一种金属加工用微调定位冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，提供了一种金属加工用微调定位冲床，冲床本体、第一安装板、第一轨道杆、第一微调螺栓、横移板和工件安装板，冲床本体的上表面左侧固定设置有第一安装板；需要调节固定于工件安装板上的工件左右位置时，转动第一微调螺栓，第一微调螺栓通过轴承带动横移板沿着第一轨道杆左右移动，从而使得横移板带动工件安装板左右移动，达到对工件横向位置微调的效果，需要调节固定于工件安装板上的工件内外位置时，转动第二微调螺栓，第二微调螺栓通过轴承带动工件安装板沿着第二轨道杆内外移动，达到对工件内外位置微调的效果，无需将工件冲工件安装板上取出再进行定位，较少工作量，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用微调定位冲床


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工用微调定位冲床。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在对金属加工的过程中，为了保证产品的成品率，一般需要对金属原材料进行定位，但是现有的金属加工用定位装置，功能不够完善，在固定好工件位置后，需要对不同位置进行加工时，需要重新将金属拆出重新定位，增加工作强度，降低工作效率；
[0003]如现有技术中专利号为ZL202022115420.8的一种金属加工用
[0004]辅助定位装置；该装置通过定位槽外侧设置的第一夹紧机构、第二夹紧机构和压紧机构，可以综合对定位槽内产品的三轴方向进行定位处理，辅助定位效果较好；
[0005]但经研究发现；
[0006]该装置需要对工件进行工件上表面不同位置进行加工时，由于工件通过第一夹紧机构、第二加紧机构和压紧机构同时对工件进行定位，导致工件无法单存的左右或者内外移动，必须要重新对工件进行定位再进行加紧，影响工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种金属加工用微调定位冲床。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种金属加工用微调定位冲床，所述冲床本体、第一安装板、第一轨道杆、第一微调螺栓、横移板和工件安装板，所述冲床本体的上表面左侧固定设置有第一安装板，所述冲床本体的上表面左侧固定设置有第一安装板，所述冲床本体的上表面内外两侧均固定设置有第一轨道杆，所述第一安装板的左侧表面中央螺纹设置有第一微调螺栓，所述第一轨道杆上滑动设置有横移板，所述横移板的上表面滑动设置有工件安装板。
[0010]优选的，所述横移板包括有第一轨道槽、第二安装板、第二轨道杆和第二微调螺栓；
[0011]所述第一轨道槽嵌入设置于横移板的底部表面内外两侧，所述第二安装板固定设置于横移板的上表面外侧，所述横移板的上表面左右两侧均固定设置有第二轨道杆，所述第二安装板的外侧表面中央固定设置有第二微调螺栓。
[0012]优选的，所述第一轨道杆和第一轨道槽的切面均呈T字状，且第一轨道杆嵌入于第一轨道槽内。
[0013]优选的，所述第一微调螺栓的右端通过轴承固定设置于横移板的左侧表面中央，所述第二微调螺栓的内端通过轴承固定连接于工件安装板的外侧表面中央。
[0014]优选的，所述工件安装板包括有第二轨道槽、第一固定板、第二固定板、定位螺栓和夹板；
[0015]所述工件安装板的底部表面左右两侧均嵌入设置有第二轨道槽，所述工件安装板的上表面外侧固定设置有第一固定板，所述工件安装板的上表面内侧固定设置有第二固定板，所述第二固定板的内侧表面中央螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓通过轴承固定设置有夹板。
[0016]优选的，所述第二轨道杆和第二轨道槽的切面均呈T字状，且第二轨道杆嵌入于第二轨道槽内。
[0017]优选的，所述夹板的外侧表面固定设置有磨砂橡胶层，且夹板的底部表面紧贴于工件安装板的上表面。
[0018]有益效果：
[0019]1.通过设置有第一微调螺栓和横移板，需要调节固定于工件安装板上的工件左右位置时，转动第一微调螺栓，第一微调螺栓通过轴承带动横移板沿着第一轨道杆左右移动，从而使得横移板带动工件安装板左右移动，达到对工件横向位置微调的效果。
[0020]2.通过设置有第二微调螺栓和工件安装板，需要调节固定于工件安装板上的工件内外位置时，转动第二微调螺栓，第二微调螺栓通过轴承带动工件安装板沿着第二轨道杆内外移动，达到对工件内外位置微调的效果，无需将工件冲工件安装板上取出再进行定位，较少工作量，增加工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0023]图2为本技术冲床本体整体结构示意图；
[0024]图3为本技术横移板整体结构示意图；
[0025]图4为本技术工件安装板整体结构示意图。
[0026]图例说明：1、冲床本体；2、第一安装板；3、第一轨道杆；4、第一微调螺栓；5、横移板；501、第一轨道槽；502、第二安装板；503、第二轨道杆；504、第二微调螺栓；6、工件安装板；601、第二轨道槽；602、第一固定板；603、第二固定板；604、定位螺栓；605、夹板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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4，一种金属加工用微调定位冲床，冲床本体1、第一安装板2、第一轨道杆3、第一微调螺栓4、横移板5和工件安装板6，冲床本体1的上表面左侧固定设置有第一安装板2，冲床本体1的上表面左侧固定设置有第一安装板2，冲床本体1的上表面内外两侧均固定设置有第一轨道杆3，第一安装板2的左侧表面中央螺纹设置有第一微调螺栓4，第一轨道杆3上滑动设置有横移板5，横移板5的上表面滑动设置有工件安装板6。
[0029]本实施例中，横移板5包括有第一轨道槽501、第二安装板502、第二轨道杆503和第二微调螺栓504；
[0030]第一轨道槽501嵌入设置于横移板5的底部表面内外两侧，第二安装板502固定设置于横移板5的上表面外侧，横移板5的上表面左右两侧均固定设置有第二轨道杆503，第二安装板502的外侧表面中央固定设置有第二微调螺栓504。
[0031]本实施例中，第一轨道杆3和第一轨道槽501的切面均呈T字状，且第一轨道杆3嵌入于第一轨道槽501内，方便横移板5沿着第一轨道杆3左右滑动，且横移板5不会从第一轨道杆3上脱出，保证稳定性。
[0032]本实施例中，第一微调螺栓4的右端通过轴承固定设置于横移板5的左侧表面中央，第二微调螺栓504的内端通过轴承固定连接于工件安装板6的外侧表面中央，通过第一微调螺栓4可调节横移板5左右的位置，通过第二微调螺栓504可调节工件安装板6内外位置。
[0033]本实施例中，工件安装板6包括有第二轨道槽601、第一固定板602、第二固定板603、定位螺栓604和夹板605；
[0034]工件安装板6的底部表面左右两侧均嵌入设置有第二轨道槽601，工件安装板6的上表面外侧固定设置有第一固定板602，工件安装板6的上表面内侧固定设置有第二固定板603，第二固定板603的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用微调定位冲床，其特征在于；包括第一安装板(2)，所述第一安装板(2)固定设置于冲床本体(1)的上表面左侧；第一轨道杆(3)，所述第一轨道杆(3)固定设置于冲床本体(1)的上表面内外两侧；第一微调螺栓(4)，所述第一微调螺栓(4)螺纹设置于第一安装板(2)的左侧表面；横移板(5)，所述横移板(5)滑动设置于第一轨道杆(3)上；工件安装板(6)，所述工件安装板(6)滑动设置于横移板(5)的上表面。2.根据权利要求1所述的金属加工用微调定位冲床，其特征在于：所述横移板(5)包括有第一轨道槽(501)、第二安装板(502)、第二轨道杆(503)和第二微调螺栓(504)；所述第一轨道槽(501)嵌入设置于横移板(5)的底部表面内外两侧，所述第二安装板(502)固定设置于横移板(5)的上表面外侧，所述横移板(5)的上表面左右两侧均固定设置有第二轨道杆(503)，所述第二安装板(502)的外侧表面中央固定设置有第二微调螺栓(504)。3.根据权利要求2所述的金属加工用微调定位冲床，其特征在于：所述第一轨道杆(3)和第一轨道槽(501)的切面均呈T字状，且第一轨道杆(3)嵌入于第一轨道槽(501)内。4.根据权利要求2所述的金属加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，王志武，翁美志，
申请(专利权)人：武汉瞳嘉电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：