一种盖板咬口式全密封结构内浮盘制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工立式圆柱形储罐内浮盘设备，具体为一种盖板咬口式全密封结构内浮盘，其特征是：至少包括：外边缘板、主梁、副梁、浮筒、立柱、密封盖板，所述密封盖板为多块金属薄板通过咬口式连接成整体；所述密封盖板固定安装于整个外边缘板内主梁和副梁的上部；主梁在外边缘板间隔并排固定，副梁连接在两排主梁间隔之间，外边缘板为圆筒状，外边缘板周边间隔固定有立柱，在密封盖板(6)的下端间隔固定浮筒，使浮筒均恒分布产生浮力。它提供了一种具有现场安装便捷、密封性优异、大大降低了储罐内的油气蒸发损失和有害有毒气体挥发泄漏严重超标的难题，更符合当前石油化工储罐区VOCs治理环保要求的盖板焊接式全密封结构内浮盘。内浮盘。内浮盘。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板咬口式全密封结构内浮盘


[0001]本技术涉及石油化工立式圆柱形储罐内浮盘设备，具体为一种盖板咬口式全密封结构内浮盘。

技术介绍

[0002]目前，为了减少储罐的蒸发损失，储罐内设置了内浮顶，装配式内浮顶以其安装快捷、成本低的优点从而占有一定的市场，装配式内浮顶的所有零部件均通过储罐人孔送入罐内后进行组装，其顶板宽度一般为1200
‑
1500mm，为了形成密封，一般采用顶板搭接的方式进行密封，搭接处一般设在主、副梁的上部，顶板搭接处上部设有压条。但是这种搭接密封的方式对油气的密封性较差，不能形成对油气的完全隔绝，从而造成目前普通装配式浮盘的密封性能较差，导致储罐内储存介质蒸发损失较大，有害有毒气体挥发泄漏严重超标。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种具有现场安装便捷、密封性优异、大大降低了储罐内的油气蒸发损失和有害有毒气体挥发泄漏严重超标的难题，更符合当前石油化工储罐区VOCs治理环保要求的盖板焊接式全密封结构内浮盘。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现：一种盖板咬口式全密封结构内浮盘，其特征是：至少包括：外边缘板(1)、主梁(2)、副梁(3)、浮筒(4)、立柱(5)、密封盖板(6)，所述密封盖板(6)为多块金属薄板通过咬口式连接成整体；所述密封盖板(6)固定安装于整个外边缘板(1)内主梁(2)和副梁(3)的上部；主梁(2)在外边缘板(1)间隔并排固定，副梁(3)连接在两排主梁(2)间隔之间，外边缘板(1)为圆筒状，外边缘板(1)周边间隔固定有立柱(5)，在密封盖板(6)的下端间隔固定浮筒(4)，使浮筒(4)均恒分布产生浮力。
[0005]所述的多块金属薄板中的顶板A和顶板B，顶板B边沿为直角边，顶板A边沿为直角边带弯边，顶板A的弯边咬在顶板B直角边上。
[0006]所述主梁（2）或/和副梁（3）形状为经90度旋转的U字形，或工字形。
[0007]所述主梁（2）的一个上边和压条板（9）的一个下边平行在密封盖板（6）的上下两个面上，通过螺栓或对焊将主梁（2）和压条板（9）固定在密封盖板（6）的上下面上。
[0008]所述的浮筒（4）按三排水平布置，中间排在密封盖板（6）直径方向上，上下排对称在中间排。
[0009]所述的浮筒（4）上下排在4
‑
8个之间，中间排在5
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10之间。
[0010]本技术的有益效果是：由于内浮盘的密封盖板6通过多块金属薄板通过咬口方式连接成密闭整体，在密封盖板6的下端间隔固定浮筒4，使浮筒4均恒分布产生浮力。浮筒4按三排水平布置，中间排在密封盖板6直径方向上，上下排对称在中间排。这种结构具有现场安装便捷、密封性优异、大大降低了储罐内的油气蒸发损失的优点，更符合当前石油化工储罐区环保治理的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例结构示意图；
[0012]图2是实施例的安装示意图。
[0013]图中，1、外边缘板；2、主梁；3、副梁；4、浮筒；5、立柱；6、密封盖板；7、人孔；8、真空阀；9、压条板。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示，一种盖板咬口式全密封结构内浮盘，至少包括：外边缘板1、主梁2、副梁3、浮筒4、立柱5、密封盖板6，所述密封盖板6为多块金属薄板通过咬口方式连接成整体；多块金属薄板如图2中的顶板A和顶板B，顶板B边沿为直角边，顶板A边沿为直角边带弯边，顶板A的弯边咬在顶板B直角边上（这里的顶板A和顶板B只是相对概念）。
[0016]所述密封盖板6固定安装于整个外边缘板1内主梁2和副梁3的上部；主梁2在外边缘板1间隔并排固定，副梁3连接在两排主梁2间隔之间，外边缘板1为圆筒状，外边缘板1周边间隔固定有立柱5，在密封盖板6的下端间隔固定浮筒4，使浮筒4均恒分布产生浮力。
[0017]所述主梁2或/和副梁3形状为经90度旋转的U字形。
[0018]所述主梁2的一个上边和压条板9的一个下边平行在密封盖板6的上下两个面上，通过螺栓或对焊将将主梁2和压条板9固定在盖板固定在密封盖板6的上下面上。
[0019]所述的浮筒4按三排水平布置，中间排在密封盖板6直径方向上，上下排对称在中间排。
[0020]所述的浮筒4上下排在4个，中间排有5个。
[0021]实施例2
[0022]如图1和图2所示，一种盖板咬口式全密封结构内浮盘，至少包括：外边缘板1、主梁2、副梁3、浮筒4、立柱5、密封盖板6，所述密封盖板6为多块金属薄板通过咬口方式连接成整体；多块金属薄板如图2中的顶板A和顶板B，顶板B边沿为直角边，顶板A边沿为直角边带弯边，顶板A的弯边咬在顶板B直角边上（这里的顶板A和顶板B只是相对概念）。
[0023]所述密封盖板6固定安装于整个外边缘板1内主梁2和副梁3的上部；主梁2在外边缘板1间隔并排固定，副梁3连接在两排主梁2间隔之间，外边缘板1为圆筒状，外边缘板1周边间隔固定有立柱5，在密封盖板6的下端间隔固定浮筒4，使浮筒4均恒分布产生浮力。
[0024]所述主梁2或/和副梁3形状为工字形。
[0025]所述主梁2的一个上边和压条板9的一个下边平行在密封盖板6的上下两个面上，通过螺栓或对焊将主梁2和压条板9固定在密封盖板6的上下面上。
[0026]所述的浮筒4按三排水平布置，中间排在密封盖板6直径方向上，上下排对称在中间排。
[0027]所述的浮筒5上下排在4个，中间排有6个。
[0028]实施例3
[0029]如图1和图2所示，一种盖板咬口式全密封结构内浮盘，至少包括：外边缘板1、主梁2、副梁3、浮筒4、立柱5、密封盖板6，所述密封盖板6为多块金属薄板通过咬口方式连接成整体；多块金属薄板如图2中的顶板A和顶板B，顶板B边沿为直角边，顶板A边沿为直角边带弯
边，顶板A的弯边咬在顶板B直角边上（这里的顶板A和顶板B只是相对概念）。
[0030]所述密封盖板6固定安装于整个外边缘板1内主梁2和副梁3的上部；主梁2在外边缘板1间隔并排固定，副梁3连接在两排主梁2间隔之间，外边缘板1为圆筒状，外边缘板1周边间隔固定有立柱5，在密封盖板6的下端间隔固定浮筒4，使浮筒4均恒分布产生浮力。
[0031]所述主梁2或/和副梁3形状为工字形。
[0032]所述主梁2的一个上边和压条板9的一个下边平行在密封盖板6的上下两个面上，通过螺栓或对焊将主梁2和压条板9固定在密封盖板6的上下面上。
[0033]所述的浮筒4按三排水平布置，中间排在密封盖板6直径方向上，上下排对称在中间排。
[0034]所述的浮筒5上下排在8个，中间排有10个。
[0035]实施例1和实施例3适应不同的内浮顶结构。
[0036]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板咬口式全密封结构内浮盘，其特征是：至少包括：外边缘板(1)、主梁(2)、副梁(3)、浮筒(4)、立柱(5)、密封盖板(6)，所述密封盖板(6)为多块金属薄板通过咬口式连接成整体；所述密封盖板(6)固定安装于整个外边缘板(1)内主梁(2)和副梁(3)的上部；主梁(2)在外边缘板(1)间隔并排固定，副梁(3)连接在两排主梁(2)间隔之间，外边缘板(1)为圆筒状，外边缘板(1)周边间隔固定有立柱(5)，在密封盖板(6)的下端间隔固定浮筒(4)，使浮筒(4)均恒分布产生浮力；所述的多块金属薄板中的顶板A和顶板B，顶板B边沿为直角边，顶板A边沿为直角边带弯边，顶板A的弯边咬在顶板B直角边上；所述主梁（2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波涛，杨秀丽，丁保军，
申请(专利权)人：河北珠峰仪器仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：