一种豆瓣酱混料制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种豆瓣酱混料制备设备，涉及豆瓣酱加工技术领域。该豆瓣酱混料制备设备，包括机座和混料组件；机座顶部开设有落料洞口，落料洞口内固定安装有出料斗，出料斗位于混料筒的正下方；混料组件包括进出料机构、搅拌机构和加热机构，进出料机构设于机座的顶部。该豆瓣酱混料制备设备，升降式结构设计的混料筒便于对加工的豆瓣酱进行进出料作业，操作简单快捷，实用高效，缩短出料耗时，提升了豆瓣酱加工作业整体生产效率，同时能够利用上活塞对加工后粘附在混料筒内壁上的豆瓣酱残留进行清理，避免豆瓣酱凝结在装置内造成装置故障，减轻对后续搅拌作业造成的影响，为豆瓣酱加工作业的质量和稳定性提供保障。豆瓣酱加工作业的质量和稳定性提供保障。豆瓣酱加工作业的质量和稳定性提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种豆瓣酱混料制备设备


[0001]本技术涉及豆瓣酱加工
，具体为一种豆瓣酱混料制备设备。

技术介绍

[0002]豆瓣酱加工过程中需要进行搅拌，而目前大多的搅拌装置不便对加工后的豆瓣酱进行出料，需要人工使用器具将豆瓣酱从装置内捞出，影响加工效率，且豆瓣酱易粘附在装置内，为使用者带来较大困扰，不便清理，实用性较差，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种豆瓣酱混料制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆瓣酱混料制备设备，包括：
[0005]机座，顶部开设有落料洞口，落料洞口内固定安装有出料斗，出料斗位于混料筒的正下方；
[0006]混料组件，包括进出料机构、搅拌机构和加热机构，进出料机构设于机座的顶部，搅拌机构设于进出料机构的内部，加热机构设于搅拌机构的内部；
[0007]进出料机构，包括混料筒、支撑架、顶板、液压缸和连接杆，机座的顶部设置有混料筒，混料筒位于落料洞口的正上方，机座的顶部固定安装有两组支撑架，混料筒位于两组支撑架之间，支撑架的相邻两侧壁上均固定安装有一组滑轨，混料筒的外壁上固定安装有两组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，混料筒与支撑架滑动安装，支撑架的顶部固定安装有顶板，支撑架的底部固定安装有两组连接杆，机座的顶部固定安装有液压缸，液压缸位于落料洞口后侧，混料筒的外壁上固定安装有支撑杆，液压缸的自由端与支撑杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括上活塞、锥形下活塞、转动杆、驱动电机和铜管，混料筒的内部设置有上活塞和锥形下活塞，上活塞和锥形下活塞均与混料筒的内壁相贴合，两组连接杆的一端均与上活塞的顶部固定连接，上活塞的底部和锥形下活塞的顶部之间转动安装有转动杆，上活塞的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至上活塞和锥形下活塞之间并与转动杆的一端固定连接，转动杆的外壁上固定安装有铜管。
[0009]优选的，所述加热机构包括导热油和电热丝，铜管的内部填充有导热油，铜管的内壁上固定连接有电热丝，将搅拌部件与加热部件集成于一体，确保豆瓣酱在加工时受温稳定均匀，进一步保证了豆瓣酱加工的质量。
[0010]优选的，所述上活塞和锥形下活塞之间的最大距离小于混料筒的高度，确保上活塞和锥形下活塞与混料筒之间内部密封。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该豆瓣酱混料制备设备，通过混料筒、液压缸、连接杆、上活塞和锥形下活塞的配合使用，升降式结构设计的混料筒便于对加工的豆瓣酱进行进出料作业，操作简单快
捷，实用高效，缩短出料耗时，提升了豆瓣酱加工作业整体生产效率，同时能够利用上活塞对加工后粘附在混料筒内壁上的豆瓣酱残留进行清理，避免豆瓣酱凝结在装置内造成装置故障，减轻对后续搅拌作业造成的影响，为豆瓣酱加工作业的质量和稳定性提供保障。
[0013]（2）、该豆瓣酱混料制备设备，通过转动杆、驱动电机、铜管、导热油和电热丝的配合使用，将搅拌部件与加热部件集成于一体，确保豆瓣酱在加工时受温稳定均匀，进一步保证了豆瓣酱加工的质量，结构简单，使用方便，利于推广和使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的机座俯视图；
[0016]图3为本技术的混料筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的铜管内部结构示意图。
[0018]图中：1机座、2进出料机构、201混料筒、202支撑架、203顶板、204液压缸、205连接杆、3搅拌机构、301上活塞、302锥形下活塞、303转动杆、304驱动电机、305铜管、4加热机构、401导热油、402电热丝、5出料斗。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种豆瓣酱混料制备设备，包括机座1和混料组件；机座1顶部开设有落料洞口，落料洞口内固定安装有出料斗5，出料斗5位于混料筒201的正下方；混料组件包括进出料机构2、搅拌机构3和加热机构4，进出料机构2设于机座1的顶部，搅拌机构3设于进出料机构2的内部，加热机构4设于搅拌机构3的内部；进出料机构2包括混料筒201、支撑架202、顶板203、液压缸204和连接杆205，机座1的顶部设置有混料筒201，混料筒201位于落料洞口的正上方，机座1的顶部固定安装有两组支撑架202，混料筒201位于两组支撑架202之间，支撑架202的相邻两侧壁上均固定安装有一组滑轨，混料筒201的外壁上固定安装有两组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，混料筒201与支撑架202滑动安装，支撑架202的顶部固定安装有顶板203，支撑架202的底部固定安装有两组连接杆205，机座1的顶部固定安装有液压缸204，液压缸204位于落料洞口后侧，混料筒201的外壁上固定安装有支撑杆，液压缸204的自由端与支撑杆的一端固定连接，升降式结构设计的混料筒201便于对加工的豆瓣酱进行进出料作业，缩短出料耗时，提升了豆瓣酱加工作业整体生产效率，同时能够利用上活塞301对加工后粘附在混料筒201内壁上的豆瓣酱残留进行清理，避免豆瓣酱凝结在装置内造成装置故障，减轻对后续搅拌作业造成的影响，为豆瓣酱加工作业的质量和稳定性提供保障，操作简单快捷，实用高效。
[0020]进一步的，搅拌机构3包括上活塞301、锥形下活塞302、转动杆303、驱动电机304和铜管305，混料筒201的内部设置有上活塞301和锥形下活塞302，上活塞301和锥形下活塞302均与混料筒201的内壁相贴合，两组连接杆205的一端均与上活塞301的顶部固定连接，上活塞301的底部和锥形下活塞302的顶部之间转动安装有转动杆303，上活塞301的顶部固定安装有驱动电机304，驱动电机304的输出轴通过联轴器延伸至上活塞301和锥形下活塞302之间并与转动杆303的一端固定连接，转动杆303的外壁上固定安装有铜管305，加热机构4包括导热油401和电热丝402，铜管305的内部填充有导热油401，铜管305的内壁上固定
连接有电热丝402，将搅拌部件与加热部件集成于一体，确保豆瓣酱在加工时受温稳定均匀，进一步保证了豆瓣酱加工的质量，上活塞301和锥形下活塞302之间的最大距离小于混料筒201的高度。
[0021]工作原理：控制液压缸204自由端缩短，混料筒201随即下降，上活塞301与混料筒201脱离，通过上活塞301和混料筒201顶部开口处之间的空隙向混料筒201内倒入待搅拌的豆瓣酱，控制液压缸204自由端伸长，混料筒201升至原位，确保上活塞301和锥形下活塞302均位于混料筒201内部，控制驱动电机304和电热丝402启动，驱动电机304带动转动杆303转动，铜管305随之转动并对豆瓣酱进行搅拌，电热丝402对导热油401进行加热，热量通过铜管305传递至豆瓣酱，达到加热效果，搅拌完成后，将盛装豆瓣酱的容器放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆瓣酱混料制备设备，其特征在于，包括：机座（1），顶部开设有落料洞口，落料洞口内固定安装有出料斗（5），出料斗（5）位于混料筒（201）的正下方；混料组件，包括进出料机构（2）、搅拌机构（3）和加热机构（4），进出料机构（2）设于机座（1）的顶部，搅拌机构（3）设于进出料机构（2）的内部，加热机构（4）设于搅拌机构（3）的内部；进出料机构（2），包括混料筒（201）、支撑架（202）、顶板（203）、液压缸（204）和连接杆（205），机座（1）的顶部设置有混料筒（201），混料筒（201）位于落料洞口的正上方，机座（1）的顶部固定安装有两组支撑架（202），混料筒（201）位于两组支撑架（202）之间，支撑架（202）的相邻两侧壁上均固定安装有一组滑轨，混料筒（201）的外壁上固定安装有两组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，混料筒（201）与支撑架（202）滑动安装，支撑架（202）的顶部固定安装有顶板（203），支撑架（202）的底部固定安装有两组连接杆（205），机座（1）的顶部固定安装有液压缸（204），液压缸（204）位于落料洞口后侧，混料筒（201）的外壁上固定安装有支撑杆，液压缸（204）的自由端与支撑杆的一端固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴涛，黄鹏，张禄和，
申请(专利权)人：重庆市永川区佳美调味品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：