本发明专利技术提供一种气压焊用高分子还原材料，在进行钢筋等的气压焊时，即便在使用火力逊于乙炔气体的丙烷气体的情形下，也可以可获得充分的火力的方式自初始加热的阶段起以标准火焰进行加热，并且抑制压焊部产生残留物的情况，而实现强度充分的压焊。气压焊用高分子还原材料(A1)包括：盖体(1)，热塑性树脂材料，且为可外嵌于被压焊材料的压焊侧端部的有底筒状体，阻气环(2)，一体设置于盖体(1)的底部(12)，热固性树脂材料，且具有所需直径，及还原片(3)，热塑性树脂材料，在与盖体(1)的底部(12)之间夹着阻气环(2)，直径与阻气环相同或大于阻气环(2)；在还原片(3)的层积部的外周部卷绕有聚酰亚胺树脂材料的还原环(5)。卷绕有聚酰亚胺树脂材料的还原环(5)。卷绕有聚酰亚胺树脂材料的还原环(5)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气压焊用高分子还原材料以及气压焊工法
[0001]本专利技术涉及一种气压焊用高分子还原材料以及气压焊工法。详细而言，本专利技术涉及一种气压焊用高分子还原材料以及气压焊工法，在进行钢筋等的气压焊时，即便在使用火力逊于乙炔气体的天然气、丙烷气体或氢气等情形下，也可以可获得充分的火力的方式自初始加热的阶段起以标准火焰进行加热，并且抑制压焊部产生残留物的情况，而实现强度充分的压焊。
技术介绍
[0002]例如，在使用乙炔气体的钢筋的气压焊中，需要研磨钢筋的压焊面，在初始加热中以还原焰进行加热直至前端面彼此密接为止。若以标准火焰(中性焰或氧化焰)进行初始加热，则在压焊面形成氧化覆膜而变得接合不良，发生压焊部处的断裂(压焊面断裂)。
[0003]另一方面，火力逊于乙炔气体但处理容易且环境负荷也小的天然气或丙烷气体的使用一直以来未得到解决。即，若要使用这些气体进行压焊，则为了获得与乙炔气体同等的火力，需要自初始加热起以标准火焰进行加热，在该情形下，需要采取阻止压焊面处的氧化覆膜的形成的对策。
[0004]作为该对策之一，提出有非专利文献1所记载的气压焊法(Ecospeed法)。在该压焊法中，在压焊钢筋等时，使用加入有聚苯乙烯片与钢制环的帽状的聚苯乙烯(polystyrene，PS)环作为还原材料(或抗氧化材料)。
[0005]然后，在所压焊的各钢筋的前端面间夹入PS环的聚苯乙烯片与钢制环，以天然气的火力进行加热，利用由此产生的还原性气体在压焊面附近形成还原环境，同时利用钢制环阻断大气向压焊部的渗入而防止氧化，由此阻止氧化膜的形成。
[0006][现有技术文献][0007][非专利文献][0008][非专利文献1][0009]ECOWEL协会的网页，2020年11月18日检索http：
[0010]//ecowel.com/Industrial％20method％20es/1.Industrial％20method％20es％20Fe ature/es％20Feature.html
技术实现思路
[0011]专利技术要解决的技术问题
[0012]然而，非专利文献1所记载的气压焊法存在如下课题。即，在该气压焊法中，可阻止在压焊面形成氧化覆膜，即便自初始加热起使用标准火焰也不易发生接合不良，而与加热用气体的种类无关。但是，由于PS环中加入有聚苯乙烯片以及钢制环，故而在压焊结束后，在压焊面残留与母材(钢筋)不同的环状金属(钢制)。
[0013]因此，以在各钢筋的压焊面夹入钢制的金属的状态存在，由此导致存在作为压焊的机制的“通过在压焊时原子跨过压焊面扩散而发生金属结合并一体化的现象”受到阻碍
的情况，压焊部的强度不足，而无法排除发生压焊面断裂的可能性。
[0014]本专利技术是鉴于以上情况而专利技术，其目的在于提供一种气压焊用高分子还原材料以及气压焊工法，在进行钢筋等的气压焊时，即便在使用火力逊于乙炔气体的天然气、丙烷气体或氢气等的情形下，也可以可获得充分的火力的方式自初始加热的阶段起以标准火焰进行加热，并且抑制压焊部产生残留物的情况，而实现强度充分的压焊。
[0015]解决课题的技术手段
[0016](1)为了达成所述目的，本专利技术的气压焊用高分子还原材料包括：阻气环，可配置在被压焊材料的压焊面间，为热固性树脂材料，具有所需直径；还原片，为热塑性树脂材料，位于该阻气环的单面侧而层积或从内外两面侧夹住所述阻气环而层积，直径与所述阻气环相同或大于所述阻气环；及绳状或带状的还原环，为热固性树脂材料，与所述阻气环隔开而卷绕于所述阻气环与所述还原片的层积部的大致同一平面上的外周部。
[0017]本专利技术的气压焊用高分子还原材料可配置在被压焊材料的压焊面间，以被前端面夹住的状态与被压焊材料一起被加热，由此可阻止压焊面产生氧化覆膜，并且牢固地进行压焊。
[0018]即，通过包括如下部件，在压焊作业中，以气体的火焰进行加热，由此还原片首先熔融而燃烧，所述部件为：阻气环，为热固性树脂材料，具有所需直径；热塑性树脂材料的还原片，位于阻气环的单面侧而层积，或从内外两面侧夹住阻气环而层积，直径与阻气环相同或大于阻气环；及绳状或带状的还原环，为热固性树脂材料，与阻气环隔开而卷绕于阻气环与还原片的层积部的大致同一平面上的外周部。
[0019]然后，在为热固性树脂材料且尚未熔融的阻气环的内侧的由被压焊材料的前端面所夹着的少许间隙中，还原片在极短时间内熔融并燃烧，进而气化而体积急剧增大，由此将处于阻气环的内侧的间隙中的空气以高压向外挤出，并且空气中的氧气与高分子的碳结合成为二氧化碳，从而抑制压焊部400周围的氧化。
[0020]另外，在阻气环未熔融期间，阻断空气向阻气环的内侧的间隙渗入，与此相辅，间隙内的氧化受到抑制，从而可抑制压焊面(压焊侧的前端面)产生氧化覆膜。
[0021]如上所述，根据本专利技术的气压焊用高分子还原材料，在进行被压焊材料的气压焊时，在使用火力逊于乙炔气体的天然气、丙烷气体或氢气等的情形下，即便以获得充分的火力的方式自初始加热的阶段起以标准火焰进行加热，也可抑制压焊部产生氧化覆膜或金属残渣物等残留物，从而进行强度充分的压焊。
[0022]另外，在被压焊材料的压焊中，还原环在经加热未熔融的状态下，可沿着被压焊材料的压焊面的外周实质性地堵塞压焊部。由此，在阻气环的内侧的由被压焊材料的前端面所夹着的少许间隙中，还原片在极短时间内熔融并燃烧，进而气化而体积急剧增大，由此处于阻气环的内侧的间隙中的空气将要被向外挤出，而被还原环阻止，内压变得极高。
[0023]进而，阻气环碳化时的空气向外部的挤出与还原环的碳化及断裂一起瞬间且爆发性地进行，因此空气中的氧气与高分子的碳结合成为二氧化碳，抑制压焊部周围的氧化的效果进一步提高。
[0024]另外，在阻气环的内外两面侧包括还原片的气压焊用高分子还原材料与仅使用阻气环者相比，在断裂面的中央部分(该情形下的中央指，压焊部横截面的中央部附近)不易产生在压焊面产生的平断裂面，在该方面具有优越性。
[0025]需要说明的是，关于该优越性，若认为在阻气环的单侧包括还原片的实例处于所述压焊断裂试验的两实例中间的位置，则可假定与在阻气环的单侧包括还原片的情形相比，在阻气环的内外两面侧包括还原片获得较佳的结果。由此认为，气压焊用高分子还原材料更优选为在阻气环的内外两面侧包括还原片。
[0026](2)为了达成所述目的，本专利技术的气压焊用高分子还原材料可制成如下结构：包括盖体，所述盖体为热塑性树脂材料，并且为可外嵌于被压焊材料的压焊侧端部的有底筒状体，所述阻气环一体地设置于所述盖体的底部。
[0027]在该情形下，气压焊用高分子还原材料通过包括盖体，而可将盖体外嵌于被压焊材料的压焊侧端部，将阻气环与还原片配置于被压焊材料的压焊面间，以被前端面夹住的状态与被压焊材料一起加热，由此可阻止压焊面产生氧化覆膜，并且牢固地进行压焊。
[0028]即，通过包括如下部件，在压焊作业中，以气体的火焰进行加热，由此还原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种气压焊用高分子还原材料，其包括：阻气环，可配置在被压焊材料的压焊面间，为热固性树脂材料，具有所需直径；还原片，为热塑性树脂材料，位于所述阻气环的单面侧而层积或从内外两面侧夹住所述阻气环而层积，直径与所述阻气环相同或大于所述阻气环；及绳状或带状的还原环，为热固性树脂材料，与所述阻气环隔开而卷绕于所述阻气环与所述还原片的层积部的大致同一平面上的外周部。2.根据权利要求1所述的气压焊用高分子还原材料，其包括盖体，所述盖体为热塑性树脂材料，并且为可外嵌于被压焊材料的压焊侧端部的有底筒状体，所述阻气环一体地设置于所述盖体的底部。3.根据权利要求1或2所述的气压焊用高分子还原材料，其中，所述阻气环形成为两端部以特定的长度在内外侧重合的螺旋状。4.根据权利要求1或2所述的气压焊用高分子还原材料，其中，所述阻气环为聚酰亚胺树脂材料，所述还原片为聚苯乙烯树脂材料。5.根据权利要求1或2所述的气压焊用高分子还原材料，其中，所述还原片的合计厚度为0.17mm～2.55mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：村吉政勇，
申请(专利权)人：村吉瓦斯压接工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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