一种竹条弯曲成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种竹条弯曲成型设备，属于竹材加工技术领域。它解决了现有竹材加工设备容易造成竹片开裂等问题，一种竹条弯曲成型设备，包括机架，机架上设置有固定板和推进装置，推进装置用于推动竹条直至竹条抵靠于固定板上，机架上还设置有紧固装置和弯曲装置，弯曲装置位于推进装置运动轨迹的两侧，弯曲装置用于使竹条弯曲，紧固装置分布于推进装置运动轨迹的外侧，紧固装置用于待竹条弯曲后压紧竹条，机架还设置有封口装置和加热装置，封口装置位于固定板对面一侧，封口装置用于使竹条的两端对接并形成密闭结构，加热装置用于加热竹条使其胶合。本实用新型专利技术可直接处理长竹片，定型简单方便。定型简单方便。定型简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种竹条弯曲成型设备


[0001]本技术属于竹材加工
，特别涉及一种竹条弯曲成型设备。

技术介绍

[0002]采用竹材料制成的竹框架体结构在各类家居产品中被广泛使用，例如：收纳篮的支撑框架、相框和镜子的框架、桌椅的框架等等。因此，如何提高竹框架体结构的生产效率和降低其生产成本就成为了本领域技术人员所要解决的核心技术问题。
[0003]为此，中国专利公开了一种竹框快速成型设备(专利申请号：201721334315.5)包括工作台，工作台上设置有内模和围绕在内模周围的外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，还包括：脱模机构，用于使内模上的竹框快速脱离；以及防翘曲压紧机构，用于配合内模和外模压紧竹材。
[0004]但是所述设备针对的是已经弯成圆环状的竹筐，而无法直接处理长直竹片，并且，且现有的成型工艺中容易造成竹片开裂，影响成品率，大幅提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种竹条弯曲成型设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，包括机架，所述的机架上设置有固定板和推进装置，所述的推进装置用于推动竹条直至竹条抵靠于固定板上，所述的机架上还设置有紧固装置和弯曲装置，所述的弯曲装置位于推进装置运动轨迹的两侧，所述的弯曲装置用于使竹条弯曲，所述的紧固装置分布于推进装置运动轨迹的外侧，所述的紧固装置用于待竹条弯曲后压紧竹条，所述的机架还设置有封口装置和加热装置，所述的封口装置位于固定板对面一侧，所述的封口装置用于使竹条的两端对接并形成密闭结构，所述的加热装置用于加热竹条使其胶合。
[0007]本技术的工作原理：在制备竹框时，通常用三根竹条制备而成，首先将三根竹条放在推进装置的一端，推进装置推动竹条向固定板靠近，弯曲装置使竹条弯曲，推进装置继续推动竹条至固定板，使得竹条压靠在固定板上，然后紧固装置启动，紧固装置将竹条压紧，然后封口动膜将竹条封口并压紧。加热装置启动，加热使得涂有热干胶的竹条胶合在一起并定形，竹框制备完成。
[0008]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的推进装置上设置有内膜，所述的内膜用于使竹条按照内膜的形状弯曲。
[0009]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述内膜的周壁表面通过圆弧面过渡。
[0010]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的紧固装置包括动膜装置和驱动装置，所述的驱动装置用于驱动动膜装置使动膜装置将竹条紧压于内膜表面。
[0011]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的动膜装置包括圆角动膜和直边动膜，所述
的圆角动膜具有呈圆弧形的内侧压面，所述的圆角动膜用于压紧竹框的圆角，所述的直边动膜用于压紧竹框的直边。
[0012]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述圆角动膜的数量为4个，所述直边动膜的数量为2个。
[0013]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的驱动装置的数量为6个，所述的驱动装置和动膜装置一一对应。
[0014]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的封口装置包括滑动装置和压紧装置，所述的滑动装置上设置有滚轮，所述的滚轮用于使竹条弯曲对接形成密闭结构，所述的压紧装置位于推进装置上，所述的压紧装置用于将竹条紧压于内膜表面。
[0015]在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的机架还设置有保护片，所述的保护片用于于竹片外侧表面贴合，所述的保护片用于保护竹片分散压力。
[0016]在上述的竹条弯曲设备中，所述的保护片的材料为弹性金属材料。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1.本技术可直接处理长竹片，定型简单方便，定型效果好，解决了竹片容易开裂的问题，提高成品率，大幅降低了生产成本。
[0019]2.本技术的推进装置上设置有内膜，所述的内膜用于使竹条按照内膜的形状弯曲。内膜的周壁表面通过圆弧面过渡。内膜可以使得竹条很好的按照内膜的形状弯曲。
[0020]3.本技术的紧固装置包括动膜装置和驱动装置，所述的驱动装置用于驱动动膜装置使动膜装置将竹条紧压于内膜表面。紧固装置能够很好的将多根竹条压紧在一起。
[0021]4.本技术动膜装置包括圆角动膜和直边动膜，所述的圆角动膜具有呈圆弧形的内侧压面，所述的圆角动膜用于压紧竹框的圆角，所述的直边动膜用于压紧竹框的直边。圆角动膜的数量为4个，所述直边动膜的数量为2个。当推进装置将竹条推到固定板上时，此时驱动装置驱动直角动膜和圆角动膜对其进行压紧，竹框有圆角和直边，圆角动膜和直边动膜适应竹框的圆角和直边。因为动膜适应竹框的形状，从而防止竹条弯曲过程中出现裂纹。
[0022]5.本技术驱动装置的数量为6个，所述的驱动装置和动膜装置一一对应。每一个驱动装置驱动每一个动膜压紧竹条。
[0023]6.本技术的机架还设置有保护片，所述的保护片用于于竹片外侧表面贴合，所述的保护片用于保护竹片分散压力。所述的保护片的材料为弹性金属材料。弹性金属材料可以很好的保护竹片，防止在压紧竹片的过程中，竹片由于受力不均而断裂。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术驱动装置的结构示意图。
[0026]图中，1、机架；2、固定板；3、推进装置；4、紧固装置；5、弯曲装置；6、封口装置；7、加热装置；8、内膜；9、动膜装置；10、驱动装置；11、圆角动膜；12、直边动膜；13、滑动装置；14、压紧装置；15、滚轮；16、保护片。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1、图2所示，一种竹条弯曲成型设备，包括机架1，所述的机架1上设置有固定板2和推进装置3，所述的推进装置3用于推动竹条直至竹条抵靠于固定板2上，所述的机架1上还设置有紧固装置4和弯曲装置5，所述的弯曲装置5位于推进装置3运动轨迹的两侧，所述的弯曲装置5用于使竹条弯曲，所述的紧固装置4分布于推进装置3运动轨迹的外侧，所述的紧固装置4用于待竹条弯曲后压紧竹条，所述的机架1还设置有封口装置6和加热装置7，所述的封口装置6位于固定板2对面一侧，所述的封口装置6用于使竹条的两端对接并形成密闭结构，所述的加热装置7用于加热竹条使其胶合。
[0029]进一步细说，所述的推进装置3上设置有内膜8，所述的内膜8用于使竹条按照内膜8的形状弯曲。所述内膜8的周壁表面通过圆弧面过渡。内膜8可以使得竹条很好的按照内膜8的形状弯曲。
[0030]进一步细说，所述的紧固装置4包括动膜装置9和驱动装置10，所述的驱动装置10用于驱动动膜装置9使动膜装置9将竹条紧压于内膜8表面。紧固装置4能够很好的将多根竹条压紧在一起。
[0031]进一步细说，所述的动膜装置9包括圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有固定板(2)和推进装置(3)，所述的推进装置(3)用于推动竹条直至竹条抵靠于固定板(2)上，所述的机架(1)上还设置有紧固装置(4)和弯曲装置(5)，所述的弯曲装置(5)位于推进装置(3)运动轨迹的两侧，所述的弯曲装置(5)用于使竹条弯曲，所述的紧固装置(4)分布于推进装置(3)运动轨迹的外侧，所述的紧固装置(4)用于待竹条弯曲后压紧竹条，所述的机架(1)还设置有封口装置(6)和加热装置(7)，所述的封口装置(6)位于固定板(2)对面一侧，所述的封口装置(6)用于使竹条的两端对接并形成密闭结构，所述的加热装置(7)用于加热竹条使其胶合。2.根据权利要求1所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述的推进装置(3)上设置有内膜(8)，所述的内膜(8)用于使竹条按照内膜(8)的形状弯曲。3.根据权利要求2所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述内膜(8)的周壁表面通过圆弧面过渡。4.根据权利要求2所述的一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，所述的紧固装置(4)包括动膜装置(9)和驱动装置(10)，所述的驱动装置(10)用于驱动动膜装置(9)使动膜装置(9)将竹条紧压于内膜(8)表面。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜应军，叶学财，
申请(专利权)人：龙竹科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：