本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，公开了一种制壳脱蜡池腊液回收装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有脱蜡箱，所述脱蜡箱内壁的两侧均设置有搭块，所述搭块的顶部搭接有导热板，所述导热板的内部设置有电热丝，所述电热丝的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有孔洞，所述脱蜡箱的底部固定连接有驱动箱。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：泵体通过管道将腊液抽取至回收箱内部的集料箱中，通过集料箱对腊液进行储存，在对腊液进行排放时，工作人员扭动阀门，通过排出管将集料箱内部的腊液排出，进而不仅能够防止腊液出现堵塞的现象，同时并不影响对腊液的第二次使用，进而提升对腊液的回收效果。进而提升对腊液的回收效果。进而提升对腊液的回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制壳脱蜡池腊液回收装置
[0001]本技术涉及铸造设备
，特别涉及一种制壳脱蜡池腊液回收装置。
技术介绍
[0002]公知的，由于目前制造业的飞速发展，对于装配零件的需求量也日益增多，而装配零件的生产制作一般有压力铸造、离心铸造、熔模铸造等方法，其中由在熔模铸造中，生产出的压蜡模具能够重复利用，整体铸造成本较低，且铸造出的零件整体结构完整性高，因此装配零件普遍使用熔模铸造进行生产。
[0003]由于压蜡模具具有反复利用的效果，因此对压蜡模具和制壳件的表面进行脱蜡是一项必要的生产步骤，于是对腊液进行回收也是必须解决的问题，目前现有的腊液回收装置通过泵体对脱蜡池内部的腊液进行抽取，不仅易造成堵塞的问题，同时腊液浑浊影响第二次的使用，进而降低了对腊液的回收效果，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种制壳脱蜡池腊液回收装置，具有提升对腊液的回收效果的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制壳脱蜡池腊液回收装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有脱蜡箱，所述脱蜡箱内壁的两侧均设置有搭块，所述搭块的顶部搭接有导热板，所述导热板的内部设置有电热丝，所述电热丝的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有孔洞，所述脱蜡箱的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述脱蜡箱的一侧固定连接有管道，所述管道的中部设置有泵体，所述底板顶部的另一侧固定连接有回收箱，所述回收箱的内部固定连接有集料箱，所述管道延伸至集料箱的内部，所述集料箱的一侧固定连接有排出管，所述排出管的内部设置有阀门。
[0006]通过采用上述技术方案，导热板和放置板通过搭块搭接在脱蜡箱的内部，工作人员将制壳件放置入放置板的内部，之后启动电热丝对导热板进行加热，热量传输至放置板的内部，进而能够将制壳件表面的蜡膜进行脱蜡处理，腊液通过放置板内部的孔洞掉落至脱蜡箱的底部，之后工作人员启动第一电机，使得第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶进行转动，进而能够对腊液进行搅拌，使得腊液内部的物质能够达到混均效果，之后工作人员启动泵体，泵体通过管道将腊液抽取至回收箱内部的集料箱中，通过集料箱对腊液进行储存，在对腊液进行排放时，工作人员扭动阀门，通过排出管将集料箱内部的腊液排出，进而不仅能够防止腊液出现堵塞的现象，同时并不影响对腊液的第二次使用，进而提升对腊液的回收效果。
[0007]本技术的进一步设置为：所述集料箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的两侧均
固定连接有摆动叶。
[0008]通过采用上述技术方案，集料箱在对腊液进行储存时，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动摆动杆和摆动叶进行旋转，进而能够防止腊液在储存时，防止腊液内部的物质发生沉淀。
[0009]本技术的进一步设置为：所述底板顶部的边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴。
[0010]通过采用上述技术方案，转轴通过轴承转动连接在凹槽的内部，工作人员将容易放置在转轴的内部，将容器放置于排出管的下方，当容易装满腊液后，移动容器，容器与转轴产生摩擦力，带动转轴进行转动，进而使得容器在转轴的外部进行移动，达到省力的效果。
[0011]本技术的进一步设置为：所述转轴的数量为八个，且八个所述转轴两两间的间距均相等。
[0012]通过采用上述技术方案，八个转轴并排设置，能够增加对容器的横移距离。
[0013]本技术的进一步设置为：所述凹槽内壁的一侧铰接有挡板，所述凹槽内壁的另一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆延伸至挡板的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，容器在装载腊液时，工作人员将挡板在凹槽的内部闭合，之后将限位杆同时延伸至限位块和挡板的内部，进而能够对挡板进行固定，进而能够对凹槽进行闭合。
[0015]本技术的进一步设置为：所述搭块的数量为两个，且两个所述搭块的内部均螺纹连接有螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，搭块通过螺栓螺纹连接在脱蜡箱的内壁，达到能够对搭块进行拆卸的效果。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过底板、脱蜡箱、搭块、导热板、电热丝、放置板、孔洞、驱动箱、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、管道、泵体、回收箱、集料箱、排出管和阀门之间的设置，导热板和放置板通过搭块搭接在脱蜡箱的内部，工作人员将制壳件放置入放置板的内部，之后启动电热丝对导热板进行加热，热量传输至放置板的内部，进而能够将制壳件表面的蜡膜进行脱蜡处理，腊液通过放置板内部的孔洞掉落至脱蜡箱的底部，之后工作人员启动第一电机，使得第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶进行转动，进而能够对腊液进行搅拌，使得腊液内部的物质能够达到混均效果，之后工作人员启动泵体，泵体通过管道将腊液抽取至回收箱内部的集料箱中，通过集料箱对腊液进行储存，在对腊液进行排放时，工作人员扭动阀门，通过排出管将集料箱内部的腊液排出，进而不仅能够防止腊液出现堵塞的现象，同时并不影响对腊液的第二次使用，进而提升对腊液的回收效果。
[0019]2、本技术，通过第二电机、摆动杆、摆动叶、凹槽、轴承、转轴、挡板、限位块和限位杆之间的设置，集料箱在对腊液进行储存时，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动摆动杆和摆动叶进行旋转，进而能够防止腊液在储存时，防止腊液内部的物质发生沉淀，转轴通过轴承转动连接在凹槽的内部，工作人员将容易放置在转轴的内部，将容器放置于排出管的下方，当容易装满腊液后，移动容器，容器与转轴产生摩擦力，带动转轴进行转动，
进而使得容器在转轴的外部进行移动，达到省力的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术脱蜡箱内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术凹槽内部结构示意图。
[0025]图中，1、底板；2、脱蜡箱；3、搭块；4、导热板；5、电热丝；6、放置板；7、孔洞；8、驱动箱；9、第一电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、管道；13、泵体；14、回收箱；15、集料箱；16、排出管；17、阀门；18、电机箱；19、第二电机；20、摆动杆；21、摆动叶；22、凹槽；23、轴承；24、转轴；25、挡板；26、限位块；27、限位杆；28、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制壳脱蜡池腊液回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定连接有脱蜡箱(2)，所述脱蜡箱(2)内壁的两侧均设置有搭块(3)，所述搭块(3)的顶部搭接有导热板(4)，所述导热板(4)的内部设置有电热丝(5)，所述电热丝(5)的顶部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的内部开设有孔洞(7)，所述脱蜡箱(2)的底部固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的两侧均固定连接有搅拌叶(11)，所述脱蜡箱(2)的一侧固定连接有管道(12)，所述管道(12)的中部设置有泵体(13)，所述底板(1)顶部的另一侧固定连接有回收箱(14)，所述回收箱(14)的内部固定连接有集料箱(15)，所述管道(12)延伸至集料箱(15)的内部，所述集料箱(15)的一侧固定连接有排出管(16)，所述排出管(16)的内部设置有阀门(17)。2.根据权利要求1所述的一种制壳脱蜡池腊液回收装置，其特征在于：所述集料箱(15)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：程翔宇，张国祥，
申请(专利权)人：湖北顺林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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