一种塑胶颗粒生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒生产用下料装置，涉及下料装置技术领域，为解决现有技术中的塑料颗粒生产时，颗粒产出时会携带一些粉末，普通的下料装置直接将颗粒和粉末一起排出，不将粉末分离，还需要后续对颗粒进行更加精细的清洗工作，降低了塑料颗粒的产出效率的问题。所述吸气箱的下方安装有吸气管，且吸气管与吸气箱通过紧固螺丝固定连接，所述吸气箱的一侧安装有连接管，且连接管与吸气箱焊接连接，所述连接管的一侧安装有过滤袋，且过滤袋与连接管通过法兰固定连接，所述吸气箱的内部设置有涡扇，所述底座的上方安装有震动弹簧，且震动弹簧与底座通过紧固螺丝固定连接，所述震动弹簧的上方安装有第二支腿。震动弹簧的上方安装有第二支腿。震动弹簧的上方安装有第二支腿。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒生产用下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种塑胶颗粒生产用下料装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒生产一般为将塑料粉末高温熔化后再塑形成条状体，再对条状体进行加工塑料颗粒，塑料颗粒在生产时也需要下料装置将颗粒汇集下下料；
[0003]例如申请公开号为CN210233598U，一种PBT塑料合金生产用切粒机的下料装置，涉及PBT塑料加工
，包括机体，机体内部固定有合页，合页一侧固定有隔板，机体底部开有调节孔，机体底部固定有安装板，安装板上表面固定有第一转轴，第一转轴内圈固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管外圈固定有第二转轴，第二转轴外圈固定有连接板，连接板上表面固定有调节杆，调节杆一端固定有调节槽，调节槽内部滚动连接有调节块；
[0004]上述申请通过隔板的作用，PBT塑料颗粒进入机体后，会顺着隔板滑落到机体一侧，当PBT塑料颗粒数量变多后，反方向转动把手，将隔板放平即可，该设置可以防止PBT塑料颗粒四处散落，避免造成产品浪费，但是塑料颗粒生产时，颗粒产出时会携带一些粉末，普通的下料装置直接将颗粒和粉末一起排出，不将粉末分离，还需要后续对颗粒进行更加精细的清洗工作，降低了塑料颗粒的产出效率，因此市场急需研制一种塑胶颗粒生产用下料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶颗粒生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料颗粒生产时，颗粒产出时会携带一些粉末，普通的下料装置直接将颗粒和粉末一起排出，不将粉末分离，还需要后续对颗粒进行更加精细的清洗工作，降低了塑料颗粒的产出效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶颗粒生产用下料装置，包括底座和吸气箱，所述吸气箱的下方安装有吸气管，且吸气管与吸气箱通过紧固螺丝固定连接，所述吸气箱的一侧安装有连接管，且连接管与吸气箱焊接连接，所述连接管的一侧安装有过滤袋，且过滤袋与连接管通过法兰固定连接，所述吸气箱的内部设置有涡扇。
[0007]优选的，所述吸气箱的上方安装有第二电机，所述第二电机与涡扇通过连轴固定连接，所述涡扇的下方安装有连接轴，且连接轴与涡扇通过紧固螺丝固定连接，所述连接轴的下方安装有过滤网，且过滤网与连接轴通过紧固螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述底座的上方安装有第一支腿，且第一支腿与底座通过紧固螺丝固定连接，所述第一支腿的上方安装有下料箱，且下料箱与第一支腿通过紧固螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述底座的上方安装有震动弹簧，且震动弹簧与底座通过紧固螺丝固定连接，所述震动弹簧的上方安装有第二支腿，且第二支腿与震动弹簧通过紧固螺丝固定连
接。
[0010]优选的，所述第二支腿的上方安装有下料板，且下料板与第二支腿通过紧固螺丝固定连接，所述第二支腿的一侧安装有固定桥，且固定桥与第二支腿通过紧固螺丝固定连接。
[0011]优选的，所述固定桥的内侧安装有振动器，且振动器与固定桥通过紧固螺丝固定连接，所述振动器的前端面上安装有第一电机。
[0012]优选的，所述振动器的内部安装有转轴，所述转轴与第一电机通过联轴器固定连接，所述转轴的外侧安装有振动块，且振动块与转轴通过紧固螺丝固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该技术通过吸气箱的设置，吸气箱设置在下料箱的上方，利用吸气箱抽吸下料箱内部的空气，使得粉末被抽取出来，起到将粉末与塑料颗粒分离的效果，从而在使用此下料装置对塑料颗粒进行下料时，塑料颗粒在流动的过程中，掺杂在颗粒中的粉末将被抽取出去，从而起到对颗粒清理的工作，可高效的分离粉末，提高颗粒的产出效率。
[0015]2.该技术通过涡扇和过滤网的设置，涡扇设置在吸气扇的内部，涡扇提供更加强力的吸力，而过滤网可通过连接轴与涡扇连接，涡扇带动过滤网转动，利用过滤网的转动可对塑料颗粒进行隔离，避免在抽取粉末的过程中塑料颗粒也被抽取出去，从而避免大量的塑料颗粒在分离粉末的工作中被抽取出去而浪费，提高此下料装置的工作可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种塑胶颗粒生产用下料装置的正视图；
[0017]图2为本技术的下料箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图中A处的放大示意图；
[0019]图4为本技术的振动器的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一支腿；3、下料箱；4、震动弹簧；5、第二支腿；6、固定桥；7、振动器；8、第一电机；9、吸气箱；10、第二电机；11、连接管；12、过滤袋；13、下料板；14、吸气管；15、涡扇；16、连接轴；17、过滤网；18、转轴；19、振动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑胶颗粒生产用下料装置，包括底座1和吸气箱9，吸气箱9的下方安装有吸气管14，且吸气管14与吸气箱9通过紧固螺丝固定连接，吸气箱9的一侧安装有连接管11，且连接管11与吸气箱9焊接连接，连接管11的一侧安装有过滤袋12，且过滤袋12与连接管11通过法兰固定连接，吸气箱9的内部设置有涡扇15。
[0023]进一步，吸气箱9的上方安装有第二电机10，第二电机10与涡扇15通过连轴固定连接，涡扇15的下方安装有连接轴16，且连接轴16与涡扇15通过紧固螺丝固定连接，连接轴16的下方安装有过滤网17，且过滤网17与连接轴16通过紧固螺丝固定连接，过滤网17设置在
吸气管14的内部，过滤网17可通过连接轴16跟随涡扇15一起转动，第二电机10与吸气箱9通过紧固螺丝固定连接。
[0024]进一步，底座1的上方安装有第一支腿2，且第一支腿2与底座1通过紧固螺丝固定连接，第一支腿2的上方安装有下料箱3，且下料箱3与第一支腿2通过紧固螺丝固定连接，第一支腿2设置有四个。
[0025]进一步，底座1的上方安装有震动弹簧4，且震动弹簧4与底座1通过紧固螺丝固定连接，震动弹簧4的上方安装有第二支腿5，且第二支腿5与震动弹簧4通过紧固螺丝固定连接，第二支腿5和震动弹簧4均设置有四个。
[0026]进一步，第二支腿5的上方安装有下料板13，且下料板13与第二支腿5通过紧固螺丝固定连接，第二支腿5的一侧安装有固定桥6，且固定桥6与第二支腿5通过紧固螺丝固定连接，下料板13设置在下料箱3的内部，下料板13可在下料箱3的内部振动。
[0027]进一步，固定桥6的内侧安装有振动器7，且振动器7与固定桥6通过紧固螺丝固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒生产用下料装置，包括底座(1)和吸气箱(9)，其特征在于：所述吸气箱(9)的下方安装有吸气管(14)，且吸气管(14)与吸气箱(9)通过紧固螺丝固定连接，所述吸气箱(9)的一侧安装有连接管(11)，且连接管(11)与吸气箱(9)焊接连接，所述连接管(11)的一侧安装有过滤袋(12)，且过滤袋(12)与连接管(11)通过法兰固定连接，所述吸气箱(9)的内部设置有涡扇(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产用下料装置，其特征在于：所述吸气箱(9)的上方安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)与涡扇(15)通过连轴固定连接，所述涡扇(15)的下方安装有连接轴(16)，且连接轴(16)与涡扇(15)通过紧固螺丝固定连接，所述连接轴(16)的下方安装有过滤网(17)，且过滤网(17)与连接轴(16)通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产用下料装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有第一支腿(2)，且第一支腿(2)与底座(1)通过紧固螺丝固定连接，所述第一支腿(2)的上方安装有下料箱(3)，且下料箱(3)与第一支腿(2)通过紧固螺丝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市米儿塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：