一种PP中空板自动清废模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP中空板自动清废模切设备，涉及到PP板回收技术领域，包括固定罩，所述固定罩的一侧设置有活动板，所述活动板的内侧固定连接有环形结构的固定板，所述固定板的外侧贯穿开设有多个呈等间距分布的通槽，所述活动板的外侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有多组呈环形阵列分布的切刀。本实用新型专利技术通过设置固定罩，固定罩的内部设置有固定板，固定板外侧开设有多个通槽，固定板内部设置有转杆，转杆外侧设置有多个切刀，转杆带动切刀转动，可以实现对PP板废料的打碎处理，打碎后的PP板通过通槽被排出装置，通槽可以对碎料起到筛选作用，以保证装置的粉碎效果。的粉碎效果。的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PP中空板自动清废模切设备


[0001]本技术涉及PP板回收
，特别涉及一种PP中空板自动清废模切设备。

技术介绍

[0002]PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯(PC)中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成。
[0003]PP板在模切完成后会产生部分废料，为了避免废料浪费，需要使用清废设备对废料进行清理，现有的清废设备大多是通过对PP板废料进行粉碎回收，而后实现对PP板的回收，但是，现有清废设备的粉碎效果较差，难以保证PP 板废料的粉碎效果，且不方便对设备内部进行清理。因此，专利技术一种PP中空板自动清废模切设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PP中空板自动清废模切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP中空板自动清废模切设备，包括固定罩，所述固定罩的一侧设置有活动板，所述活动板的内侧固定连接有环形结构的固定板，所述固定板的外侧贯穿开设有多个呈等间距分布的通槽，所述活动板的外侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆位于活动板的内侧，所述转杆的外侧固定连接有多组呈环形阵列分布的切刀，所述切刀设置为倾斜结构，所述切刀的边缘处设置有多个呈等间距分布的缺口，所述固定板远离活动板的一端开设有插槽，所述插槽内设置有挡板，所述插槽的槽口处开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述挡板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块。
[0006]优选的，所述凸块与凹槽相适配，所述凸块通过螺栓与凹槽的槽底固定连接。
[0007]优选的，所述固定罩的内部固定连接有环形结构的支撑架，所述固定板与支撑架相贴合。
[0008]优选的，所述固定罩的前侧面顶端固定连接有弧形块，所述弧形块的上表面贯穿开设有两个对称分布的定位槽。
[0009]优选的，所述定位槽内插接连接有定位块，所述定位块与活动板的外侧壁相贴合。
[0010]优选的，所述固定罩的顶端中部固定连接有进料管，所述固定罩的底端中部开设有排料槽，所述固定罩的外侧固定连接有两组对称分布的支腿，所述活动板的外侧固定连接有两个对称分布的把手。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置固定罩，固定罩的内部设置有固定板，固定板外侧开设有多个通槽，固定板内部设置有转杆，转杆外侧设置有多个切刀，转杆带动切刀转动，可以实
现对PP板废料的打碎处理，打碎后的PP板通过通槽被排出装置，通槽可以对碎料起到筛选作用，以保证装置的粉碎效果；
[0013]2、本技术通过设置固定罩，固定罩的一侧设置有活动板，活动板的内侧设置有固定板，固定板与固定罩插接连接，在对装置内部进行清理时，可以将固定板从固定罩中取出，通过在固定板的一端设置挡板，将挡板拆除，即可对装置内部进行全方位清理，从而方便了对装置内部进行清理，使得装置的实用性得到提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的固定罩结构示意图。
[0016]图3为本技术的活动板结构示意图。
[0017]图4为本技术的固定板结构示意图。
[0018]图中：1、固定罩；2、活动板；3、固定板；4、通槽；5、驱动电机；6、转杆；7、切刀；8、缺口；9、插槽；10、挡板；11、凹槽；12、凸块；13、支撑架；14、弧形块；15、定位槽；16、定位块；17、进料管；18、排料槽； 19、支腿；20、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种PP中空板自动清废模切设备，包括固定罩1，固定罩1的一侧设置有活动板2，活动板2的内侧固定连接有环形结构的固定板3，固定板3的外侧贯穿开设有多个呈等间距分布的通槽4，活动板2的外侧中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转杆6，转杆6位于活动板2的内侧，转杆6的外侧固定连接有多组呈环形阵列分布的切刀7；
[0021]具体的，切刀7设置为倾斜结构，切刀7的边缘处设置有多个呈等间距分布的缺口8，切刀7可以带动废料在固定板3内转动，从而可以实现对废料的持续打碎，且切刀7的外侧开设有缺口8，缺口8的设置可以提升切刀7对废料的打碎效果，固定板3远离活动板2的一端开设有插槽9，插槽9内设置有挡板10，插槽9的槽口处开设有多个呈环形阵列分布的凹槽11，挡板10 的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块12；
[0022]更为具体的，凸块12与凹槽11相适配，凸块12通过螺栓与凹槽11的槽底固定连接，固定罩1的内部固定连接有环形结构的支撑架13，固定板3 与支撑架13相贴合，固定罩1的内部固定连接有环形结构的支撑架13，固定板3与支撑架13相贴合，固定罩1的前侧面顶端固定连接有弧形块14，弧形块14的上表面贯穿开设有两个对称分布的定位槽15，定位槽15内插接连接有定位块16，定位块16与活动板2的外侧壁相贴合；
[0023]并且，固定罩1的顶端中部固定连接有进料管17，进料管17设置为喇叭状结构，废料可以通过进料管17被投入装置内部，固定罩1的底端中部开设有排料槽18，固定罩1的外侧固定连接有两组对称分布的支腿19，活动板2 的外侧固定连接有两个对称分布的把手
20，把手20的设置方便了活动板2的拆装。
[0024]本技术工作原理：
[0025]本装置在使用时，将PP板模切剩余的废料投入进料管17内，废料经过进料管17进入固定罩1内，废料经过固定板3顶端的进料口落入固定板3内，驱动电机5带动转杆6转动，转杆6带动切刀7转动，切刀7在固定板3内侧转动，将PP板废料打碎，打碎后的PP板废料经过通槽4落入固定罩1内，然后经过排料槽18被排出装置，切刀7设置有多个，多个切刀7可以带动废料在固定板3内转动，从而可以实现对废料的持续打碎，且切刀7的外侧开设有缺口8，缺口8的设置可以提升切刀7对废料的打碎效果，从而可以提升装置的粉碎效果；
[0026]本装置在对内部进行清理时，向上拉动定位块16，使得定位块16与定位槽15分离，此时活动板2的限位被解除，通过把手20拉动活动板2，活动板 2带动固定板3运动，使得固定板3与固定罩1分离，拆除凸块12外侧面的螺栓，使得挡板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP中空板自动清废模切设备，包括固定罩(1)，其特征在于：所述固定罩(1)的一侧设置有活动板(2)，所述活动板(2)的内侧固定连接有环形结构的固定板(3)，所述固定板(3)的外侧贯穿开设有多个呈等间距分布的通槽(4)，所述活动板(2)的外侧中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)位于活动板(2)的内侧，所述转杆(6)的外侧固定连接有多组呈环形阵列分布的切刀(7)，所述切刀(7)设置为倾斜结构，所述切刀(7)的边缘处设置有多个呈等间距分布的缺口(8)，所述固定板(3)远离活动板(2)的一端开设有插槽(9)，所述插槽(9)内设置有挡板(10)，所述插槽(9)的槽口处开设有多个呈环形阵列分布的凹槽(11)，所述挡板(10)的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块(12)。2.根据权利要求1所述的一种PP中空板自动清废模切设备，其特征在于：所述凸块(12)与凹槽(11)相适配，所述凸块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：浙江远成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：