一种金刚石磨具制造技术

本实用新型专利技术公开一种金刚石磨具，包括基体和金刚石颗粒，所述基体的表面上分布有若干的金刚石颗粒，所述金刚石颗粒局部嵌入基体的表面中。本实用新型专利技术所述的金刚石磨具采用金刚石颗粒局部嵌入基体表面的结构，既能有效提高磨削锋利度，又能保障金刚石颗粒连接在基体上的稳定性，保障长效稳定的使用性能，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨具


[0001]本技术涉及磨削器具
，尤其涉及一种金刚石磨具。

技术介绍

[0002]现有技术中常用的磨削器具包括磨轮、锉刀等等，金刚石的硬度高，在磨削器具中加入金刚石颗粒以提高磨削切割性能。传统方式是将金刚石通过电镀方式固定到磨削器具表面，或者是采用粉末冶金方式将金刚石与合金粉末混合后压制成型，然后再烧结得到成品，电镀方式的制备过程对环境污染较大，并且金刚石的附着牢固性较差，磨削锋利度较差，磨削器具的使用寿命短，粉末冶金方式的制备过程耗能大、污染大，制作成本高，并且磨削锋利度较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种金刚石磨具，解决目前技术中传统的金刚石磨削器具制备过程污染大，磨削锋利度差的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种金刚石磨具，包括基体和金刚石颗粒，所述基体的表面上分布有若干的金刚石颗粒，所述金刚石颗粒局部嵌入基体的表面中。本技术所述的金刚石磨具，金刚石颗粒仅分布在基体表面，采用金刚石颗粒局部嵌入基体表面的结构，也就是金刚石颗粒突出于基体的表面，在进行磨削切割加工时，与待加工的工件直接接触的是金刚石颗粒，基体不会直接与待加工的工件接触，能有效提高磨削锋利度，有利于提高磨削切割加工效率，并且由于金刚石颗粒是嵌入在基体表面中，金刚石颗粒在基体上的连接稳定性好，不易脱落剥离，保障长效稳定的磨削锋利度，使用寿命长。
[0006]进一步的，在所述基体表面的法向方向上，所述金刚石颗粒的1/3至2/3嵌入基体的表面中，保障金刚石颗粒嵌入基体表面的稳定性，有效避免金刚石颗粒脱落，保障磨削锋利度和使用寿命。
[0007]进一步的，所述金刚石颗粒热压入基体的表面中，加工方便、效率高，加工的能耗低、成本低，并且还能保障金刚石颗粒嵌入基体表面的稳定性。
[0008]进一步的，所述基体的材质包括45钢、20钢以及合金钢其中一种，结构强度高，同时还能确保金刚石颗粒能有效的压嵌入基体表面，进而基体将金刚石颗粒牢牢卡住、抓住，保障金刚石颗粒嵌入在基体表面的稳定性，避免金刚石颗粒意外剥落，保障长效稳定的磨削锋利度。
[0009]进一步的，所述金刚石颗粒沿着基体的表面均匀分布或预设规律分布，使磨削性能满足设计需求。
[0010]进一步的，所述金刚石颗粒沿着基体的表面按预设规律分布为，所述基体的表面分为若干个区域，不同区域中分别设置有不同粒径的金刚石颗粒；
[0011]或者是，不同区域中的金刚石颗粒排布密度不同。
[0012]能使基体的不同部位具有不同的磨削性能，通过将基体的不同部位与待加工工件接触以进行不同磨削需求的加工。
[0013]进一步的，所述基体呈圆柱形、圆台形或圆盘形其中的一种，结构简单，易于实施。
[0014]进一步的，所述金刚石磨具为磨轮、锯片或锉刀其中一种。
[0015]与现有技术相比，本技术优点在于：
[0016]本技术所述的金刚石磨具采用金刚石颗粒局部嵌入基体表面的结构，既能有效提高磨削锋利度，又能保障金刚石颗粒连接在基体上的稳定性，保障长效稳定的使用性能，使用寿命长。
附图说明
[0017]图1为金刚石磨具实施例一的结构示意图；
[0018]图2为金刚石磨具实施例一的另一种结构示意图；
[0019]图3为金刚石磨具实施例一的局部剖面结构示意图；
[0020]图4为金刚石磨具实施例二的侧视结构示意图；
[0021]图5为金刚石磨具实施例二的俯视结构示意图；
[0022]图6为金刚石磨具实施例二的局部剖面结构示意图；
[0023]图中：
[0024]基体1、金刚石颗粒2、把手3。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施例公开的一种金刚石磨具结构简单，有效提高磨削锋利度，制备方便、成本低。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图3所示，一种金刚石磨具，主要包括基体1和金刚石颗粒2，所述基体1的表面上分布有若干的金刚石颗粒2，所述金刚石颗粒2局部嵌入基体1的表面中。
[0029]在本实施例中，所述基体1预加工成所需的形状、尺寸，所述基体1的材质包括45钢、20钢以及合金钢其中一种，所所述基体1并非采用金属粉料烧结而成，基体1本身具有高强度、高致密度，所述金刚石颗粒2通过热压的方式施压嵌入到基体1的表面中，所述基体1内部不含有金刚石颗粒2，所述金刚石颗粒2仅沿着基体1的表面分布；
[0030]具体的，通过感应加热或其他加热方式将基体1进行加热，使基体1温度达到80
‑
200或200
‑
400或400
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600或600
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1000℃(温度根据不同的材质而定)，通过加热的方式使得基体1膨胀并且硬度相对降低，便于金刚石颗粒2顺利压入到基体1表面中，将金刚石颗粒2要预设要求布料在基体1表面，然后通过压制模具将金刚石颗粒2压入到基体1表面中，然后快速冷却，基体1冷却收缩以将嵌入的金刚石颗粒2牢牢抓住，保障金刚石颗粒2嵌入连接在
基体1表面的牢固度，确保金刚石颗粒2在磨削加工过程中不易脱落，保障长效稳定的磨削锋利度，延长使用寿命。为了保障金刚石颗粒2嵌入连接在基体1表面的牢固度，在所述基体1表面的法向方向上，所述金刚石颗粒2的1/3至2/3嵌入基体1的表面中，同时还能保障良好的磨削锋利度。
[0031]所述金刚石颗粒2沿着基体1的表面均匀分布，从而保障基体1各个部位的磨削性能一致，保障磨削加工精度和均匀性；
[0032]或者，所述金刚石颗粒2沿着基体1的表面按预设规律分布，所述按预设规律分布具体是指，所述基体1的表面分为若干个区域，不同区域中分别设置有不同粒径的金刚石颗粒2；或者是，不同区域中的金刚石颗粒2排布密度不同，使得基体的不同部位具有不同的磨削性能，能够在不更换磨削器具的情况下满足不同的磨削需求，只需将将基体的不同部位与待加工工件接触即可，使用方便、简单，能提高加工效率。
[0033]本实施例所述的金刚石磨具具体为锉刀，基体1呈圆柱形或圆台形，并且基体1上还连接有把手3，方便握持以进行锉削加工。
[0034]实施例二
[0035]如图4至图6所示，本实施例所述的金刚石磨具具体为磨轮，基体1整体呈圆盘形，所述基体1中部拱起并开孔以构成安装连接部，所述基体1上靠近边缘的圆环区域为工作区，金刚石颗粒2仅分布在工作区的表面，磨轮转动以进行磨削、切割等加工。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨具，其特征在于，包括基体(1)和金刚石颗粒(2)，所述基体(1)的表面上分布有若干的金刚石颗粒(2)，所述金刚石颗粒(2)局部嵌入基体(1)的表面中，所述金刚石颗粒(2)沿着基体(1)的表面按预设规律分布，所述基体(1)的表面分为若干个区域，不同区域中分别设置有不同粒径的金刚石颗粒(2)；或者是，不同区域中的金刚石颗粒(2)排布密度不同。2.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于，在所述基体(1)表面的法向方向上，所述金刚石颗粒(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟凯，杨健，伍林麟，张雪健，
申请(专利权)人：成都惠锋智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：