本实用新型专利技术公开了一种建筑木方切削成型装置，包括底座、安装座、电动推杆和蓄水箱，所述底座上端一侧设置有所述安装座，所述底座与所述安装座焊接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过红外测温仪、PLC控制器、蓄水箱、泵机以及雾化喷头的设计，能够使切削成型装置具备自动降温功能，使切削成型装置在长时间作业切割用具产生较高的温度时，可替代工作人员自动进行水雾喷洒降温，从而可确保切削成型装置的切削效果，进而提高切削成型装置的使用便捷性，通过安装座、电动推杆以及挡板的设计，能够使切削成型装置具有采用可灵活调节的切削结构，使切削成型装置可以切削成型不同尺寸的建筑木方，从而提高切削成型装置的使用灵活性。从而提高切削成型装置的使用灵活性。从而提高切削成型装置的使用灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑木方切削成型装置
[0001]本技术涉及切削成型装置
，具体涉及一种建筑木方切削成型装置。
技术介绍
[0002]建筑木方是承重结构用材的一种，承重结构用材分为原木、锯材和胶合材。锯材又分为方木、板材、规格材，方木指的是直角锯切且宽厚比小于3、截面为矩形或方形的锯材，在建筑木方的加工过程中需要用到切削成型装置。
[0003]目前现有的切削成型装置大多缺乏自动降温功能，在切削成型装置长时间作业时容易使切割用具产生较高的温度，从而影响切削成型装置的切削效果，需要工作人员手动对切割用具进行降温才能继续作业，进而造成切削成型装置的使用便捷性较低，同时现有的切削成型装置大多采用固定的切削结构，导致切削成型装置无法切削成型不同尺寸的建筑木方，从而造成切削成型装置的使用灵活性较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种建筑木方切削成型装置，解决了现有的切削成型装置大多缺乏自动降温功能，在切削成型装置长时间作业时容易使切割用具产生较高的温度，从而影响切削成型装置的切削效果，需要工作人员手动对切割用具进行降温才能继续作业，进而造成切削成型装置的使用便捷性较低，同时现有的切削成型装置大多采用固定的切削结构，导致切削成型装置无法切削成型不同尺寸的建筑木方，从而造成切削成型装置的使用灵活性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种建筑木方切削成型装置，包括底座、安装座、电动推杆和蓄水箱，所述底座上端一侧设置有所述安装座，所述底座与所述安装座焊接，所述安装座一侧壁上安装有所述电动推杆，所述安装座与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆一端安装有挡板，所述电动推杆与所述挡板通过螺钉连接，所述安装座上端安装有转动电机，所述安装座与所述转动电机通过螺栓连接，所述转动电机的传动输出端安装有切削盘，所述转动电机上端一侧安装有红外测温仪，所述转动电机上端另一侧安装有PLC控制器，所述底座上端另一侧安装有所述蓄水箱，所述底座与所述蓄水箱通过螺栓连接，所述蓄水箱内底端中部安装有泵机，所述蓄水箱与所述泵机通过螺钉连接，所述泵机上端安装有输送管，所述泵机与所述输送管插接，所述输送管一端安装有雾化喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，所述红外测温仪、所述PLC控制器、所述蓄水箱、所述泵机以及所述雾化喷头的设计，能够使切削成型装置具备自动降温功能，使切削成型装置在长时间作业切割用具产生较高的温度时，可替代工作人员自动进行水雾喷洒降温，从而可确保切削成型装置的切削效果，进而提高切削成型装置的使用便捷性，所述安装座、所述电动
推杆以及所述挡板的设计，能够使切削成型装置具有采用可灵活调节的切削结构，使切削成型装置可以切削成型不同尺寸的建筑木方，从而提高切削成型装置的使用灵活性。
[0009]进一步的，所述安装座另一侧壁上安装有操作面板，所述安装座与所述操作面板通过卡槽连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对切削成型装置的操控更加便捷。
[0011]进一步的，所述转动电机与所述红外测温仪通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使切削成型装置可检测切削用具的工作温度。
[0013]进一步的，所述转动与所述PLC控制器通过螺钉连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使切削成型装置具有自动工作能力。
[0015]进一步的，所述输送管与所述雾化喷头插接。
[0016]通过采用上述技术方案，可确保对切削用具的降温效果。
[0017]进一步的，所述蓄水箱上端一侧安装有注水阀，所述蓄水箱与所述注水阀通过螺纹连接，所述蓄水箱一侧安装有液位窗，所述液位窗采用透明塑料制成。
[0018]通过采用上述技术方案，使工作人员可对所述蓄水箱中水位进行了解，可以及时进行用水补充。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的切削成型装置大多缺乏自动降温功能，在切削成型装置长时间作业时容易使切割用具产生较高的温度，从而影响切削成型装置的切削效果，需要工作人员手动对切割用具进行降温才能继续作业，进而造成切削成型装置的使用便捷性较低的问题，本技术通过红外测温仪、PLC控制器、蓄水箱、泵机以及雾化喷头的设计，能够使切削成型装置具备自动降温功能，使切削成型装置在长时间作业切割用具产生较高的温度时，可替代工作人员自动进行水雾喷洒降温，从而可确保切削成型装置的切削效果，进而提高切削成型装置的使用便捷性。
[0022]2、为解决现有的切削成型装置大多采用固定的切削结构，导致切削成型装置无法切削成型不同尺寸的建筑木方，从而造成切削成型装置的使用灵活性较低的问题，本技术通过安装座、电动推杆以及挡板的设计，能够使切削成型装置具有采用可灵活调节的切削结构，使切削成型装置可以切削成型不同尺寸的建筑木方，从而提高切削成型装置的使用灵活性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种建筑木方切削成型装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种建筑木方切削成型装置安装座与电动推杆的连接关系示意图；
[0025]图3是本技术所述一种建筑木方切削成型装置中蓄水箱的剖视图；
[0026]图4是本技术所述一种建筑木方切削成型装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、底座；2、安装座；3、操作面板；4、电动推杆；5、挡板；6、转动电机；7、转动轴；8、切削盘；9、红外测温仪；10、PLC控制器；11、蓄水箱；12、泵机；13、输送管；14、雾化喷头；15、注
水阀；16、液位窗。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种建筑木方切削成型装置，包括底座1、安装座2、电动推杆4和蓄水箱11，底座1上端一侧设置有安装座2，底座1与安装座2焊接，安装座2一侧壁上安装有电动推杆4，安装座2与电动推杆4通过螺栓连接，电动推杆4一端安装有挡板5，电动推杆4与挡板5通过螺钉连接，安装座2上端安装有转动电机6，安装座2与转动电机6通过螺栓连接，转动电机6的传动输出端安装有切削盘8，转动电机6上端一侧安装有红外测温仪9，转动电机6上端另一侧安装有PLC控制器10，底座1上端另一侧安装有蓄水箱11，底座1与蓄水箱11通过螺栓连接，蓄水箱11内底端中部安装有泵机12，蓄水箱11与泵机12通过螺钉连接，泵机12上端安装有输送管13，泵机12与输送管13插接，输送管13一端安装有雾化喷头14，通过红外测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑木方切削成型装置，其特征在于：包括底座(1)、安装座(2)、电动推杆(4)和蓄水箱(11)，所述底座(1)上端一侧设置有所述安装座(2)，所述底座(1)与所述安装座(2)焊接，所述安装座(2)一侧壁上安装有所述电动推杆(4)，所述安装座(2)与所述电动推杆(4)通过螺栓连接，所述电动推杆(4)一端安装有挡板(5)，所述电动推杆(4)与所述挡板(5)通过螺钉连接，所述安装座(2)上端安装有转动电机(6)，所述安装座(2)与所述转动电机(6)通过螺栓连接，所述转动电机(6)的传动输出端安装有切削盘(8)，所述转动电机(6)上端一侧安装有红外测温仪(9)，所述转动电机(6)上端另一侧安装有PLC控制器(10)，所述底座(1)上端另一侧安装有所述蓄水箱(11)，所述底座(1)与所述蓄水箱(11)通过螺栓连接，所述蓄水箱(11)内底端中部安装有泵机(12)。2.根据权利要求1所述的一种建筑木方切削成型装置，其特征在于：所述蓄水箱(11)与所述泵机(12)通过螺钉连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛涛，
申请(专利权)人：上海隆振建筑工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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