一种高强度铝合金的绞线结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度铝合金的绞线结构，涉及铝合金技术领域。所述高强度铝合金的绞线结构包括固定板，为两个，两个所述固定板之间连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有U型架；抵板，所述U型架的上方设置有抵板，所述抵板上开设有若干个等距分布的圆孔，每个所述圆孔插设一条铝合金线；限位组件，所述U型架上连接有限位组件，所述抵板通过联动杆与限位组件转动连接；驱动机构驱动U型架转动，U型架通过联动杆带动抵板上下移动，以此增大或减小抵板对铝合金线产生的拉力。通过驱动机构带动U型架进行上下移动，从而可以使抵板进行移动，以此调节对铝合金线产生的拉力，从而可以调整铝合金线松弛的情况的优点。铝合金线松弛的情况的优点。铝合金线松弛的情况的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金的绞线结构


[0001]本技术涉及铝合金
，尤其涉及一种高强度铝合金的绞线结构。

技术介绍

[0002]铝合金绞线是由多条铝合金线同心式绞合而成的，在绞合过程中，需要对多条铝合金线进行牵引，使铝合金线于同心轴上绞合，在牵引过程中，由于机械设备运行不同步，铝合金线可能会出现松弛的情况，影响后续对铝合金线的绞合。
[0003]因此，有必要提供一种新的高强度铝合金的绞线结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高强度铝合金的绞线结构。
[0005]本技术提供的高强度铝合金的绞线结构包括：固定板，为两个，两个所述固定板之间连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有U型架；抵板，所述U型架的上方设置有抵板，所述抵板上开设有若干个等距分布的圆孔，每个所述圆孔插设一条铝合金线；限位组件，所述U型架上连接有限位组件，所述抵板通过联动杆与限位组件转动连接；驱动机构驱动U型架转动，U型架通过联动杆带动抵板上下移动，以此增大或减小抵板对铝合金线产生的拉力。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的一端与其中一个固定板相连接，所述电机的输出端贯穿固定板上开设的通孔并连接有转轴，所述转轴与另一个固定板转动连接。
[0007]优选的，所述转轴的外环面连接有两个第一固定环，两个所述第一固定环之间连接有U型架，所述U型架相对应的两侧内壁均连接有限位组件。
[0008]优选的，所述转轴的外环面且靠近两端的位置均开设有若干个卡槽，所述第一固定环的内环面连接有若干个卡块，所述卡块与卡槽对应嵌合。
[0009]优选的，所述限位组件包括连接盘，所述U型架相对应的两侧内壁均开设有嵌槽，所述连接盘通过螺栓与嵌槽相连接，所述连接盘的一端连接有限位杆，所述限位杆的另一端连接有限位盘。
[0010]优选的，所述连接盘的外环面连接有两个固定块，所述固定块上开设于光孔，所述嵌槽的槽壁开设有两个方槽，所述固定块与方槽相嵌合，所述方槽的槽壁开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿光孔与螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选的，所述抵板的下表面且靠近两侧的位置均连接有联动杆，所述联动杆的另一端连接有第二固定环，所述第二固定环限位杆转动连接。
[0012]优选的，所述圆孔的孔壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌合有转动组件，所述转动组件包括固定圈，所述固定圈位于环形槽内，所述固定圈上转动连接有若干个套珠。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高强度铝合金的绞线结构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高强度铝合金的绞线结构，通过驱动机构带动U型架进行上下移动，从而可以使抵板进行移动，以此调节对铝合金线产生的拉力，从而可以调整铝合金线松弛的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高强度铝合金的绞线结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术所示的图1局部爆炸的结构示意图；
[0017]图3为本技术所示的抵板剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术所示的限位组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术所示的转动组件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、固定板；2、驱动机构；21、电机；22、转轴；3、第一固定环；4、U型架；5、卡槽；6、卡块；7、转动组件；71、固定圈；72、套珠；8、限位组件；81、连接盘；82、限位杆；83、限位盘；9、固定块；10、螺栓；11、第二固定环；12、联动杆；13、抵板；14、圆孔；15、环形槽；16、嵌槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种高强度铝合金的绞线结构，所述高强度铝合金的绞线结构包括：固定板1，为两个，两个所述固定板1之间连接有驱动机构2，所述驱动机构2上连接有U型架4；抵板13，所述U型架4的上方设置有抵板13，所述抵板13上开设有若干个等距分布的圆孔14，每个所述圆孔14插设一条铝合金线；限位组件8，所述U型架4上连接有限位组件8，所述抵板13通过联动杆12与限位组件8转动连接；驱动机构2驱动U型架4转动，U型架4通过联动杆12带动抵板13上下移动，以此增大或减小抵板13对铝合金线产生的拉力。
[0024]需要说明的是：通过驱动机构2带动U型架4进行上下移动，从而可以使抵板13进行移动，以此调节对铝合金线产生的拉力，从而可以调整铝合金线松弛的情况。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述驱动机构2包括电机21，所述电机21的一端与其中一个固定板1相连接，所述电机21的输出端贯穿固定板1上开设的通孔并连接有转轴22，所述转轴22与另一个固定板1转动连接，所述转轴22的外环面连接有两个第一固定环3，所述转轴22的外环面且靠近两端的位置均开设有若干个卡槽5，所述第一固定环3的内环面连接有若干个卡块6，所述卡块6与卡槽5对应嵌合，两个所述第一固定环3之间连接有U型架4，所述U型架4相对应的两侧内壁均连接有限位组件8；
[0026]所述限位组件8包括连接盘81，所述U型架4相对应的两侧内壁均开设有嵌槽16，所述连接盘81通过螺栓10与嵌槽16相连接，所述连接盘81的一端连接有限位杆82，所述限位杆82的另一端连接有限位盘83，所述抵板13的下表面且靠近两侧的位置均连接有联动杆
12，所述联动杆12的另一端连接有第二固定环11，所述第二固定环11限位杆82转动连接；
[0027]所述连接盘81的外环面连接有两个固定块9，所述固定块9上开设于光孔，所述嵌槽16的槽壁开设有两个方槽，所述固定块9与方槽相嵌合，所述方槽的槽壁开设有螺纹孔，所述螺栓10贯穿光孔与螺纹孔螺纹连接；
[0028]所述圆孔14的孔壁开设有环形槽15，所述环形槽15内嵌合有转动组件7，所述转动组件7包括固定圈71，所述固定圈71位于环形槽15内，所述固定圈71上转动连接有若干个套珠72；
[0029]需要说明的是：当铝合金线插设于抵板13上的圆孔14内进行牵引时，若铝合金线出现松弛的情况，驱动机构2中的电机21转动，带动转轴22进行转动，使转轴22上的第一固定环3带动U型架4向下转动，由于抵板13通过第二固定环11与U型架4上限位组件8中的限位杆82转动连接，因此，在U型架4向下移动的过程中，抵板13的朝向不变，并同时向下移动，从而使得插设于抵板13内的铝合金线随之向下移动，对铝合金线产生一个向下的拉力，从而可以调整铝合金线松弛的情况；
[0030]若铝合金线出现绷紧的情况，驱动机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金的绞线结构，其特征在于，包括：固定板（1），为两个，两个所述固定板（1）之间连接有驱动机构（2），所述驱动机构（2）上连接有U型架（4）；抵板（13），所述U型架（4）的上方设置有抵板（13），所述抵板（13）上开设有若干个等距分布的圆孔（14），每个所述圆孔（14）插设一条铝合金线；限位组件（8），所述U型架（4）上连接有限位组件（8），所述抵板（13）通过联动杆（12）与限位组件（8）转动连接；驱动机构（2）驱动U型架（4）转动，U型架（4）通过联动杆（12）带动抵板（13）上下移动，以此增大或减小抵板（13）对铝合金线产生的拉力。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金的绞线结构，其特征在于，所述驱动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）的一端与其中一个固定板（1）相连接，所述电机（21）的输出端贯穿固定板（1）上开设的通孔并连接有转轴（22），所述转轴（22）与另一个固定板（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的高强度铝合金的绞线结构，其特征在于，所述转轴（22）的外环面连接有两个第一固定环（3），两个所述第一固定环（3）之间连接有U型架（4），所述U型架（4）相对应的两侧内壁均连接有限位组件（8）。4.根据权利要求3所述的高强度铝合金的绞线结构，其特征在于，所述转轴（22）的外环面且靠近两端的位置均开设有若干个卡槽（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达，罗淑娟，
申请(专利权)人：苏州丰轩乐实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：