第三出气管排出外部，设置在第三出气管上的硝烟检测装置对硝烟余量进行检测，达标后排放，吸收完成。当系统检测到硝烟余量较高，也即吸收不完全，监测三个吸收塔中的液体的酸浓度，如酸浓度在合理范围，则调节风机大小减慢硝烟在塔体内的流动速度，加长吸收时间，同时调节水泵，提高吸收液喷淋的流量流速，提高吸收效率，第一水槽、第二水槽、第三水槽内的液体可通过各自的进液支管、出液支管实现槽内液体的加注与排放。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种专用硝烟吸收处理装置，通过设置多个吸收塔，对硝烟进行多级回收，最大程度的吸收硝化过程产生的硝烟，并在排放前对尾气进行检测，实现了火炸药生产过程中硝烟的吸收处理达标排
放的目的，对硝烟进行有效的吸收，本技术结构设计合理可靠，具有结构简单，操作简单，监控方便，加工方便安全可靠且自动调节的优点；有效净化硝烟，保护环境，适合在行业内推广使用。
附图说明
[0011]图1表示本技术的结构示意图。
[0012]图中：1
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气体检测仪，2
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进风管，3
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硝烟检测装置，4
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第一吸收塔，401
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第一塔体，402
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用硝烟吸收处理装置，包括进风管（2），其特征在于：所述进风管（2）的前段安装有气体检测仪（1），所述进风管（2）上安装风机（7），所述进风管（2）在风机（7）的两端安装有压差变送器（15），所述进风管（2）的出口与设置在第一吸收塔（4）下部的进气口连接，所述第一吸收塔（4）包括第一塔体（401）和设置在塔体底部的第一水槽（402），所述第一水槽（402）顶部设有补水管（16），所述第一水槽（402）底部设有吸收液管（21），所述吸收液管（21）与设置于第一塔体（401）上部的喷淋管连接，所述喷淋管设于塔体内，所述吸收液管（21）上设有第一水泵（8），所述第一塔体（401）顶部设有第一出气管（22）；同理，所述第一出气管（22）的出口与设置在第二吸收塔（5）下部的进气口连接，所述第二吸收塔（5）包括第二塔体（501）和设置在第二塔体（501）底部的第二水槽（502），所述第二水槽（502）顶部设有补水管（16），所述第二水槽（502）底部设有吸收液管（21），所述吸收液管（21）与设置于第二塔体（501）上部的喷淋管连接，所述喷淋管设于塔体内，所述吸收液管（21）上设有第二水泵（9），所述第二塔体（501）顶部设有第二出气管（23）；同理，所述第二出气管（23）的出口与设置在第三吸收塔（6）下部的进气口连接，所述第三吸收塔（6）包括第三塔体（601）和设置在第三塔体（601）底部的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艳峰，牛彩茹，撖卓然，赵梦威，宋建峰，王琰，
申请(专利权)人：山西北化关铝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：