一种立式无轴激光排线收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式无轴激光排线收线机，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有第一定位锥头，所述第一定位锥头的外侧安装有卷收盘，所述卷收盘的上端安装有第二定位锥头，所述第二定位锥头的上端面固定安装有第一传动电机，所述支撑底座的上端面固定安装有固定框架，所述固定框架的内侧设置有排线激光检测盒，所述固定框架的一侧安装有导线架，所述导线架的上端面安装有第二传动电机，所述导线架的内侧安装有线体导向套管，所述线体导向套管的一侧安装有排线板，所述排线板一端的内侧安装有导向柱。本实用新型专利技术通过将穿轴式收线机转换成无轴式，节省装卸时间，且缩减工序，排线更均匀。排线更均匀。排线更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式无轴激光排线收线机


[0001]本技术涉及排线机
，具体为一种立式无轴激光排线收线机。

技术介绍

[0002]电子产品的种类越来越多，给电子产品安装小零件时，有时会遇到电子产品上带有排线的情况，而排线翘起会影响自动化设备对产品上待安装小零件位置的拍照定位以及后续的小零件组装工作。此时就需要一种拨排线机构，能够拨下翘起的排线并压住排线，使得自动化设备后续的工作能顺利展开。
[0003]但是，现有的排线机在对线体进行排线时不便于对收线机进行更换，且需要转运工序，排线效率受限；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式无轴激光排线收线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式无轴激光排线收线机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的排线机在对线体进行排线时不便于对收线机进行更换，且需要转运工序，排线效率受限等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式无轴激光排线收线机，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有第一定位锥头，所述第一定位锥头的外侧安装有卷收盘，所述卷收盘的上端安装有第二定位锥头，所述第二定位锥头的上端面固定安装有第一传动电机，所述支撑底座的上端面固定安装有固定框架，所述固定框架的内侧设置有排线激光检测盒，所述固定框架的一侧安装有导线架，所述导线架的上端面安装有第二传动电机，所述导线架的内侧安装有线体导向套管，所述线体导向套管的一侧安装有排线板，所述排线板一端的内侧安装有导向柱，所述排线板另一端的内侧安装有传动螺杆，所述排线板的中部位于导向柱和传动螺杆的内侧安装有锥形导向球。
[0006]优选的，所述气缸的上端贯穿支撑底座通过轴承与第一定位锥头连接，所述第一传动电机的底端贯穿固定框架的上端通过螺钉与第二定位锥头连接固定，所述第二定位锥头与第一定位锥头通过卷收盘连接。
[0007]优选的，所述固定框架的底端与支撑底座焊接固定，所述排线激光检测盒与固定框架通过螺钉连接固定，所述排线激光检测盒的内侧设置有激光传感器。
[0008]优选的，所述导线架的上端与固定框架焊接固定，所述传动螺杆的上端贯穿排线板和导线架通过平键与第二传动电机连接。
[0009]优选的，所述线体导向套管的两端与导线架均通过定位销连接，所述线体导向套管的内侧设置有线体导向槽。
[0010]优选的，所述排线板与导线架通过导向柱和传动螺杆连接，所述排线板与传动螺杆通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述锥形导向球与排线板通过定位销连接，所述锥形导向球的内侧设置有锥形导向孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一定位锥头和第二定位锥头能够对卷收盘进行夹紧定位，且便于对卷收盘进行更换操作，第一传动电机在固定框架的支撑作用下通过第二定位锥头带动卷收盘和第一定位锥头相对于气缸进行转动，便于实现对线体的垂直收线操作；
[0014]2、本技术通过线体导向套管能够在导线架的内侧进行角度的转动，进而便于对线体进行导向，第二传动电机通过传动螺杆带动排线板在导向柱的外侧进行高度的调节，进而排线板通过锥形导向球能够对线体收线的位置进行调节和确定，便于均匀排线。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术卷收盘的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术锥形导向球的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、固定框架；3、卷收盘；4、第一传动电机；5、气缸；6、第一定位锥头；7、排线激光检测盒；8、第二定位锥头；9、导线架；10、第二传动电机；11、导向柱；12、线体导向套管；13、传动螺杆；14、排线板；15、锥形导向球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的第一传动电机4(型号为YS7134)、气缸5(型号为CG3LN25
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100)和第二传动电机10(型号为GV50
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3.7KW
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60
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S)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种立式无轴激光排线收线机，包括支撑底座1，支撑底座1的内侧固定安装有气缸5，气缸5的上端安装有第一定位锥头6，第一定位锥头6的外侧安装有卷收盘3，卷收盘3的上端安装有第二定位锥头8，第一定位锥头6和第二定位锥头8能够对卷收盘3进行夹紧定位，第二定位锥头8的上端面固定安装有第一传动电机4，支撑底座1的上端面固定安装有固定框架2，固定框架2的内侧设置有排线激光检测盒7，固定框架2的一侧安装有导线架9，导线架9的上端面安装有第二传动电机10，导线架9的内侧安装有线体导向套管12，使得线体导向套管12能够在导线架9的内侧进行角度的转动，进而便于对线体进行导向，线体导向套管12的一侧安装有排线板14，排线板14一端的内侧安装有导向柱11，排线板14另一端的内侧安装有传动螺杆13，排线板14的中部位于导向柱11和传动螺杆13的内侧安装有锥形导向球15，整体通过将穿轴式收线机转换成无轴式，节省装卸时间，且缩减工序，排线更均匀。
[0023]进一步，气缸5的上端贯穿支撑底座1通过轴承与第一定位锥头6连接，第一传动电机4的底端贯穿固定框架2的上端通过螺钉与第二定位锥头8连接固定，第二定位锥头8与第一定位锥头6通过卷收盘3连接。
[0024]通过采用上述技术方案，第一定位锥头6和第二定位锥头8能够对卷收盘3进行夹紧定位。
[0025]进一步，固定框架2的底端与支撑底座1焊接固定，排线激光检测盒7与固定框架2通过螺钉连接固定，排线激光检测盒7的内侧设置有激光传感器。
[0026]通过采用上述技术方案，通过排线激光检测盒7便于对卷收盘3卷收过程进行检测，进而协调第二传动电机10的转速。
[0027]进一步，导线架9的上端与固定框架2焊接固定，传动螺杆13的上端贯穿排线板14和导线架9通过平键与第二传动电机10连接。
[0028]通过采用上述技术方案，使得第二传动电机10通过传动螺杆13便于带动排线板14在导向柱11的外侧进行高度调节。
[0029]进一步，线体导向套管12的两端与导线架9均通过定位销连接，线体导向套管12的内侧设置有线体导向槽。
[0030]通过采用上述技术方案，使得线体导向套管12能够在导线架9的内侧进行角度的转动，进而便于对线体进行导向。
[0031]进一步，排线板14与导线架9通过导向柱11和传动螺杆13连接，排线板14与传动螺杆13通过螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式无轴激光排线收线机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的上端安装有第一定位锥头(6)，所述第一定位锥头(6)的外侧安装有卷收盘(3)，所述卷收盘(3)的上端安装有第二定位锥头(8)，所述第二定位锥头(8)的上端面固定安装有第一传动电机(4)，所述支撑底座(1)的上端面固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的内侧设置有排线激光检测盒(7)，所述固定框架(2)的一侧安装有导线架(9)，所述导线架(9)的上端面安装有第二传动电机(10)，所述导线架(9)的内侧安装有线体导向套管(12)，所述线体导向套管(12)的一侧安装有排线板(14)，所述排线板(14)一端的内侧安装有导向柱(11)，所述排线板(14)另一端的内侧安装有传动螺杆(13)，所述排线板(14)的中部位于导向柱(11)和传动螺杆(13)的内侧安装有锥形导向球(15)。2.根据权利要求1所述的一种立式无轴激光排线收线机，其特征在于：所述气缸(5)的上端贯穿支撑底座(1)通过轴承与第一定位锥头(6)连接，所述第一传动电机(4)的底端贯穿固定框架(2)的上端通过螺钉与第二定位锥头(8)连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：季开元，于波，聂建峰，杨旭东，孙旭，
申请(专利权)人：昆山勃盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：