一种悬压式高速燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及全新的“悬压式高速燃烧器”，包括炉头座、分气盘、火盖，炉头座内设有螺旋气化腔，用于把进料管引导入的液态醇进行气化并增压；气态醇通过出气管引导入分气盘，与分气盘相连接的若干喷嘴将气态醇高速射向火盖内斜面，在高温、高压、高速气体冲撞崖壁后，产生附壁效应的气体形态产生巨大形变，从而得到新的效应（悬压效应）。从而达到空气混合更充分，燃烧有力度、燃烧穿透力更强、燃烧爆发力更大、提高热量利用率、环保节能、燃烧效率更高的目的。燃烧效率更高的目的。燃烧效率更高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种悬压式高速燃烧器


[0001]本专利技术专利属于醇燃料燃气炉头的
，具体涉及一种醇燃料“悬压式高速燃烧器”。

技术介绍

[0002]常规醇燃料气化炉头的缺点是：1、出气压力不够强；2、燃烧没有爆发力；3、锅底热强度不够；4、没有被燃烧的颗粒物偏大，容易产生异味等现象；5、不节能，既污染环境又浪费燃料。

技术实现思路

[0003]本专利技术专利的目的在于克服上述现有燃烧方式存在的不足，而提供一种醇燃料的全新概念的“悬压式高速燃烧器”，填补醇燃料炉头没有“悬压式高速燃烧器”的解决方案。
[0004]本专利技术专利的目的是这样实现的：燃料由炉头的高处进入炉头座后，在其螺旋气化腔内进行螺旋式反复气化，使气道内压力无限增长。由于气体通常是以上升姿态运动，但本专利技术故意改变气化后的气体自然运动轨迹，使其由高处背压式导向底处，通过出气管导入到分气盘，由分气盘上的若干喷嘴射到火盖的斜面上。在高温、高压、高速碰撞后，产生附壁效应的气体形态产生巨大形变，从而得到新的效应（悬压效应），悬压效应打散气体后，高速与空气进行充分、无限混合，从而实现压力大、爆发力强，燃烧爆发力增大后的锅底热强度迅速得到提高。
[0005]进一步地，所述悬压式高速燃烧器，用不锈钢管或铜管制成螺旋式气化腔内，对醇燃料进行螺旋式反复气化。
[0006]进一步地，所述悬压式高速燃烧器，应用气道逆流（至上而下）的运动方式，迫使通道内背压增大。
[0007]进一步地，所述悬压式高速燃烧器，炉头螺旋通道的一端用出气管与分气盘相联通后，由若干喷嘴喷出，利用炉头中的高温、高压、高速气体冲撞崖壁后，附壁效应的气体形态产生巨大形变，从而得到新的效应（悬压效应）。
[0008]进一步地，所述悬压式高速燃烧器，在新的效应（悬压效应）的作用下，燃气与空气的混合不再受容积、型腔的影响而无限混合。
[0009]进一步地，所述悬压式高速燃烧器，在新的效应（悬压效应）的作用下，燃气分子无限裂变（气化更充分）。
[0010]进一步地，所述悬压式高速燃烧器的火盖（3）整体成锥形，内斜面（3
‑
1）的夹角为1
°‑
180
°
。
[0011]进一步地，所述悬压式高速燃烧器的分气盘（2）设有若干喷嘴（8）。
[0012]本专利技术专利的有益效果是1、自动增压燃气压力；2、在新的效应（悬压效应）的作用下，燃气与空气的混合不再受容积、型腔的影响而无限混合，混合更充分，燃烧有力度；3、燃烧穿透力更强；4、燃烧爆发力更大；5、提高热量利用率、环保节能；6、在新的效应（悬压效应）的作用下，燃气分子无限裂变（气化更充分）燃烧更完全，有效解决异味、熏眼睛等问题。
附图说明
[0013]图1是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”组件的五面图。
[0014]图2是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”组件的分解图。
[0015]图3是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”组件的剖视图一。
[0016]图4是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”组件的剖视图二。
[0017]图5是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”炉头座（1）的主视图。
[0018]图6是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”炉头座（1）的剖视图、仰视图、俯视图。
[0019]图7是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”的分气盘（2）的主视图。
[0020]图8是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”的分气盘（2）的剖视图、仰视图、俯视图。
[0021]图9是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”的火盖（3）的主视图。
[0022]图10是本专利技术专利“悬压式高速燃烧器”的火盖（3）的剖视图、仰视图、俯视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0024]参见图3，本专利技术的“悬压式高速燃烧器”，包括炉头座（1）、分气盘（2）、火盖（3）、加热管（4）、进气管（6）、出气管（5）、点火针（7）、喷嘴（8）以及电控装置（有些电器件图中未标示）。
[0025]进料管（6）与炉头座（1）相联通，炉头座（1）由出气管（5）与分气盘（2）相联通，分气盘（2）与喷嘴（8）相联通，喷嘴（8）将气态醇高速射到与炉头座（1）相配合的火盖（3）的内斜面上。
[0026]炉头座1内设有螺旋气化腔（1
‑
3），由（1
‑
1）把引导进入的液态醇输入到螺旋气化腔（1
‑
3）进行反复气化并增压，通过出气管（5）把气态醇引导进入分气盘（2），与分气盘相联通的有若干喷嘴（8），由喷嘴（8）将气态醇高速射入分火器（3）的内斜面（3
‑
1），在高温、高压、高速碰撞后产生悬压效应，被悬压效应打散后的气态醇与空气迅速且充分混合，最后由点火针（7）点燃。
[0027]进一步地，加热器（4）对炉头座里的螺旋腔（1
‑
3）进行预热，当温度达到预定值时加热器停止加热，正常燃烧后利用炉头座本身的余热对醇料进行气化。
[0028]进一步地，由于醇燃料从螺旋腔的上部进入，气体从螺旋腔的下端流出，这样反复被气化的醇料气体产生的压力更高，气化更充分，输出压力更大。
[0029]进一步地，高温、高压的醇料气体，经过喷嘴（8）高速喷射到火盖（3）的内斜壁，受到猛烈撞击的醇料气体迅速被打散，利用气体本身具有的附壁效应继续爬升，不断与空气进行充分混合。
[0030]进一步地，利用炉头中的高温、高压、高速气体冲撞崖壁后，产生附壁效应的气体形态产生巨大形变，从而得到新的效应（悬压效应）。
[0031]进一步地，由于悬压效应后的醇燃料气体是在火盖内斜壁上打散后再与空气剧烈混合，再不受腔体、容积的影响，所以醇料气体可以无限交换、混合。
[0032]进一步地，“悬压式高速燃烧器”产生的悬压气体，燃烧更有力度，燃烧更充分，颗粒物更小，燃烧排放更低，效率更高。
[0033]上述实施例只是本专利技术的优选方案，本专利技术专利还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背专利技术精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬压式高速燃烧器，包括炉头座（1）、分气盘（2）、火盖（3）、所述炉头座（1）其特征在于，底部设有环形凹槽（1
‑
2）；所述炉头座（1）内设有螺旋式环形气化腔（1
‑
3），环形气化增压腔（1
‑
3）两端分别有进料通口（1
‑
1）和出气口（1
‑
4）；进料口（1
‑
1）和出气口（1
‑
4）也可以相互调换位置；炉头座（1）的顶部设有双点火针的安装位（1
‑
5）；炉头座（1）上设有若干电器安装位（1
‑
6）和（1
‑
7）；所述分气盘（2）其特征在于底部设有进气口（2
‑
1），中层设有环形凹槽（2
‑
2），顶部设有多条通道（2
‑
3），通道与喷嘴（8）相连通；所述火盖（3）其特征在于，设为内锥形（3

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：张玉玲，
类型：发明
国别省市：